CN204181073U - 立体夹心鞋面 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立体夹心鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体由面层、中间层和底层粘结成一体，所述中间层为镂空层，中间层和底层均为三明治网布材质，所述三明治网布包括经编织成的上层、连接层和下层，所述连接层将上层和下层钩织连接成一体；所述中间层包括环绕鞋面本体轮廓的定型框条以及定型框条内的支撑块，所述支撑块长宽比为1:1-2:1，支撑块的长度为8-15mm，各支撑块纵横排布，各支撑块之间形成间距为2-4mm的纵、横向通槽，定型框条和各支撑块之间具有间隔而形成沟槽，本实用新型弹性好，能很好的维持鞋型，穿着舒适，同时在行走运动中能有效的保护脚部，生产方便且在视觉上具有良好的立体外形，靓丽美观。

Description

立体夹心鞋面

技术领域

本实用新型涉及鞋面，特别涉及一种立体夹心鞋面。

背景技术

随着社会的发展和生活节奏的加快，人们对鞋子的舒适性的要求越来越高，轻便鞋和运动鞋作为步行和运动的主要鞋类，受到人们的青睐。在行走和运动中，经常会出汗、闷脚，因而对这类鞋子的舒适性要求较高。

目前市场上的鞋子大多数是通过版面裁切，然后缝合而成，这种鞋子生产工序繁琐，很大程度上提高了生产成本；再者，鞋子所用材料弹性不好，在行走和运动很容易造成碰伤，严重影响鞋子穿着的舒适性。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种立体夹心鞋面，它具有一定的厚度，弹性好，能很好的维持鞋型，穿着舒适，同时在行走运动中能有效的保护脚部，生产方便且在视觉上具有良好的立体外形，靓丽美观。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种立体夹心鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体呈后大前小的半船形，所述鞋面本体包括鞋口部、鞋舌部、鞋侧部和鞋尖部，所述鞋面本体由面层、中间层和底层粘结成一体，所述中间层为镂空层，中间层和底层均为三明治网布材质，所述三明治网布包括经编织成的上层、连接层和下层，所述连接层将上层和下层钩织连接成一体；所述中间层包括环绕鞋面本体轮廓的定型框条以及定型框条内的支撑块，所述支撑块长宽比为1:1-2:1，支撑块的长度为8-15mm，各支撑块纵横排布，各支撑块之间形成间距为2-4mm的纵、横向通槽，纵、横向通槽与所述定型框条连接，定型框条和各支撑块之间具有间隔而形成沟槽。

进一步地，所述支撑块之间的横向通槽的宽度大于纵向通槽的宽度，在行走运动中，较宽的横向通槽使得鞋面易于弯折，网布的面层不会产生折痕，支撑块不易断裂，鞋子使用寿命长。

进一步地，所述鞋舌部前侧的支撑块之间形成的横向通槽由两段两端向上的倾斜沟槽构成。

进一步地，所述鞋面本体在从前往后的纵向方向上，所述支撑块的大小逐渐增大，在视觉上具有良好的立体效果，且外形美观。

进一步地，所述纵、横向通槽贯通中间层，所述纵、横向通槽的深度与支撑块的厚度相等，所述纵、横向通槽的槽深为1-3mm。通槽的设计使得鞋面本体凹凸有致，在视觉上具有良好的立体效果，同时再配合支撑块不仅外形美观，还能很好的维持鞋型，穿着更加舒适。

进一步地，所述鞋舌部设在鞋面本体中部后端且与鞋口部相连，所述鞋舌部为面层与底层粘接而成，大大减少后期车缝工序，生产方便。

进一步地，所述支撑块和定型框条经过热定型处理，所述支撑块包括星形、圆形、椭圆形，热定型处理消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使支撑块和定型框条的形状固定成型，并且具有一定硬度，支撑块和定型框条的搭配设计能更好的将鞋面本体定型，穿着更具舒适感。

进一步地，所述鞋面本体为针织面料构成的整体鞋型，所述面层为纱网布并且具有网孔，整体鞋型通过织纹或颜色在织物上显示出外轮廓，就可以在整幅织物上根据鞋型外轮廓裁出整体鞋型，不用对组成鞋面的各部件进行单独比样、剪裁，再组合车缝，省去了不少人工，减省了工作流程、降低生产成本。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型采用三明治网布设计具有良好的弹性、柔嫩性，穿着舒适，也能很好的保护脚部，所述鞋面本体设有纵横排布的通槽，使鞋面本体在视觉上具有很好的立体效果，同时也使得鞋面本体不会太过笨重，还能起到一定的透气作用，再者，横向分布的横向通槽使得鞋面易于弯折，网布的面层不会产生折痕，支撑块不易断裂，鞋子使用寿命长。

2.所述支撑块和定型框条进过热定型处理消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使支撑块和保护板的形状固定成型，具有一定硬度，能更好的维持鞋子的形状，不会因为鞋面本体太过柔软而容易变形，影响穿着的舒适感。

3.本实用新型简化工艺流程、节省人工成本。鞋面本体为针织面料构成的整体鞋型，整体鞋型通过织纹或颜色在织物上显示出外轮廓，就可以在整幅织物上根据鞋型外轮廓裁出整体鞋型，不用对组成鞋面的各部件进行单独比样、剪裁，再组合车缝，省去了不少人工，减省了工作流程、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑块处的横截面结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种立体夹心鞋面，包括鞋面本体1，所述鞋面本体1呈后大前小的半船形，所述鞋面本体1包括鞋口部13、鞋舌部14、鞋侧部12和鞋尖部11，所述鞋舌部14设在鞋面本体1中部后端且与鞋口部13相连，所述鞋舌部14为面层21与底层23粘接而成，大大减少后期车缝工序，生产方便。

所述鞋面本体1为针织面料构成的整体鞋型，所述面层21为纱网布并且具有网孔，整体鞋型通过织纹或颜色在织物上显示出外轮廓，就可以在整幅织物上根据鞋型外轮廓裁出整体鞋型，不用对组成鞋面的各部件进行单独比样、剪裁，再组合车缝，省去了不少人工，减省了工作流程、降低生产成本。

所述鞋面本体1由面层21、中间层22和底层23粘结成一体，所述中间层22为镂空层，中间层22和底层23均为三明治网布材质，所述三明治网布包括经编织成的上层24、连接层25和下层26，所述连接层25将上24层和下层26钩织连接成一体；所述中间层22包括环绕鞋面本体1轮廓的定型框条18以及定型框条18内的支撑块16，所述支撑块16长宽比为1:1-2:1，支撑块16的长度为8-15mm，各支撑块16纵横排布，所述鞋面本体1在从前往后的纵向方向上，所述支撑块16的大小逐渐增大，在视觉上具有良好的立体效果，且外形美观，所述支撑块16和定型框条18经过热定型处理，所述支撑块16包括星形、圆形、椭圆形，热定型处理消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使支撑块16和定型框条18的形状固定成型，并且具有一定硬度，支撑块16和定型框条18的搭配设计能更好的将鞋面本体1定型，穿着更具舒适感。

各支撑块16之间形成间距为2-4mm的纵、横通槽151、152，所述支撑块16之间的横向通槽151的宽度大于纵向通槽152的宽度，在行走运动中，较宽的横向通槽151使得鞋面易于弯折，网布的面层21不会产生折痕，支撑块16不易断裂，鞋子使用寿命长，通槽151与所述定型框条18连接，定型框条18和各支撑块16之间具有间隔而形成沟槽17。所述鞋舌部14前侧的支撑块16之间形成的横向通槽15由两段两端向上的倾斜沟槽17构成。所述纵、横通槽151、152和沟槽17贯通中间层22，所述纵、横通槽151、152和沟槽17的深度与支撑块16的厚度相等，所述纵、横通槽151、152和沟槽17的槽深为1-3mm，镂空槽的设计使得鞋面本体1凹凸有致，在视觉上具有良好的立体效果，同时再配合支撑块16不仅外形美观，还能很好的维持鞋型，穿着更加舒适。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种立体夹心鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体呈后大前小的半船形，所述鞋面本体包括鞋口部、鞋舌部、鞋侧部和鞋尖部，其特征在于：所述鞋面本体由面层、中间层和底层粘结成一体，所述中间层为镂空层，中间层和底层均为三明治网布材质，所述三明治网布包括经编织成的上层、连接层和下层，所述连接层将上层和下层钩织连接成一体；所述中间层包括环绕鞋面本体轮廓的定型框条以及定型框条内的支撑块，所述支撑块长宽比为1:1-2:1，支撑块的长度为8-15mm，各支撑块纵横排布，各支撑块之间形成间距为2-4mm的纵、横向通槽，纵、横向通槽与所述定型框条连接，定型框条和各支撑块之间具有间隔而形成沟槽。

2.根据权利要求1所述的立体夹心鞋面，其特征在于：所述支撑块之间的横向通槽的宽度大于纵向通槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的立体夹心鞋面，其特征在于：所述鞋舌部前侧的支撑块之间形成的横向通槽由两段两端向上的倾斜沟槽构成。

4.根据权利要求1所述的立体夹心鞋面，其特征在于：所述鞋面本体在从前往后的纵向方向上，所述支撑块的大小逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的立体夹心鞋面，其特征在于：所述纵、横向通槽贯通中间层，所述纵、横向通槽的深度与支撑块的厚度相等，所述纵、横向通槽的槽深为1-3mm。

6.根据权利要求1所述的立体夹心鞋面，其特征在于：所述鞋舌部设在鞋面本体中部后端且与鞋口部相连，所述鞋舌部为面层与底层粘接而成。

7.根据权利要求1所述的立体夹心鞋面，其特征在于：所述支撑块和定型框条经过热定型处理，所述支撑块包括星形、圆形、椭圆形。

8.根据权利要求1所述的立体夹心鞋面，其特征在于：所述鞋面本体为针织面料构成的整体鞋型，所述面层为纱网布并且具有网孔。