CN108312647A - 网布布料的制法及网布布料 - Google Patents

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Abstract

本发明关于一种网布布料及其制法，其制造步骤包括：铺设复数布材形成一多层形式布体；对该布体进行加热及加压使该等布材相粘着；以及将至少一立体形式的装饰物设于该布体上。本发明的该布体包括两层网孔呈上下排列，该布体因而形成有2D图样。本发明的制法所制成的网布布料具有立体形式的图案及图纹，也具有二维形式的图样。

Description

网布布料的制法及网布布料
技术领域
本发明关于一种布料及其制法，详而言之，指一种具有2D及/或3D图形的网布布料，可使用于鞋、衣服、箱体等，并兼具透气与美观。
背景技术
鞋子的鞋面所使用的布料为多层的布材结构，传统制法上，鞋面的布料须经过多道加工程序，例如将多层的布材印刷、贴合、车缝等，不同的工序分别在不同的加工场所进行，多个加工场所意味着要有许多厂房、需有许多的人工、搬运设备在不同的加工场所间搬运原料与半成品，此种生产方式不只制造成本高且生产效率差，会影响产品的交期，以及让备料增加，相当不理想。
再者，已知鞋子的鞋面所使用的布料为平面形式的图样或纹路，较单调，并无特殊性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种网布布料及其制法，该布料具有立体形式的装饰物。
本发明的另一目的在于提供一种网布布料及其制法，该布料具有2D图样。
本发明的又一目的在于提供一种网布布料及其制法，该布料的2D图样具有一致性。
本发明的再一目的在于提供一种网布布料的制法，可提高布料的生产效率及降低成本。
为了实现上述目的，本发明提供的一种网布布料的制法，包含有以下步骤：
铺设复数布材形成一多层形式布体，所述的布材经预先裁切，该布体的布材包括至少一热熔胶膜；
对铺设好的该布体进行加热及加压，该布体的布材通过该热熔胶膜受热后所形成的粘胶而粘着；以及
将至少一立体状的装饰物设于并浮凸于该布体表面，该装饰物浮凸于该布体表面。
较佳地，所述的将至少一立体形式的装饰物设于该布体表面的步骤为：将至少一文字或图案粘着于该布体上，该文字或图案为高分子材质，及/或在该布体上打印至少一3D图纹。
较佳地，该布体包含有：裁切好的一底布、一中间层及一面布的多个布材；
该底布具有多数网孔；
该中间层设有一透空的图形，该图形在该中间层形成一个或多个镂空处；该中间层设于该底布的顶面；
该面布具有多数网孔，并位于该中间层上；
所述的至少一热熔胶膜设于所述的多个布材之间；
该底布的网孔及该面布的网孔通过该图形的镂空处相对应，并形成2D图样。
一片状的高分子材料置放于该布体上，以热切方式在该高分子材料切割出该文字或图案，复以高周波将该文字或图案粘着于该布体上，该文字或图案浮凸于该布体表面。
较佳地，该3D图纹的材质为染料与胶的混合物。
较佳地，该3D图纹经多次打印的方式打印于该布体上。
较佳地，该布体包含有：一热熔胶膜及一第二热熔胶膜，该热熔胶膜位于该底布及该中间层之间；该第二热熔胶膜位于该中间层及该面布之间。
较佳地，该中间层为三层结构的织布，具有：两个面层部及一位于其间的内层部，该内层部的编织密度小于该两个面层部；该底布包括：一衬层及以及一粘设于该衬层上的网布层；该底布的网孔形成于该网布层。
较佳地，该中间层包括：一布层、一软质层及一热熔胶膜，该热熔胶膜设于该软质层底面；该布层设于该软质层顶面；该图形贯穿该布层、该软质层及该热熔胶膜。
本发明所提供的一种网布布料，包含有：
一布体，包括：裁切好的一底布、一中间层及一面布的多个布材；
该底布具有多数网孔；
该中间层设有一透空的图形，该图形在该中间层形成一个或多个镂空处；该中间层设于该底布的顶面；
该面布具有多数网孔，并位于该中间层上；以及
至少一热熔胶膜，设于所述的多个布材之间；
该底布的网孔及该面布的网孔通过该图形的镂空处相对应，并形成2D图样；
至少一立体状的装饰物，设于并浮凸于该布体的表面。
较佳地，所述的装饰物为至少一文字或图案，其为高分子材料的材质，粘着并浮凸于该布体表面，及/或至少一浮凸状的图纹。。
较佳地，所述的文字或图案以高周波粘着于该布体上；所述的图纹的材质为染料与胶的混合物。
藉此，本发明的制法所制成的网布布料具有3D(立体形式)的图案及图纹，也具有2D的图样，且该制法可提高生产效率。
本发明提供一种网布布料及其制法，可在同一工作场所中制造，可减少搬运物料、半成品的设备与人力耗费，提高生产效率及降低生产成本。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例所提供的网布布料的制法的流程图。
图2为本发明一较佳实施例所提供的制法的网布布料的布体的立体图。
图3为图2的3-3剖线的剖面图。
图4为本发明第一较佳实施例的底布及一热熔胶膜的立体图。
图5为本发明第一较佳实施例的中间层的立体图。
图6为图5的剖面图。
图7为本发明第一较佳实施例的面布及另一热熔胶膜的立体图。
图8为图2的网布布料的布体局部顶视图。
图8A概同于图8，显示本发明的另一种2D图样。
图9A至图9C显示两层网布上下叠置时可形成的三种2D图样。
图10显示于该布体粘设图样或文字的示意图。
图11为显示图10的加工过程的示意图。
图12为本发明一较佳实施例的网布布料的成品的顶视图。
图13为图12的13-13剖线的剖面图。
图14为本发明的制法的第二较佳实施例的布料的布体的分解立体图。
图15为本发明第二较佳实施例的中间层的剖面图。
图16为图14的布体的组合剖面图。
附图标记
10：网布布料；15、15’：2D图样；20：铺设布材形成一布体；22：对铺设好的布体加热及加压；24：在该布体上粘着文字或图案；26：在该布体上打印3D图纹；30、30’：布体；40：底布；42：网孔；44：网布层；45：衬层；46：热熔胶膜；50：中间层；52、54：面层部；56：内层部；58：图形；581：镂空处；60：面布；62：网孔；70：第二热熔胶膜；80、82：网布；84：网孔；86、87、88：2D图样；90：机具；92：高分子材料；94：LOGO；95：3D图纹；100：中间层；102：布层；104：发泡层；106：第二热熔胶膜；108：图形；109：镂空处。
具体实施方式
为进一步了解本发明的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本发明若干较佳实施例，并配合附图详细说明于后：
请参阅图1，本发明一较佳实施例所提供的网布布料的制法的流程图，所制成的网布布料10，如图12，可应用于鞋子、衣服、或包包等产品。该制法的步骤包含有：铺设布材形成一布体20、对铺设好的布体加热及加压22，以及在该布体上设置立体形式的装饰物，包括：在该布体上粘着文字或图案24以及在该布体上打印3D图纹26。以下说明各相关步骤并藉以了解该布料的结构。
步骤一：铺设布材形成一布体
请参阅图2、图3，该网布布料10为多层结构的产品，制造时，将复数布材先上下铺设成一多层形式的布体30，该布料的布体30包含有：一底布40、一中间层50以及一面布60等布材，由下往上依序铺设/叠置。请参阅图4，该底布40为该网布布料10的内里，其顶面设有规律的多数网孔42。进一步言，该底布40具有一衬层45以及一黏设于该衬层45上的网布层44；该网布层44以高分子材料制成为佳；前述的网孔42形成于该网布层44上。本实施例的衬层45以织布为佳，可由天然纤维或化学纤维制成，其可为具吸湿效果的织布、具竹碳材质的防菌织布、保暖布(毛绒布)，或具反光作用的材质。该衬层45可印刷或不印刷，可为单色或彩色或具有渐层色彩。该网布层44及该衬层45结合成该底布40。须说明的是，实施上，该底布40可仅由该网布层44所构成。
该底布40为一片的形式，例如裁切成矩形(含正方形)。请参阅图4，一热熔胶膜46，设于该底布40顶面，也即设置在该网布层44上。该热熔胶膜46及该底布40有两种结合方式，第一种方式为，该热熔胶膜46预先贴合于形成该底布40的材料上，再进行裁切该底布40。第二种方式是，将该底布40及该热熔胶膜46均先裁切成一片片，再将裁切好的热熔胶膜46铺设于该底布40上。
请参阅图5、图6，该中间层50在本实施例为三层结构的织布，具有柔软性、弹性及透气性，例如为三明治网布(或称air mesh fabric)，以针织或梭织形成，该中间层50具有：两个面层部52、54及一位于其间的内层部56，该两个面层部52、54编织的较紧密，该内层部56的编织密度较疏而具弹性。该中间层50具良好透气性。一透空的图形58，设于该中间层50，该图形58以镭射切割形成，通过镭射切割可精确的切割成各种精巧的、复杂的图形。
请参阅图7，该面布60为单层形式，具有网孔62的片状材料，由高分子材料制成，该等网孔62规律地设于该面布60上。该面布60为网布，由高分子材料或聚酯制成，例如热塑性聚氨酯(TPU，Thermoplastic Polyurethane)。该面布60及前述的网布层44可为相同物品(也可为不同材质的物品)，其网孔42及网孔62的大小可为相同或不同。实施上，面布60与网布层44具有不同颜色为佳，以增加其对比性及提升该网布布料10的2D图样的鲜明感与凸显效果。
一第二热熔胶膜70，铺设于该面布60及该中间层50之间。
本实施例的布体30由上述的底布40、中间层50、面布60及该二热熔胶膜46、70所结合形成的层状布料。如图3所示，该底布、中间层、面布及该二热熔胶膜裁切成一片一片的片状材料，并上下铺设。该中间层50铺设于该底布40上；该面布60铺设于该中间层50上；该热熔胶膜46位于该底布40及该中间层50之间；该第二热熔胶膜70位于该中间层50及该面布60之间。
步骤二：对铺设好的布材加热及加压
该布体30的该等布材依上述方式铺设完成后，复于热压机台对该等布材施加高温及加压适当时间，使该二热熔胶膜46、70受热熔化成透明的粘胶，将底布40、中间层50及面布60粘着在一起，完成该布体30。其加热的温度、压力及时间视材料的不同而有差异，例如，加热温度为110℃以上，较佳地110至150℃之间，压力为1至4psi，而时间为10至30秒。该布体制成后，在该中间层50的透空图形58之处，该面布60及该网布层44并未受到遮挡，因此，网布层44及面布60在该图形58的透空部位呈上下层的叠设形态，该布料10在该图形58镂空处581形成复数个2D(two-dimension，二维)图样15，如图8所示。须说明的是，网布布料的2D图样仅显示于图8及图8A。
本发明的2D图样15的形成机制如下所述。请参图9A，显示两张网布80、82上下叠放的一种状态，该两张网布均具有网孔84，其与本实施例的面布60及网布层44为相同物品。该两张网布80、82的网孔84呈上下排列时，该两层网孔84的孔隙将形成疏密现象，使得有些位置的孔隙较密，有些位置的孔隙则较疏。光线在上下铺设的两张网布80、82的网孔84的透射及漫射，该两张网布上将形成一种形态的2D图样86。将两张网布80、82以另一种角度(即不同的夹角)叠置时，如图9B，上、下两层网孔84排列形成的孔隙疏密关系便形成另一种形态的2D图样87。将该两张网布80、82以其他角度上下叠放后，上、下两层网孔84排列形成的孔隙疏密关系将形成又一种形态的2D图样88，如图9C。
本发明的布体30上所形成的2D图样15与上述机制同，在该图形58的镂空处581，面布60及底布40的网布层44的网孔62与42并未被遮挡，因此，在该网布布料10的镂空处581，该等呈上、下排列的网孔62与42所排列形成的孔隙疏密关系便于该布体30的表面形成该2D图样15，如图8。如此，制成图2的布体30。在步骤一铺设布材时，若将该面布60及网布层44以不同的角度叠置，将形成不同形态的2D图样15’，如图8A所示。
步骤三：在该布体上粘着文字或图案
接着在该布体30的表面粘设特定的文字或图案，以粘着一LOGO(商标或标识)为例，请参阅图10、图11，将一片状的高分子材料92放置于该布体30上，接着以一机具90在该片高分子材料92上以适当温度热切该LOGO 94的形状，并以高周波将该LOGO 94粘着于该布体的外表面的特定位置。该高分子材料92在本实施例为热塑性聚氨酯(TPU，ThermoplasticPolyurethane)，其热切的温度为55-75℃。所粘设的该文字或图案稳固地粘着于该布体30上，不易脱落。
步骤四：在该布体上打印3D图纹
之后，在布体30的表面打印3D(three-dimension)图纹95，如图12、图13，该3D图纹95的成分为染料与胶(为粘胶)的混合物，有粘性并可以染料制成不同颜色。该3D图纹95以网版印刷的方式打印于该布体30上，打印方式将前述的胶混合物在该布体表面上多次打印，也即，每一3D图纹95由多层的该胶混合物所形成，产生3D的立体感。该3D图纹95的纹路在本实施例为直条状，惟其可为不同样式的纹路，不以本实施例所示者为限。待该3D图纹95打印完成后，便制成本发明的网布布料10。须说明的是，步骤三与步骤四并无先后顺序，也即，也可先打印3D图纹再热切及粘着该LOGO 94于该布体表面。
本发明的制法所制成的网布布料10包含：由该底布40、该热熔胶膜、该中间层50及该面布60所形成的布体30，该布体30的表面呈现有上揭2D图样15或15’，以及设于布体表面上的该文字或图案(LOGO 94)与该等3D图纹95。
图14至图16为本发明第二较佳实施例的制法所提供的网布布料的布体30’，相同元件沿用相同标号。本实施例的制造过程与第一较佳实施例相同，不同处为该布体的差别。该布体30’同样包含有：一底布40、一中间层100以及一面布60。该底布40及该面布60的结构可与第一实施例相同，底布40同样具有一衬层45与一网布层44为佳，该网布层44具有规律的网孔42。该面布60也具有规律的网孔62。底布与面布容不赘述。
请参阅图15，本实施例的中间层100也为多层结构，具有：一布层102、一软质层(为一发泡层104)，一第二热熔胶膜106。该布层102与该发泡层104的一表面(顶面)结合，其表面可印刷；该发泡层104在本实施例为泡棉，例如SBC(Styrene Block Copolymer，苯乙烯嵌段共聚物，又称苯乙烯热塑性弹性体)发泡材质；该第二热熔胶膜106贴合于该发泡层104的另一表面(底面)。之后，复以镭射切割出透空图形108，该图形108贯穿该布层102、发泡层104及该第二热熔胶膜106。
请参阅图16，将裁切好的该底布40、一热熔胶膜46、该中间层100及该面布60由下往上依序叠置，复将之进行热压(高温及加压)，使该二热熔胶膜46、106受热熔化成粘胶，将底布40、中间层100及面布60粘着成该布体30’。由该等热熔胶膜46、106熔化形成的熔胶除了粘合底布40与中间层100之外，所述的熔胶并流过该图形108的镂空处109，使该面布60与该中间层100粘着。
本实施例所制成的布体30’与第一实施例的布体相同，在该布体30’的镂空处109，该等上、下排列的网孔62与42的排列关系将在布体的表面形成2D图样。
可理解的是，第一较佳实施例的中间层50可作为本实施例的中间层，此时，该中间层50的底面也预先贴合一第二热熔胶膜，复镭射切割出所需的透空图形，该图形贯穿该中间层50，包括贯穿该第二热熔胶膜。对上下叠设的材料加压加热时，位于底布及中间层间的熔胶便穿越透空图形的镂空处，使面布与中间层粘合。
本发明所提供的布料具透气性，可应用于鞋子(例如运动鞋)、衣服及包包等物品，该布料突破平面印刷的传统技术，使网布布料10呈现2D图样、以及使该布料的表面形成浮凸的文字或图案(例如LOGO 94)以及3D形式的图纹95，呈现不同于以往的视觉效果。该文字或图案(LOGO)及该图纹均浮凸于该网布布料10的表面，具立体感，成为立体形式的装饰物。
依本发明的制法，该布料上的2D图样15(含2D图样15’)具有一致性，不会有参差不一的情形。以该布料所制成的产品可表现出与众不同的图形美感。
本发明将底布40、中间层50及100、面布60及热熔胶膜46、70预先裁切成一片一片，复将该等布材上下叠置再加压加热使其以热熔胶粘着成型，因此，制造过程中，网布层44以及面布60的各部位不会有张力不均的问题，该等网孔62、42均保持相同形状、不会变形，使该布体30上每一处的2D图样15具有一致性(例如图9A至C所示的2D图样86、87及88具有一致性)，故本发明的布料不会有2D图样不一致、参差不齐的情形。面布60及网布层44选用不同颜色的网布时，所形成的2D图样15有表、里不同颜色的效果，使该2D图样15具层次感，呈现3D视觉效果。此外，底布的网孔42及面布的网孔62的大小相同或不同时，也可变化出不同的2D图样。
本发明的制造步骤可在同一工作场所中实施，可减少搬运物料、半成品的设备与人力耗费，提高生产效率及降低生产成本，缩短产品的交期、减少备料。
上述诸实施例仅说明本发明而非限制，举凡由本发明的等效修改，均应视为本发明的保护范围。本发明所提供的布料为本技术领域所首创的技术，具进步性，因此依法提出申请。

Claims (12)

1.一种网布布料的制法，其特征在于，包含有以下步骤：
铺设复数布材形成一多层形式的布体，所述的布材经预先裁切，该布体的布材包括至少一热熔胶膜；
对铺设好的该布体进行加热及加压，该布体的布材通过该热熔胶膜受热后所形成的粘胶而相互粘着；以及
将至少一立体形式的装饰物设于该布体表面，该装饰物浮凸于该布体表面。
2.如权利要求1所述的制法，其特征在于，所述的将至少一立体形式的装饰物设于该布体表面的步骤为：将至少一文字或图案粘着于该布体上，该文字或图案为高分子材质，及/或在该布体上打印至少一3D图纹。
3.如权利要求1或2所述的制法，其特征在于，该布体包含有：裁切好的一底布、一中间层及一面布的多个布材；
该底布具有多数网孔；
该中间层设有一透空的图形，该图形在该中间层形成一个或多个镂空处；该中间层设于该底布的顶面；
该面布具有多数网孔，并位于该中间层上；
所述的至少一热熔胶膜设于所述的多个布材之间；
该底布的网孔及该面布的网孔通过该图形的镂空处相对应，并形成2D图样。
4.如权利要求2所述的制法，其特征在于，一片状的高分子材料置放于该布体上，以热切方式在该高分子材料切割出该文字或图案，复以高周波将该文字或图案粘着于该布体上，该文字或图案浮凸于该布体表面。
5.如权利要求2所述的制法，其特征在于，该3D图纹的材质为染料与胶的混合物。
6.如权利要求5所述的制法，其特征在于，该3D图纹经多次打印的方式打印于该布体上。
7.如权利要求3所述的制法，其特征在于，该布体包含有：一热熔胶膜及一第二热熔胶膜，该热熔胶膜位于该底布及该中间层之间；该第二热熔胶膜位于该中间层及该面布之间。
8.如权利要求3所述的制法，其特征在于，该中间层为三层结构的织布，具有：两个面层部及一位于其间的内层部，该内层部的编织密度小于该两个面层部；该底布包括：一衬层及以及一粘设于该衬层上的网布层；该底布的网孔形成于该网布层。
9.如权利要求3所述的制法，其特征在于，该中间层包括：一布层、一软质层及一热熔胶膜，该热熔胶膜设于该软质层底面；该布层设于该软质层顶面；该图形贯穿该布层、该软质层及该热熔胶膜。
10.一种网布布料，其特征在于，包含有：
一布体，包括：裁切好的一底布、一中间层及一面布的多个布材；
该底布具有多数网孔；
该中间层设有一透空的图形，该图形在该中间层形成一个或多个镂空处；该中间层设于该底布的顶面；
该面布具有多数网孔，并位于该中间层上；以及
至少一热熔胶膜，设于所述的多个布材之间；
该底布的网孔及该面布的网孔通过该图形的镂空处相对应，并形成2D图样；
至少一立体形式的装饰物，设于并浮凸于该布体表面。
11.如权利要求10所述的网布布料，其特征在于，所述的装饰物至少一文字或图案，其为高分子材料，粘着并浮凸于该布体表面，及/或至少一浮凸状的图纹。
12.如权利要求11所述的网布布料，其特征在于，所述的文字或图案以高周波粘着于该布体上；所述的图纹的材质为染料与胶的混合物。
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