CN106560103A - 立体飞织鞋面的制作方法及其应用的鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种立体飞织鞋面的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)通过飞织机织制成与脚型相适配的各种规格的一体鞋面，所述鞋面包括内层和外层，所述内层与外层可有不同颜色的面料织制；(2)将飞织机织好的一体鞋面套进相适配的鞋楦中，将鞋面成鞋型撑开；(3)将上述步骤(2)的鞋面放入蒸汽机中，进行加热定型，所述蒸汽机的温度为150°-300°之间；(4)将位于蒸汽机中加热定型的鞋面取出，在鞋面温度降低后，将鞋面从鞋楦中取出，同时提供一种立体飞织鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋面包括内层和外层，所述鞋面和鞋底粘结连接，本发明大大简化了生产工艺，有效的提高生产效率，同时穿着透气舒适，外形简洁时尚。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋，特别涉及一种立体飞织鞋面的制作方法及其应用的鞋。
背景技术
随着社会的发展和生活节奏的加快，人们对鞋子的舒适性和便捷性的要求越来越高，当然随着技术的不断革新，鞋子的品种更加的多种多样。目前，在生产鞋子的时候，大多需要经过版面裁切，然后缝合而成，这种鞋子生产工序繁琐，很大程度上提高了生产成本，而且效率低下；再者目前大多数的鞋子功能单一，在穿着一段时间后，鞋底容易磨损甚至损坏，只能扔掉，造成很大的浪费。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种立体飞织鞋面的制作方法及其应用的鞋，它大大简化了生产工艺，有效的提高生产效率，同时穿着透气舒适，外形简洁时尚，并且能够方便的更换鞋底片，操作简单，使得鞋子使用寿命更加长久。
为达到上述之目的本发明提供的技术方案是：一种立体飞织鞋面的制作方法，包括以下步骤：
(1)通过飞织机织制成与脚型相适配的各种规格的一体鞋面，所述鞋面包括内层和外层，所述内层与外层可有不同颜色的面料织制。
(2)将飞织机织好的一体鞋面套进相适配的鞋楦中，将鞋面成鞋型撑开。
(3)将上述步骤(2)的鞋面放入蒸汽机中，进行加热定型，所述蒸汽机的温度为150°-300°之间。
(4)将位于蒸汽机中加热定型的鞋面取出，在鞋面温度降低后，将鞋面从鞋楦中取出。
进一步地，所述鞋面在蒸汽机中加热定型的时间为30min-60min。
进一步地，所述鞋面包括鞋口、鞋尖部和鞋后部，所述鞋口设有包边，所述包边将所述鞋口边缘包裹，所述鞋尖部和鞋后部的两侧均设有通孔，所述通孔贯通鞋面内外部。
进一步地，一种立体飞织鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋面由上述制作方法制作而成，所述鞋面包括内层和外层，所述鞋面和鞋底粘结连接。
进一步地，所述鞋底包括大底和鞋底片，所述大底和鞋底片装配连接，所述大底底面两侧向下设有延伸段，所述延伸段向内翻边，所述鞋底片的两侧设有卡槽，所述卡槽与翻边相适配，所述翻边设有第一螺孔，所述第一螺孔贯通翻边上下面，所述鞋底片设有与第一螺孔相适配的第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔位于同一垂直线上，并且所述第二螺孔贯通卡槽两侧槽壁，所述第一螺孔和第二螺孔之间安装有螺栓，将所述大底和鞋底片连接为一体。
进一步地，所述大底的后部设有T形槽，所述鞋底片设有与T形槽相适配的T形块，所述T形块位于鞋底片后部并且凸出鞋底片上方。
进一步地，所述大底的底面设有卡接槽，所述卡接槽位于大底的前部，所述鞋底片的前部设有与卡接槽相适配的卡接块。
进一步地，所述大底和鞋底片分布有同一垂直线的第三螺孔，所述第三螺孔中安装有减震囊，所述减震囊的外壁设有与第三螺孔相适配的外螺纹，所述减震囊将大底和鞋底片连接为一体。
进一步地，所述减震囊分布在鞋底片上，所述减震囊的表面设有防滑点，所述减震囊凸出鞋底底面，各减震囊之间形成排水通道。
与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明通过飞织机织制成与脚型相适配的各种规格的一体鞋面，所述鞋面包括内层和外层，所述内层与外层可有不同颜色的面料织制；(2)将飞织机织好的一体鞋面套进相适配的鞋楦中，将鞋面成鞋型撑开；(3)将上述步骤(2)的鞋面放入蒸汽机中，进行加热定型，所述蒸汽机的温度为150°-300°之间；(4)将位于蒸汽机中加热定型的鞋面取出，在鞋面温度降低后，将鞋面从鞋楦中取出，大大减少了产品的生产工序，提高了生产效率，在一定程度上降低了生产成本。
2.本发明所述鞋底包括大底和鞋底片，所述大底和鞋底片装配连接，所述大底底面两侧向下设有延伸段，所述延伸段向内翻边，所述鞋底片的两侧设有卡槽，所述卡槽与翻边相适配，所述翻边设有第一螺孔，所述第一螺孔贯通翻边上下面，所述鞋底片设有与第一螺孔相适配的第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔位于同一垂直线上，并且所述第二螺孔贯通卡槽两侧槽壁，所述第一螺孔和第二螺孔之间安装有螺栓，将所述大底和鞋底片连接为一体，在鞋底磨损后能够方便的更换鞋底片，操作简单，使得鞋子使用寿命更加长久。
3.本发明所述大底和鞋底片分布有同一垂直线的第三螺孔，所述第三螺孔中安装有减震囊，所述减震囊的外壁设有与第三螺孔相适配的外螺纹，所述减震囊将大底和鞋底片连接为一体，所述减震囊分布在鞋底片上，所述减震囊的表面设有防滑点，所述减震囊凸出鞋底底面，各减震囊之间形成排水通道，所述减震囊不仅能够很好的加固鞋底片和大底的牢固性，同时也具有良好的弹性和防滑效果，在行走的时候更加使得脚部与地面不易硬性接触，行走舒适，且不易打滑。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明鞋面结构截面图；
图3为本发明大底后部结构示意图；
图4为本发明大底底面结构示意图；
图5为本发明鞋底片底面结构示意图；
图6为本发明减震囊结构示意图；
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，一种立体飞织鞋面的制作方法，包括以下步骤：(1)通过飞织机织制成与脚型相适配的各种规格的一体鞋面1，所述鞋面1包括内层11和外层12，所述内层11与外层12可有不同颜色的面料织制；(2)将飞织机织好的一体鞋面1套进相适配的鞋楦中，将鞋面1成鞋型撑开；(3)将上述步骤(2)的鞋面1放入蒸汽机中，进行加热定型，所述蒸汽机的温度为150°-300°之间，所述鞋面1在蒸汽机中加热定型的时间为30min-60min；(4)将位于蒸汽机中加热定型的鞋面1取出，在鞋面1温度降低后，将鞋面1从鞋楦中取出。
一种立体飞织鞋，包括鞋底2和鞋面1，所述鞋面1由上述制作方法制作而成，所述鞋面1包括鞋口13、鞋尖部14和鞋后部15，所述鞋口13设有包边16，所述包边16将所述鞋口13边缘包裹，所述鞋尖部14和鞋后部15的两侧均设有通孔17，所述通孔17贯通鞋面1内外部，所述鞋面1和鞋底2粘结连接。
如图1和图3所示，所述鞋底2包括大底3和鞋底片4，所述大底3和鞋底片4装配连接，所述大底3底面两侧向下设有延伸段31，所述延伸段31向内翻边32，所述鞋底片4的两侧设有卡槽41，所述卡槽41与翻边32相适配，所述翻边32设有第一螺孔33，所述第一螺孔33贯通翻边32上下面，所述鞋底片4设有与第一螺孔33相适配的第二螺孔42，所述第二螺孔42与第一螺孔33位于同一垂直线上，并且所述第二螺孔42贯通卡槽41两侧槽壁，所述第一螺孔33和第二螺孔42之间安装有螺栓5，将所述大底3和鞋底片4连接为一体，在鞋底2磨损后能够方便的更换鞋底片4，操作简单，使得鞋子使用寿命更加长久。
所述大底3的后部设有T形槽34，所述鞋底片4设有与T形槽34相适配的T形块43，所述T形块43位于鞋底片4后部并且凸出鞋底片4上方，所述大底3的底面设有卡接槽35，所述卡接槽35位于大底3的前部，所述鞋底片4的前部设有与卡接槽35相适配的卡接块44，通过T形块43、卡接块44和T形槽34、卡接槽35相配合，能够有效的定位鞋底片4的安装位置，同时保证在鞋底片安装后不易偏移。
如图4至图6所示，所述大底3和鞋底片4分布有同一垂直线的第三螺孔21，所述第三螺孔21中安装有减震囊22，所述减震囊22的外壁设有与第三螺孔21相适配的外螺纹23，所述减震囊22将大底3和鞋底片4连接为一体，所述减震囊22分布在鞋底片4上，所述减震囊22的表面设有防滑点24，所述减震囊22凸出鞋底2底面，各减震囊22之间形成排水通道25，所述减震囊22不仅能够很好的加固鞋底片4和大底3的牢固性，同时也具有良好的弹性和防滑效果，在行走的时候更加使得脚部与地面不易硬性接触，行走舒适，且不易打滑。
实施例2
如图1和图2所示，一种立体飞织鞋面的制作方法，包括以下步骤：(1)通过飞织机织制成与脚型相适配的各种规格的一体鞋面1，所述鞋面1包括内层11和外层12，所述内层11与外层12可有不同颜色的面料织制；(2)将飞织机织好的一体鞋面1套进相适配的鞋楦中，将鞋面1成鞋型撑开；(3)将上述步骤(2)的鞋面1放入蒸汽机中，进行加热定型，所述蒸汽机的温度为200°，所述鞋面1在蒸汽机中加热定型的时间为45min；(4)将位于蒸汽机中加热定型的鞋面1取出，在鞋面1温度降低后，将鞋面1从鞋楦中取出。
一种立体飞织鞋，包括鞋底2和鞋面1，所述鞋面1由上述制作方法制作而成，所述鞋面1包括鞋口13、鞋尖部14和鞋后部15，所述鞋口13设有包边16，所述包边16将所述鞋口13边缘包裹，所述鞋尖部14和鞋后部15的两侧均设有通孔17，所述通孔17贯通鞋面1内外部，所述鞋面1和鞋底2粘结连接。
如图1和图3所示，所述鞋底2包括大底3和鞋底片4，所述大底3和鞋底片4装配连接，所述大底3底面两侧向下设有延伸段31，所述延伸段31向内翻边32，所述鞋底片4的两侧设有卡槽41，所述卡槽41与翻边32相适配，所述翻边32设有第一螺孔33，所述第一螺孔33贯通翻边32上下面，所述鞋底片4设有与第一螺孔33相适配的第二螺孔42，所述第二螺孔42与第一螺孔33位于同一垂直线上，并且所述第二螺孔42贯通卡槽41两侧槽壁，所述第一螺孔33和第二螺孔42之间安装有螺栓5，将所述大底3和鞋底片4连接为一体，在鞋底2磨损后能够方便的更换鞋底片4，操作简单，使得鞋子使用寿命更加长久。
所述大底3的后部设有T形槽34，所述鞋底片4设有与T形槽34相适配的T形块43，所述T形块43位于鞋底片4后部并且凸出鞋底片4上方，所述大底3的底面设有卡接槽35，所述卡接槽35位于大底3的前部，所述鞋底片4的前部设有与卡接槽35相适配的卡接块44，通过T形块43、卡接块44和T形槽34、卡接槽35相配合，能够有效的定位鞋底片4的安装位置，同时保证在鞋底片安装后不易偏移。
如图4至图6所示，所述大底3和鞋底片4分布有同一垂直线的第三螺孔21，所述第三螺孔21中安装有减震囊22，所述减震囊22的外壁设有与第三螺孔21相适配的外螺纹23，所述减震囊22将大底3和鞋底片4连接为一体，所述减震囊22分布在鞋底片4上，所述减震囊22的表面设有防滑点24，所述减震囊22凸出鞋底2底面，各减震囊22之间形成排水通道25，所述减震囊22不仅能够很好的加固鞋底片4和大底3的牢固性，同时也具有良好的弹性和防滑效果，在行走的时候更加使得脚部与地面不易硬性接触，行走舒适，且不易打滑。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种立体飞织鞋面的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)通过飞织机织制成与脚型相适配的各种规格的一体鞋面，所述鞋面包括内层和外层，所述内层与外层可有不同颜色的面料织制。
(2)将飞织机织好的一体鞋面套进相适配的鞋楦中，将鞋面成鞋型撑开。
(3)将上述步骤(2)的鞋面放入蒸汽机中，进行加热定型，所述蒸汽机的温度为150°-300°之间。
(4)将位于蒸汽机中加热定型的鞋面取出，在鞋面温度降低后，将鞋面从鞋楦中取出。
2.根据权利要求1所述的立体飞织鞋面的制作方法，其特征在于：所述鞋面在蒸汽机中加热定型的时间为30min-60min。
3.根据权利要求1所述的立体飞织鞋面的制作方法，其特征在于：所述鞋面包括鞋口、鞋尖部和鞋后部，所述鞋口设有包边，所述包边将所述鞋口边缘包裹，所述鞋尖部和鞋后部的两侧均设有通孔，所述通孔贯通鞋面内外部。
4.一种立体飞织鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋面由权利要求1至3任一项所述的制作方法制作而成，所述鞋面包括内层和外层，所述鞋面和鞋底粘结连接。
5.根据权利要求4所述的立体飞织鞋，其特征在于：所述鞋底包括大底和鞋底片，所述大底和鞋底片装配连接，所述大底底面两侧向下设有延伸段，所述延伸段向内翻边，所述鞋底片的两侧设有卡槽，所述卡槽与翻边相适配，所述翻边设有第一螺孔，所述第一螺孔贯通翻边上下面，所述鞋底片设有与第一螺孔相适配的第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔位于同一垂直线上，并且所述第二螺孔贯通卡槽两侧槽壁，所述第一螺孔和第二螺孔之间安装有螺栓，将所述大底和鞋底片连接为一体。
6.根据权利要求1所述的立体飞织鞋，其特征在于：所述大底的后部设有T形槽，所述鞋底片设有与T形槽相适配的T形块，所述T形块位于鞋底片后部并且凸出鞋底片上方。
7.根据权利要求6所述的立体飞织鞋，其特征在于：所述大底的底面设有卡接槽，所述卡接槽位于大底的前部，所述鞋底片的前部设有与卡接槽相适配的卡接块。
8.根据权利要求1所述的立体飞织鞋，其特征在于：所述大底和鞋底片分布有同一垂直线的第三螺孔，所述第三螺孔中安装有减震囊，所述减震囊的外壁设有与第三螺孔相适配的外螺纹，所述减震囊将大底和鞋底片连接为一体。
9.根据权利要求8所述的立体飞织鞋，其特征在于：所述减震囊分布在鞋底片上，所述减震囊的表面设有防滑点，所述减震囊凸出鞋底底面，各减震囊之间形成排水通道。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170412 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |