TW201825738A - 網布布料之製法及網布布料 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種網布布料及其製法，其製造步驟包括：鋪設複數布材形成一多層形式布體；對該布體進行加熱及加壓使該等布材相黏著；以及將至少一立體形式的裝飾物設於該布體上。本發明之該布體係包括二層網孔呈上下排列，該布體因而形成有2D圖樣。本發明之製法所製成之網布布料係具有立體形式的圖案及圖紋，亦具有二維形式的圖樣。

Description

網布布料之製法及網布布料

本發明係關於一種布料及其製法，詳而言之，係指一種具有2D及/或3D圖形之網布布料，可使用於鞋、衣服、箱體等，並兼具透氣與美觀。

鞋子之鞋面所使用之布料係為多層的布材結構，傳統製法上，鞋面之布料須經過多道加工程序，例如將多層的布材印刷、貼合、車縫等，不同的工序係分別在不同的加工場所進行，多個加工場所意謂著要有許多廠房、需有許多的人工、搬運設備於不同的加工場所間搬運原料與半成品，此種生產方式不只製造成本高且生產效率差，會影響產品的交期，以及讓備料增加，相當不理想。

再者，習知鞋子的鞋面所使用之布料係為平面形式的圖樣或紋路，較單調，並無特殊性。

本發明之主要目的在於提供一種網布布料及其製法，該布料係具有立體形式的裝飾物。

本發明之另一目的在於提供一種網布布料及其製法，該布料具有2D圖樣。

本發明之又一目的在於提供一種網布布料及其製 法，該布料之2D圖樣具有一致性。

本發明之再一目的在於提供一種網布布料之製法，可提高布料之生產效率及降低成本。

本發明所提供之一種網布布料之製法，包含有以下步驟：鋪設複數布材形成一多層形式布體；對該布體進行加熱及加壓，該布體之布材係藉由至少一熱熔膠膜受熱後所形成之黏膠而黏著；以及將至少一立體狀之裝飾物設於並浮凸於該布體表面。

較佳地，所述之裝飾物係由片狀之高分子材料切割出至少一文字或圖案，並黏著於該布體上。

較佳地，所述之裝飾物為圖紋(紋路)，係為高分子材筫，以列印之方式設於該布體上。

本發明所提供之一種網布布料，包含有：一布體，包括：裁切好的一底布、一中間層及一面布等多個布材；該底布具有多數網孔；該中間層係設有一透空的圖形，該圖形於該中間層形成一或一個以上的鏤空處；該中間層係設於該底布之頂面；該面布具有多數網孔，並位於該中間層上；以及至少一熱熔膠膜，設於該等布材之間；該底布之網孔及該面布之網孔係經由該圖形之鏤空處相對應，並形成2D圖樣；至少一立體狀的裝飾物，係設於並浮凸於該布體的表面。

較佳地，所述之裝飾物為至少一文字或圖案，為高分子材料之材質。

較佳地，所述之裝飾物為至少一浮凸狀之圖紋。

藉此，本發明之製法所製成之網布布料係具有3D(立體形式)的圖案及圖紋，亦具有2D的圖樣，且該製法可提高生產效率。

10‧‧‧網布布料

15、15’‧‧‧2D圖樣

20‧‧‧鋪設布材形成一布體

22‧‧‧對鋪設好的布體加熱及加壓

24‧‧‧於該布體上黏著特定文字或圖案

26‧‧‧於該布體上列印3D圖紋

30、30’‧‧‧布體

40‧‧‧底布

42‧‧‧網孔

44‧‧‧網布層

45‧‧‧襯層

46‧‧‧熱熔膠膜

50‧‧‧中間層

52、54‧‧‧面層

56‧‧‧內層部

58‧‧‧圖形

581‧‧‧鏤空處

60‧‧‧面布

62‧‧‧網孔

70‧‧‧第二熱熔膠膜

80、82‧‧‧網布

84‧‧‧網孔

86、87、88‧‧‧2D圖樣

90‧‧‧機具

92‧‧‧高分子材料

94‧‧‧LOGO

95‧‧‧3D圖紋

100‧‧‧中間層

102‧‧‧布層

104‧‧‧發泡層

106‧‧‧第二熱熔膠膜

108‧‧‧圖形

109‧‧‧鏤空處

為使 貴審查委員能進一步瞭解本發明之目的、特徵以及所達成之功效，以下茲舉本發明若干較佳實施例，並配合圖示詳細說明於后：

第一圖係本發明一較佳實施例所提供之網布布料之製法之流程圖。

第二圖係本發明一較佳實施例所提供之製法之網布布料之布體之立體圖。

第三圖係第二圖之3-3剖線之剖面圖。

第四圖係本發明第一較佳實施例之底布及一熱熔膠膜之立體圖。

第五圖係本發明第一較佳實施例之中間層之立體圖。

第六圖係第五圖之剖面圖。

第七圖係本發明第一較佳實施例之面布及另一熱熔膠膜之立體圖。

第八圖係第二圖之網布布料之布體局部頂視圖。

第八圖(A)概同於第八圖，顯示本發明之另一種2D圖樣。

第九圖(A)至(C)顯示二層網布上下疊置時可形成之三種2D圖樣。

第十圖顯示於該布體黏設圖樣或文字之示意圖。

第十一圖係顯示第十圖之加工過程之示意圖。

第十二圖係本發明一較佳實施例之網布布料之成品之頂視圖。

第十三圖係第十二圖之13-13剖線之剖面圖。

第十四圖係本發明之製法之第二較佳實施例之布料之布體之分解立體圖。

第十五圖係本發明第二較佳實施例之中間層之剖面圖。

第十六圖係第十四圖之布體之組合剖面圖。

請參閱第一圖，係本發明一較佳實施例所提供之網布布料之製法之流程圖，所製成之網布布料10，如第十二圖，可應用於鞋子、衣服、或包包等產品。該製法之步驟包含有：鋪設布材形成一布體(20)、對鋪設好的布體加熱及加壓(22)，以及於該布體上設置立體形式的裝飾物，包括：於該布體上黏著文字或圖案(24)以及列印3D圖紋(26)。以下說明各相關步驟並藉以瞭解該布料之結構。

步驟一：鋪設布材形成一布體

請參閱第二、三圖，該網布布料10為多層結構之產品，製造時，係將複數布材先上下鋪設成一多層形式的布體30，該布料之布體30係包含有：一底布40、一中間層50以及一面布60等布材，由下往上依序鋪設/疊置。請參閱第四圖，該底布40係為該布料10的內裡，其頂面設有規律的多數網孔42。進一步言，該底布40具有一襯層45以及一黏設於該襯層45上之網布層44；該網布層44以高分子材料製成為佳；前述之網孔42係形成於該網布層44上。本實施例之襯層45以織布為佳，可由天然纖維或 化學纖維製成，其可為具吸濕效果之織布、具竹碳材質之防菌織布、保暖布(毛絨布)，或具反光作用之材質。該襯層45可印刷或不印刷，可為單色或彩色或具有漸層色彩。該網布層44及該襯層45係結合成該底布40。須說明的是，實施上，該底布40可僅由該網布層44所構成。

該底布40係為一片之形式，例如裁切成矩形(含正方形)。請參閱第四圖，一熱熔膠膜46，設於該底布40頂面，亦即設置在該網布層44上。該熱熔膠膜46及該底布40有二種結合方式，第一種方式為，該熱熔膠膜46預先貼合於形成該底布40之材料上，再進行裁切該底布40。第二種方式是，將該底布40及該熱熔膠膜46均先裁切成一片片，再將裁切好的熱熔膠膜46舖設於該底布40上。

請參閱第五、六圖，該中間層50於本實施例為三層結構之織布，具有柔軟性、彈性及透氣性，例如為三明治網布(或稱air mesh fabric)，以針織或梭織形成，該中間層50具有：二個面層部52、54及一位於其間的內層部56，該二面層部52、54係編織的較緊密，該內層部56的編織密度係較疏而具彈性。該中間層50具良好透氣性。一透空的圖形58，係設於該中間層50，該圖形58以雷射切割形成，經由雷射切割可精確的切割成各種精巧的、複雜的圖形。

請參閱第七圖，該面布60為單層形式，具有網孔62之片狀材料，由高分子材料製成，該等網孔62係規律地設於該面布60上。該面布60為網布，由高分子材料或聚酯製成，例如熱塑性聚氨酯(TPU，Thermoplastic Polyurethane)。該面布60及前述之網布層44可為相同物品(亦可為不同材質之物品)，其網孔42及網孔62之大小可為相同或不同。實施上，面布60與 網布層44具有不同顏色為佳，以增加其對比性及提升該布料10的2D圖樣的鮮明感與凸顯效果。

一第二熱熔膠膜70，鋪設於該面布60及該中間層50之間。

本實施例之布體30係由上述之底布40、中間層50、面布60及該二熱熔膠膜46、70所結合形成之層狀布料。如第三圖所示，該底布、中間層、面布及該二熱熔膠膜係裁切成一片一片的片狀材料，並上下鋪設。該中間層50鋪設於該底布40上；該面布60鋪設於該中間層50上；該熱熔膠膜46位於該底布40及該中間層50之間；該第二熱熔膠膜50位於該中間層50及該面布60之間。

步驟二：對鋪設好的布材加熱及加壓

該布體30之該等布材依上述方式鋪設完成後，復於熱壓機台對該等布材施加高溫及加壓適當時間，使該二熱熔膠膜46、70受熱熔化成透明的黏膠，將底布40、中間層50及面布60黏著在一起，完成該布體30。其加熱之溫度、壓力及時間係視材料之不同而有差異，例如，加熱溫度為110℃以上，較佳地110至150℃之間，壓力為1至4psi，而時間為10至30秒。該布體製成後，於該中間層50之透空圖形58之處，該面布60及該網布層44並未受到遮擋，因此，網布層44及面布60於該圖形58的透空部位係呈上下層的疊設形態，該布料10於該圖形58透空處581係形成複數個2D(two-dimension，二維)圖樣15，如第八圖所示。須說明的是，網布布料之2D圖樣僅顯示於第八圖及第八圖(A)。

本發明之2D圖樣15之形成機制如下所述。請參第九圖(A)，顯示二張網布80、82上下疊放之一種狀態，該二網布 均具有網孔84，其與本實施例之面布60及網布層44為相同物品。該二網布80、82之網孔84呈上下排列時，該二層網孔84的孔隙將形成疏密現象，使得有些位置的孔隙較密，有些位置的孔隙則較疏。光線於上下鋪設之二張網布80、82之網孔84的透射及漫射，該二網布上將形成一種形態的2D圖樣86。將二張網布80、82以另一種角度(即不同的夾角)疊置時，如第九圖(B)，上、下二層網孔84排列形成的孔隙疏密關係便形成另一種形態的2D圖樣87。將該二網布80、82以其他角度上下疊放後，上、下二層網孔84排列形成的孔隙疏密關係將形成又一種形態的2D圖樣88，如第九圖(C)。

本發明之布體30上所形成之2D圖樣15係與上述機制同，於該圖形58的鏤空處581，面布60及底布40之網布層44之網孔62與42並未被遮擋，因此，於該布料10之鏤空處581，該等呈上、下排列的網孔62與42所排列形成的孔隙疏密關係便於該布體30之表面形成該2D圖樣15，如第八圖。如此，係製成第二圖之布體30。於步驟一鋪設布材時，若將該面布60及網布層44以不同的角度疊置，將形成不同形態的2D圖樣15’，如第八圖(A)所示。

步驟三：於該布體上黏著特定文字或圖案

接著於該布體30的表面黏設特定的文字或圖案，以黏著一LOGO(商標或標識)為例，請參閱第十、十一圖，將一片狀之高分子材料92放置於該布體30上，接著以一機具90於該片高分子材料92上以適當溫度熱切該LOGO 94之形狀，並以高週波將該LOGO 94黏著於該布體之外表面之特定位置。該高分子材料92於本實施例為熱塑性聚氨酯(TPU，Thermoplastic Polyurethane)，其熱切的溫度係55-75℃。所黏設之該文字或圖案係穩固地黏著 於該布體30上，不易脫落。

步驟四：於該布體上列印3D圖紋

之後，於布體30的表面列印3D(three-dimension)圖紋95，如第十二、十三圖，該圖紋95之成分係為染料與膠(係為黏膠)的混合物，有黏性並可以染料製成不同顏色。該圖紋95以網版印刷之方式列印於該布體30上，列印方式係將前述之膠混合物在該布體表面上多次列印，亦即，每一圖紋95係由多層的該膠混合物所形成，產生3D的立體感。該圖紋95的紋路於本實施例係為直條狀，惟其可為不同樣式的紋路，不以本實施例所示者為限。待該3D圖紋95列印完成後，便製成本發明之網布布料10。須說明的是，步驟三與步驟四並無先後順序，亦即，亦可先列印3D圖紋再熱切及黏著該LOGO 94於該布體表面。

本發明之製法所製成之網布布料10係包含：由該底布40、該熱熔膠膜、該中間層50及該面布60所形成之布體30，該布體30之表面係呈現有上揭2D圖樣15或15’，以及設於布體表面上之該文字或圖案(LOGO 94)與該等3D圖紋95。

第十四至十六圖係本發明第二較佳實施例之製法所提供之網布布料之布體30’，相同元件沿用相同標號。本實施例之製造過程與第一較佳實施例相同，不同處為該布體之差別。該布體30’同樣包含有：一底布40、一中間層100以及一面布60。該底布40及該面布60之結構可與第一實施例相同，底布40同樣具有一襯層45與一網布層44為佳，該網布層44係具有規律的網孔42。該面布60亦具有規律的網孔62。底布與面布容不贅述。

請參閱第十五圖，本實施例之中間層100亦為多層結構，具有：一布層102、一軟質層(為一發泡層104)，一第二 熱熔膠膜106。該布層102係與該發泡層104之一表面(頂面)結合，其表面可印刷；該發泡層104於本實施例係泡棉，例如SBC(Styrene Block Copolymer，苯乙烯嵌段共聚物，又稱苯乙烯熱塑性彈性體)發泡材質；該第二熱熔膠膜106係貼合於該發泡層104之另一表面(底面)。之後，復以雷射切割出透空圖形108，該圖形108係貫穿該布層102、發泡層104及該熱熔膠膜106。

請參閱第十六圖，將裁切好的該底布40、一熱熔膠膜46、該中間層100及該面布60由下往上依序疊置，復將之進行熱壓(高溫及加壓)，使該二熱熔膠膜46、106受熱熔化成黏膠，將底布40、中間層100及面布60黏著成該布體30’。由該等熱熔膠膜46、106熔化形成的熔膠除了黏合底布40與中間層100之外，所述之熔膠並流過該圖形108之鏤空處109，使該面布60與該中間層100黏著。

本實施例所製成之布體30’係與第一實施例之布體相同，於該布體30’之鏤空處109，該等上、下排列的網孔62與42之排列關係將於布體之表面形成2D圖樣。

可理解的是，第一較佳實施例之中間層50可作為本實施例之中間層，此時，該中間層50之底面亦預先貼合一第二熱熔膠膜，復雷射切割出所需的透空圖形，該圖形係貫穿該中間層50，包括貫穿該第二熱熔膠膜。對上下疊設的材料加壓加熱時，位於底布及中間層間之熔膠便穿越透空圖形之鏤空處，使面布與中間層黏合。

本發明所提供之布料係具透氣性，可應用於鞋子(例如運動鞋)、衣服及包包等物品，該布料係突破平面印刷之傳統技術，使網布布料10呈現2D圖樣、以及使該布料之表面形成浮凸的文字或圖案(例如LOGO 94)以及3D形式的圖紋95，呈 現不同於以往的視覺效果。該文字或圖案(LOGO)及該圖紋均浮凸於該布料10的表面，具立體感，成為立體形式的裝飾物。

依本發明之製法，該布料上之2D圖樣15(含2D圖樣15’)具有一致性，不會有參差不一之情形。以該布料所製成之產品可表現出與眾不同的圖形美感。

本發明將底布40、中間層50及100、面布60及熱熔膠膜46、70預先裁切成一片一片，復將該等布材上下疊置再加壓加熱使其以熱熔膠黏著成型，因此，製造過程中，網布層44以及面布60之各部位不會有張力不均之問題，該等網孔62、42均保持相同形狀、不會變形，使該布體30上每一處的2D圖樣15具有一致性(例如第九圖(A)至(C)所示之2D圖樣86、87及88係具有一致性)，故本發明之布料不會有2D圖樣不一致、參差不齊的情形。面布60及網布層44選用不同顏色的網布時，所形成之2D圖樣15有表、裡不同顏色的效果，使該2D圖樣15具層次感，呈現3D視覺效果。此外，底布之網孔42及面布之網孔62之大小相同或不同時，亦可變化出不同的2D圖樣。

本發明之製造步驟可於同一工作場所中實施，可減少搬運物料、半成品之設備與人力耗費，提高生產效率及降低生產成本，縮短產品的交期、減少備料。

上揭諸實施例僅係說明本發明而非限制，舉凡由本發明之等效修改，均應視為本發明之保護範圍。本發明所提供之布料係為本技術領域所首創之技術，具進步性，爰依法提出申請。

Claims (12)

1. 一種網布布料之製法，包含有以下步驟：鋪設至少二布材形成一多層形式的布體，所述之布材係經預先裁切，該布體之布材包括至少一熱熔膠膜；對鋪設好的該布體進行加熱及加壓，該布體之布材係藉由該熱熔膠膜受熱後所形成之黏膠而相互黏著；以及將至少一立體形式的裝飾物設於該布體表面，該裝飾物係浮凸於該布體表面。
2. 如請求項1所述之製法，其中，所述之將至少一立體形式的裝飾物設於該布體表面之步驟係為：將至少一文字或圖案黏著於該布體上，該文字或圖案為高分子材質，及/或於該布體上列印至少一3D圖紋。
3. 如請求項1或2所述之製法，其中，該布體包含有：裁切好的一底布、一中間層及一面布等多個布材；該底布具有多數網孔；該中間層係設有一透空的圖形，該圖形於該中間層形成一或一個以上的鏤空處；該中間層係設於該底布之頂面；該面布係具有多數網孔，並位於該中間層上；所述之至少一熱熔膠膜係設於該等布材之間；該底布之網孔及該面布之網孔係經由該圖形之鏤空處相對應，並形成2D圖樣。
4. 如請求項2所述之製法，其中：一片狀之高分子材料係置放於該布體上，以熱切方式於該高分子材料切割出該文字或圖案，復以高週波將該文字或圖案黏著於該布體上，該文字或圖案係浮凸於該布體表面。
5. 如請求項2所述之製法，其中：該3D圖紋之材質係為染料與 膠的混合物。
6. 如請求項5所述之製法，其中：該3D圖紋經多次列印之方式列印於該布體上。
7. 如請求項3所述之製法，其中：該布體包含有：一熱熔膠膜及一第二熱熔膠膜，該熱熔膠膜係位於該底布及該中間層之間；該第二熱熔膠膜係位於該中間層及該面布之間。
8. 如請求項3所述之製法，其中：該中間層係為三層結構之織布，具有：二個面層部及一位於其間的內層部，該內層部的編織密度係小於該二面層部；該底布係包括：一襯層及以及一黏設於該襯層上之網布層；該底布之網孔係形成於該網布層。
9. 如請求項3所述之製法，其中：該中間層包括：一布層、一軟質層及一熱熔膠膜，該熱熔膠膜設於該軟質層底面；該布層係設於該軟質層頂面；該圖形係貫穿該布層、該軟質層及該熱熔膠膜。
10. 一種網布布料，包含有：一布體，包括：裁切好的一底布、一中間層及一面布等多個布材；該底布具有多數網孔；該中間層係設有一透空的圖形，該圖形於該中間層形成一或一個以上的鏤空處；該中間層係設於該底布之頂面；該面布係具有多數網孔，並位於該中間層上；以及至少一熱熔膠膜，係設於該等布材之間；該底布之網孔及該面布之網孔係經由該圖形之鏤空處相對應，並形成2D圖樣；至少一立體形式的裝飾物，設於並浮凸於於該布體表面。
11. 如請求項10所述之網布布料，其中：所述的裝飾物係至少一文字或圖案，其為高分子材料，黏著並浮凸於該布體表面，及/或至少一浮凸狀的圖紋。
12. 如請求項11所述之網布布料，其中：所述的文字或圖案係以高週波黏著於該布體上；所述的圖紋之材質為染料與膠的混合物。