CN204032521U - 荧光变色鞋面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了荧光变色鞋面，包括鞋面本体，其特征在于：所述鞋面本体为织线织成的整体鞋型，所述鞋面本体是由第一织线和第二织线织成的双层织物，双层织物包括连结成一体的面层和底层，所述面层至少设有由第一织线和第二织线单独构成的区域，所述第一织线或第二织线是能在黑暗中自然发光的夜光丝，所述鞋面本体呈后大前小的半船形，鞋面本体的后部向前端圆弧过渡地逐渐缩窄。本实用新型在不影响鞋子舒适性的情况下，鞋子在黑暗处能自然发光，发光物质不外露，夜光区的形状和位置可进行多样化设计，鞋子时尚多样，并且能运用于较薄鞋底的轻便鞋。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鞋面，特别涉及荧光变色鞋面。
背景技术
目前，鞋子作为必要的生活用品，品种和款式越来越多，以满足人们是益增长的需求。人们除了要求鞋子具有舒适性、透气性和防滑性等性能以外，对其外形、时尚性和特殊功能也提出了要求。市场上有一些少有的能在黑暗发光的鞋子，是在鞋面的某些部位贴上或车缝上荧光条，或者是鞋底内有闪光体通过透明鞋底散发出光亮。但这些附着闪光物，需要另行设置，白天看到鞋面上的荧光条影响外观，鞋面也不够柔软，而鞋底内设置闪光体，鞋底构造复杂，成本高，鞋底较厚，影响鞋子的舒适性。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供荧光变色鞋面，它能在不影响鞋子舒适性的情况下，让鞋子在黑暗处发光，发光物质不外露，并且能运用于较薄鞋底的轻便鞋。
为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：荧光变色鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体为织线织成的整体鞋型，所述鞋面本体是由第一织线和第二织线织成的双层织物，双层织物包括连结成一体的面层和底层，所述面层至少设有由第一织线和第二织线单独构成的区域，所述第一织线或第二织线是能在黑暗中自然发光的夜光丝，所述鞋面本体呈后大前小的半船形，鞋面本体的后部向前端圆弧过渡地逐渐缩窄。
作为一种实施方式，所述第一织线为所述夜光丝，所述鞋面本体面层的地组织由第一织线织成，在鞋面本体的两侧设置有第二织线织成的提花区，所述提花区将第一织线完全覆盖。
作为另一种实施方式，所述鞋面本体面层的地组织由第一织线织成，在鞋面本体的两侧设置有第二织线织成的提花区，所述提花区将第一织线完全覆盖，所述第二织线为所述夜光丝。
进一步地，所述提花区对称地设置在鞋面本体的左、右两侧，单侧的提花区由数块提花构成。
进一步地，所述鞋面本体在中前部位置设置有贯通面层和底层的透气孔。
进一步地，所述鞋面本体在中部鞋舌位置也设置有贯通面层和底层的透气孔。
进一步地，所述鞋面本体面层在设置有所述透气孔的区域周围，设置有第一织线和第二织线交织而成的间隔区。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、夜光丝被紫外线或可见光源照射后，能储存光能，离开光源后在黑暗中能自然发光，采用夜光丝织成鞋面，将能发光的夜光物质隐于织物之中，发光物质没有特别的形体，不外露，不影响鞋子外观。
2、可以使鞋个鞋型发散出夜光，而不是鞋子的局部，不用在较厚的鞋底内使用闪光物体，可以使用普通的薄型鞋底来制成轻便鞋，鞋子舒适性高。
3、夜光丝和普通织线交织成整体鞋型，可以丰富夜光区的形状和位置设计，设计出不同款式的夜光鞋面，增加了夜光鞋面的多样性，鞋子时尚多样，并且整体鞋型不用对组成鞋面的各组件进行单独比样、剪裁，再组合车缝，省去了不少人工，减省了工作流程、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1中A处的横截面结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1：荧光变色鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体为织线织成的整体鞋型，所述鞋面本体呈后大前小的半船形，鞋面本体的后部向前端圆弧过渡地逐渐缩窄，是鞋面展开的形状。鞋面本体是由第一织线和第二织线织成的双层织物，第一织线和第二织线的颜色不同，一种为浅色，另一种为深色，以织出立体感强的鞋面。
如图1和图2所示，双层织物包括连结成一体的面层10和底层20，双层织物增加鞋面的柔韧性和挺括性，所述面层10至少设有由第一织线和第二织线单独构成的区域，底层20由第一织线和第二织线交织而成。所述第一织线是能在黑暗中自然发光的夜光丝，夜光丝为涤纶夜光长丝。本实施例中，所述鞋面本体面层10的地组织1由第一织线织成，在鞋面本体的两侧设置有第二织线织成的提花区2，提花区2对称地设置在鞋面本体的左、右两侧，单侧的提花区2由数块提花构成，提花区2将第一织线完全覆盖，并且第二织线构成的提花区2突出于第一织线织成的地组织1表面，便鞋面具有很强的立体感。
所述鞋面本体在中前部位置设置有贯通面层10和底层20的透气孔，这个位置正好是鞋背的前部位置，透气孔可以使鞋内的热气向外散发，此部位的透气孔形成前部透气孔区3。
实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，所不同的是鞋面本体在中部鞋舌位置也设置有贯通面层10和底层20的透气孔，作为一种无鞋带的轻便鞋，鞋舌部位与鞋面为一整体，鞋舌部位设置可流通空气的透气孔，此部位的透气孔形成中部透气孔区4；此外，还在鞋背前部透气孔区3的周围，设置有第一织线和第二织线交织而成的间隔区5，形成第一织线和第二织线交织的条纹，丰富夜光散发的形状和层次，形成条形夜光区。
实施例3：本实施例与实施例1的结构基本相同，所不同的是两织线的种类相反，第二织线为涤纶夜光长丝，涤纶夜光长丝在第一织线织成的地组织上形成提花区，提花区位于鞋面本体的两侧，所述提花区将第一织线完全覆盖，发光的提花区使鞋面的两侧具有局部的夜光发光块。
本实用新型由夜光丝和普通织线交织成整体鞋型，可以丰富夜光区的形状和位置设计，设计出不同款式的夜光鞋面，增加了夜光鞋面的多样性，不用在较厚的鞋底内使用闪光物体，可以使用普通的薄型鞋底来制成轻便鞋，鞋子舒适性高，并且整体鞋型不用对组成鞋面的各组件进行单独比样、剪裁，再组合车缝，省去了不少人工，减省了工作流程、降低生产成本。
以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.荧光变色鞋面，包括鞋面本体，其特征在于：所述鞋面本体为织线织成的整体鞋型，所述鞋面本体是由第一织线和第二织线织成的双层织物，双层织物包括连结成一体的面层和底层，所述面层至少设有由第一织线和第二织线单独构成的区域，所述第一织线或第二织线是能在黑暗中自然发光的夜光丝，所述鞋面本体呈后大前小的半船形，鞋面本体的后部向前端圆弧过渡地逐渐缩窄。
2.根据权利要求1所述的荧光变色鞋面，其特征在于：所述第一织线为所述夜光丝，所述鞋面本体面层的地组织由第一织线织成，在鞋面本体的两侧设置有第二织线织成的提花区，所述提花区将第一织线完全覆盖。
3.根据权利要求1所述的荧光变色鞋面，其特征在于：所述鞋面本体面层的地组织由第一织线织成，在鞋面本体的两侧设置有第二织线织成的提花区，所述提花区将第一织线完全覆盖，所述第二织线为所述夜光丝。
4.根据权利要求2或3所述的荧光变色鞋面，其特征在于：所述提花区对称地设置在鞋面本体的左、右两侧，单侧的提花区由数块提花构成。
5.根据权利要求1所述的荧光变色鞋面，其特征在于：所述鞋面本体在中前部位置设置有贯通面层和底层的透气孔。
6.根据权利要求5所述的荧光变色鞋面，其特征在于：所述鞋面本体在中部鞋舌位置也设置有贯通面层和底层的透气孔。
7.根据权利要求5所述的荧光变色鞋面，其特征在于：所述鞋面本体面层在设置有所述透气孔的区域周围，设置有第一织线和第二织线交织而成的间隔区。
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