CN102894545B

CN102894545B - 一种高腰皮鞋靴筒定型方法

Info

Publication number: CN102894545B
Application number: CN201210336582.1A
Authority: CN
Inventors: 梁高勇; 徐晓; 于杰; 秦蕾; 王修行
Original assignee: Quartermaster Research Institute of General Logistics Department of CPLA
Current assignee: Quartermaster Research Institute of General Logistics Department of CPLA
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2032-09-12
Also published as: CN102894545A

Abstract

本发明涉及一种高腰皮鞋靴筒定型方法，其包括以下步骤：1）制备前帮鞋脸的鞋楦和后帮靴筒的楦排；2）将前帮鞋脸部件和后帮靴筒部件缝制成一个整体鞋帮，并安装好主跟和内包头；将前帮鞋脸部件平、正地伏贴在前帮鞋脸的鞋楦和内底上，刷胶后将前帮鞋脸的帮脚与内底之间粘牢；解开后帮靴筒部件的鞋带或拉链，将后帮靴筒部件平、正地伏贴在后帮靴筒的楦排上；闭合鞋带或拉链；且在前帮鞋脸的鞋楦和后帮靴筒的楦排之间的连接处包覆一圈硬板纸；3）将整体鞋帮进行热处理，热处理温度为90℃～110℃，热处理时间为30～40分钟；4）将整体鞋帮进行冷处理，冷处理温度为-10℃～-5℃，冷处理时间为10～20分钟；5）粘外底；6）将高腰皮鞋自然放置24小时，成型后出楦，经后整饰、包装完成。

Description

一种高腰皮鞋靴筒定型方法

技术领域

本发明涉及一种皮鞋定型方法，特别是关于一种高腰皮鞋靴筒定型方法。

背景技术

高腰皮鞋按部位分为前帮鞋脸和后帮靴筒，在对高腰皮鞋进行定型时，一般只注意前帮鞋脸的定型，往往忽视后帮靴筒形状的定型，造成前帮鞋脸与后帮靴筒的连接处的外观结构与人体脚踝处的结构不相符，既不平整、不美观，穿着也不舒适；而且由于后帮靴筒没有进行定型，靴筒统口容易形成不规则的敞口，造成成型不规范、不统一，没有立体感，同时还会造成靴筒多处褶皱，严重影响皮鞋的美观。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种定型规范、统一的高腰皮鞋靴筒定型方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种高腰皮鞋靴筒定型方法，其包括以下步骤：1)制备前帮鞋脸的鞋楦和后帮靴筒的楦排；2)前帮鞋脸和后帮靴筒的制作：①将前帮鞋脸部件和后帮靴筒部件缝制连接形成一个整体鞋帮，并安装好主跟和内包头；②将前帮鞋脸部件平、正地伏贴在前帮鞋脸的鞋楦和内底上，将整体鞋帮的帮脚拉到位，使前帮鞋脸部件绷紧、压实、包覆在前帮鞋脸的鞋楦外侧，刷胶后将前帮鞋脸的帮脚与内底之间粘牢；③解开后帮靴筒部件的鞋带或拉链，将后帮靴筒部件平、正地伏贴在后帮靴筒的楦排上；闭合鞋带或拉链，将后帮靴筒整理正、拉紧、绷平；在上述过程中，在前帮鞋脸的鞋楦和后帮靴筒的楦排之间的连接处包覆一圈硬板纸；3)将经步骤2)处理后的整体鞋帮进行热处理，热处理温度为90℃～110℃，热处理时间为30～40分钟；4)将经步骤3)处理后的整体鞋帮进行冷处理，冷处理温度为-10℃～-5℃，冷处理时间为10～20分钟；5)砂去经步骤4)处理后的整体鞋帮帮脚内侧周边的涂饰层，对整体鞋帮的帮脚内侧进行起毛；在外底上刷溶剂型处理剂；在外底、内底及整体鞋帮帮脚内侧上刷粘合剂，待到指触干时，将外底与内底和整体鞋帮帮脚内侧粘牢；6)将经步骤5)处理后的高腰皮鞋自然放置，自然放置时间为24小时，成型后出楦，再经后整饰、包装完成。

所述步骤5)中，对整体鞋帮的帮脚内侧进行起毛，起毛深度不超过皮革厚度的1/3。

所述步骤5)中，溶剂型处理剂采用橡胶型处理剂。

所述步骤5)中，粘合剂采用接枝氯丁胶。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明通过前帮鞋脸的鞋楦和后帮靴筒的楦排联合对前帮鞋脸和后帮靴筒形状同时进行定型，使前帮鞋脸饱满有型、后帮靴筒筒口的敞口统一规范，穿着美观。2、本发明在前帮鞋脸的鞋楦和后帮靴筒的楦排之间的连接处包覆一层硬板纸，可以填平前帮鞋脸的鞋楦和后帮靴筒的楦排之间连接处的缝隙，进而防止前帮鞋脸和后帮靴筒连接处产生一圈塌陷或皱褶，使皮鞋外观更加平顺、美观。本发明操作方便，能够使前帮鞋脸饱满有型、后帮靴筒敞口规范统一，且可以避免前帮鞋脸和后帮靴筒之间产生褶皱，因此，可以广泛用于高腰皮鞋的定型过程中。

附图说明

图1是本发明流程示意图

图2是本发明前帮鞋脸和后帮靴筒定位工具示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明方法包括以下步骤：

1)制备定型工具：如图2所示，制备一与鞋形相近的前帮鞋脸的鞋楦1、一与靴筒形状相近的后帮靴筒的楦排2和一长方形的硬板纸。

2)前帮鞋脸和后帮靴筒的制作：

①缝制整体鞋帮：用缝纫机将前帮鞋脸部件和后帮靴筒部件缝制连接形成一个整体鞋帮，并安装好主跟和内包头。

②前帮鞋脸部件的绷帮：将前帮鞋脸部件平、正地伏贴在前帮鞋脸的鞋楦1和内底上，内底位于前帮鞋脸的鞋楦1下面，将整体鞋帮的帮脚(整体鞋帮的下端)拉到位，使前帮鞋脸部件绷紧、压实、包覆在前帮鞋脸的鞋楦1外侧，刷胶后将前帮鞋脸的帮脚与内底之间粘牢；绷帮后要求平、正、伏、实。

③后帮靴筒部件的绷帮：解开后帮靴筒部件的鞋带或拉链，将后帮靴筒部件平、正地伏贴在后帮靴筒的楦排2上；闭合鞋带或拉链，将后帮靴筒整理到位，拉紧、绷平在后帮靴筒的楦排2上。在上述过程中，为了防止前帮鞋脸部件和后帮靴筒部件的连接处产生一圈塌陷或皱褶，在前帮鞋脸的鞋楦1和后帮靴筒的楦排2之间的连接处包覆一圈硬板纸，可以填平前帮鞋脸的鞋楦1和后帮靴筒的楦排2之间的连接处的缝隙，使皮鞋外观更加平顺、美观。

3)热处理：将经步骤2)处理后的装有鞋楦和楦排，并绷好的整体鞋帮放置在设有加热装置的生产流线上，进行干燥，排除多余水分，主跟、内包头干透硬挺，热处理温度为90℃～110℃，热处理时间为30～40分钟。

4)冷处理：将经步骤3)处理后的装有鞋楦和楦排，并经过热处理后的整体鞋帮放置在设有制冷装置的生产流线上，进行冷处理，使皮革纤维收缩后定型，冷处理温度为-10℃～-5℃，冷处理时间为10～20分钟。

5)粘鞋底：砂去经步骤4)处理后的整体鞋帮帮脚内侧周边的涂饰层，砂平、砂匀，不得砂伤整体鞋帮，对整体鞋帮帮脚的内侧进行起毛，起毛深度不超过皮革厚度的1/3；将高腰皮鞋的外底刷一遍溶剂型处理剂，达到处理软化接触面的作用；在外底、内底及整体鞋帮帮脚内侧上刷2～3遍粘合剂，待到指触干时粘合外底，将外底与内底和整体鞋帮帮脚内侧粘正、粘平、粘牢。

6)自然放置成型：将经步骤5)处理后的装有鞋楦和楦排并粘好鞋底的高腰皮鞋自然放置，自然放置时间为24小时，成型后出楦，再经后整饰、包装完成。

上述实施例中，帮脚就是指整体鞋帮的下端。

上述实施例中，溶剂型处理剂是制鞋常用的处理剂，可以是橡胶型处理剂。

上述实施例中，粘合剂可以采用接枝氯丁胶。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims

1.一种高腰皮鞋靴筒定型方法，其包括以下步骤：

1）制备前帮鞋脸的鞋楦和后帮靴筒的楦排；

2）前帮鞋脸和后帮靴筒的制作：

①将前帮鞋脸部件和后帮靴筒部件缝制连接形成一个整体鞋帮，并安装好主跟和内包头；

②将前帮鞋脸部件平、正地伏贴在前帮鞋脸的鞋楦和内底上，将整体鞋帮的帮脚拉到位，使前帮鞋脸部件绷紧、压实、包覆在前帮鞋脸的鞋楦外侧，刷胶后将前帮鞋脸的帮脚与内底之间粘牢；

③解开后帮靴筒部件的鞋带或拉链，将后帮靴筒部件平、正地伏贴在后帮靴筒的楦排上；闭合鞋带或拉链，将后帮靴筒整理正、拉紧、绷平；在上述过程中，在前帮鞋脸的鞋楦和后帮靴筒的楦排之间的连接处包覆一圈硬板纸；

3）将经步骤2）处理后的整体鞋帮进行热处理，热处理温度为90℃～110℃，热处理时间为30～40分钟；

4）将经步骤3）处理后的整体鞋帮进行冷处理，冷处理温度为-10℃～-5℃，冷处理时间为10～20分钟；

5）砂去经步骤4）处理后的整体鞋帮帮脚内侧周边的涂饰层，对整体鞋帮的帮脚内侧进行起毛；在外底上刷溶剂型处理剂；在外底、内底及整体鞋帮帮脚内侧上刷粘合剂，待到指触干时，将外底与内底和整体鞋帮帮脚内侧粘牢；

6）将经步骤5）处理后的高腰皮鞋自然放置，自然放置时间为24小时，成型后出楦，再经后整饰、包装完成。

2.如权利要求1所述的一种高腰皮鞋靴筒定型方法，其特征在于：所述步骤5）中，对整体鞋帮的帮脚内侧进行起毛，起毛深度不超过皮革厚度的1/3。

3.如权利要求1或2所述的一种高腰皮鞋靴筒定型方法，其特征在于：所述步骤5）中，溶剂型处理剂采用橡胶型处理剂。

4.如权利要求1或2所述的一种高腰皮鞋靴筒定型方法，其特征在于：所述步骤5）中，粘合剂采用接枝氯丁胶。

5.如权利要求3所述的一种高腰皮鞋靴筒定型方法，其特征在于：所述步骤5）中，粘合剂采用接枝氯丁胶。