CN201529529U

CN201529529U - 一种活性炭纤维复合片材

Info

Publication number: CN201529529U
Application number: CN2009202541923U
Authority: CN
Inventors: 张炳烛; 赵丰泽
Original assignee: Hebei University of Science and Technology
Current assignee: Hebei University of Science and Technology
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2019-10-27

Abstract

一种活性炭纤维复合片材，它以活性炭纤维毡或活性炭纤维布作为吸附层，改进后，在吸附层的上下两面分别依次叠置网状热熔胶膜层和内加强层，三者热合成一体，所述内加强层为透气性良好的无纺布或织物。本实用新型用外加强层覆盖内加强层，并通过密集的、纵横绗缝予以固结，进一步提高了吸附层的强度。由于绗缝，活性炭纤维毡、活性炭纤维布被小块分隔，本实用新型可水洗，且无需担心活性炭纤维毡、活性炭纤维布解体流失。

Description

一种活性炭纤维复合片材

技术领域

本实用新型涉及一种可净化车内、室内空气的复合片状材料，属气体净化技术领域。

背景技术

由于车内、室内的过度装修，劣材滥用，致使装饰材料中的各种有害挥发物，不断对外释放。这些有害挥发物在封闭、狭小的空间内积聚，使得其中的甲醛、苯系物浓度严重超标，损害人们健康。车内、室内空气污染已成为当前社会的热点问题及治理的难题。物理吸附是治理空气污染的一种传统方法，人们在车内、室内摆放木炭、竹炭、粒状活性炭，以此作为吸附剂，捕捉空间有害气体分子，以图空间有害气体浓度下降。但这些传统多孔碳制品，因微孔数量少，比表面积小，它们对空气污染的治理作用是低效的。近年，人们使用活性炭纤维作为吸附剂治理车内、室内空气污染，取得了可喜的效果。人们通过碳化、活化的技术手段，在直径几微米的纤维表面刻蚀出大量的、直径为2纳米左右的微孔，即为活性炭纤维。由于这种特殊结构，活性炭纤维的吸附能力是粒状活性炭的数十倍，吸附速度为粒状活性炭的1000倍。活性炭纤维制品的形态为丝、纸、布、毡，将他们置于车内、室内，即可高效吸附有害气体分子，从而净化空气。活性炭纤维的生产过程需经近千度的高温处理，活性炭纤维制品的成型仅靠纤维之间的缠绕来实现，为此，活性炭纤维制品(丝、纸、布、毡)的机械强度非常低，制品不能在高速气流下工作。制品在裁剪过程会“碎屑纷飞”，造成环境污染。制品还无法水洗，因为水洗过程会破坏制品结构，导致制品解体，这些缺陷影响了活性炭纤维制品的应用。去除这些缺陷，又保持活性炭纤维的吸附功能，对活性炭纤维在空气净化领域中的推广应用，很有意义。

发明内容

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种具有较高机械强度的活性炭纤维复合片材。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种活性炭纤维复合片材，它以活性炭纤维毡或活性炭纤维布作为吸附层，改进后，所述吸附层的上下两面分别依次叠置网状热熔胶膜层和内加强层，三者热合成一体，所述内加强层为透气性良好的无纺布或织物。

上述活性炭纤维复合片材，所述内加强层外再设置一层外加强层，所述外加强层为透气性良好的无纺布或织物。

上述活性炭纤维复合片材，所述片材上设置绗缝，绗缝将片材分隔成多块，每块分隔面积为2-100cm²。

本实用新型通过在活性炭纤维吸附层的上下两面设置网状热熔胶膜层、内加强层，并进行热合粘接，从而将易碎裂的活性炭纤维毡、活性炭纤维布与内加强层固结为一体，提升了吸附层的机械强度。尔后，用外加强层对内加强层、吸附层进行覆盖，通过密集的、纵横的绗缝固结，则为活性炭纤维复合片材，这种结构再次提升了吸附层的机械强度。由于在绗缝中将活性炭纤维毡、活性炭纤维布实施小块分隔，无需担心复合片材在水洗中，活性炭纤维毡、活性炭纤维布解体流失。

本实用新型可制作各种装饰薄垫，置于车内、室内，不挤占空间容积，无碍观瞻，可以直接水洗清洁，工艺简单，成本低廉，是一种行之有效的车内、室内空气净化技术，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中各标号表示为：1，吸附层；2，网状热熔胶膜层；3，内加强层；4，外加强层；5，绗缝。

具体实施方式

取幅宽1.2m、厚度为2mm、比表面积为1200m²/g的活性炭纤维毡一卷作为吸附层(1)，取幅宽大于1.2m、规格为28g/m²的无纺布两卷作为内加强层(3)，取幅宽大于1.2mm的网状热熔胶膜两卷作为网状热熔胶膜层(2)，网状热熔胶膜也称热熔胶网膜，是经拉丝、铺网、成卷制成呈网布状的热熔胶，热合后其胶层具有良好的透气性和柔韧性。将上述卷材按图1所示，置于布匹热合机内，按公知的热合工艺，将活性炭纤维毡与上下两面的网状热熔胶膜、无纺布(内加强层)热合为一体作为内芯。取幅宽大于1.2m、透气性能良好的织布作为外加强层(4)上下覆盖内芯，置于绗缝机内，按设定图案，按分块面积为9cm²，纵横交叉绗缝(5)，使上下织布与内芯固结，即为本实用新型所述的活性炭纤维复合片材。

使用时，按安放位置所需形状和尺寸剪裁活性炭纤维复合片材，经包边或锁边处理即为活性炭纤维复合片材制品，将复合片材制品置于车内或室内设定位置即可。由于复合片材制品中内含足量活性炭纤维，内、外加强层所用均为透气性能良好的材料，无碍活性炭纤维对空间有害气体分子的吸附。故而，活性炭纤维复合片材制品可以高效净化车内、室内空气。

活性炭纤维复合片材可制作如下制品：

轿车后窗台装饰垫；两厢汽车(SUV车型)后舱备胎上盖板装饰垫；两箱汽车后舱地板装饰垫；汽车座垫；卧铺客车床垫；室内地毯、挂毯；床上用品，等等。

Claims

1.一种活性炭纤维复合片材，它以活性炭纤维毡或活性炭纤维布作为吸附层(1)，其特征在于：所述吸附层(1)的上下两面分别依次叠置网状热熔胶膜层(2)和内加强层(3)，三者热合成一体，所述内加强层为透气性良好的无纺布或织物。

2.根据权利要求1所述活性炭纤维复合片材，其特征在于：所述内加强层(3)外再设置一层外加强层(4)，所述外加强层为透气性良好的无纺布或织物。

3.根据权利要求2所述活性炭纤维复合片材，其特征在于：所述片材上设置绗缝(5)，绗缝将片材分隔成多块，每块分隔面积为2-100cm²。