CN219883445U - 一种复合过滤熔喷无纺布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合过滤熔喷无纺布，包括第一支撑层、第二支撑层、设置在支撑层之间的过滤体，过滤体包括两层封装层，两层封装层之间热压形成相互交错的压缝，压缝之间形成的空腔内填充有絮状竹炭纤维，且在絮状竹炭纤维内分布有活性炭颗粒；在第一支撑层上与相邻的过滤体之间设有填充层，在第二支撑层与相邻的过滤体之间设有熔喷层；熔喷层为采用聚丙烯原料熔喷形成的、且将过滤体一侧存在的压缝填平的纤维层。本实用新型将熔喷无纺布和竹炭纤维、活性炭颗粒有效结合起来，能够起到更好的过滤、吸附、去除异味的作用，空气过滤效果更好，解决了现有的熔喷无纺布过滤功能单一、效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气过滤技术领域，具体涉及一种复合过滤熔喷无纺布。
背景技术
无纺布是一种非织造布，一般是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。是一种具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、柔软，且大多数无纺布的原材料是聚丙烯，具有环保、易降解的优点。
熔喷无纺布由聚丙烯超细纤维随机分布粘结在一起形成的材料，纤维细度为0.5-1.0微米，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%），具有低阻、高效、高容尘等特点。熔喷无纺布常作为空气过滤的滤材，可以过滤空气中的粉尘、微生物、雾霾等颗粒物，现有的无纺布过滤材料功能较为单一，吸附和去除异味的效果并不理想。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合过滤熔喷无纺布，将熔喷无纺布与竹炭纤维、活性炭颗粒相结合，共同发挥过滤和吸附作用，能够在整体上提高其空气过滤效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种复合过滤熔喷无纺布，包括第一支撑层、第二支撑层，以及设置在第一支撑层和第二支撑层之间的过滤体，过滤体包括两层封装层，两层封装层之间热压形成相互交错的压缝，压缝之间形成的空腔内填充有絮状竹炭纤维，且在絮状竹炭纤维内分布有活性炭颗粒；在第一支撑层上与相邻的过滤体之间设有填充层，在第二支撑层与相邻的过滤体之间设有熔喷层；
所述第一支撑层和第二支撑层为纺粘无纺布；所述填充层为热风无纺布，熔喷层为采用聚丙烯原料熔喷形成的、且将过滤体一侧存在的压缝填平的纤维层。
在上述技术方案中，该复合过滤熔喷无纺布作为空气过滤材料，通过在第一支撑层和第二支撑层之间设置过滤体，过滤体的空腔内填充有絮状竹炭纤维和活性炭颗粒，能够起到初步过滤、吸附有害物质和去除异味的作用，过滤体和第二支撑层之间的熔喷层，起到进一步过滤和静电吸附空气中的微小颗粒物的作用。
优选的，两层封装层上的压缝纵横交错，形成的用于填充絮状竹炭纤维的空腔为矩形。通过将活性炭颗粒均匀分散在絮状竹炭纤维内部，竹炭纤维可以阻挡竹炭颗粒在其内部的移动，从而可以避免活性炭颗粒散落出去；通过在封装层上压缝形成一个一个的空腔，可以使得絮状竹炭纤维和活性炭颗粒被限定在独立的空腔内，避免竹炭纤维和活性炭颗粒因晃动产生堆积、影响过滤效果。
优选的，所述过滤体为上下平铺在一起的两组，且两组过滤体上的压缝错开进行铺设。通过设置两层过滤体，且二者压缝错开进行铺设，能够起到双层的过滤效果，同时能够对单层过滤体的压缝位置进行覆盖，解决了单层过滤体压缝位置过滤效果较差的问题。
优选的，所述封装层为SMS无纺布。这里的SMS无纺布可以选择薄型（10-25gsm)或中等厚度的SMS无纺布（25-50gsm)，主要能起到封装住其内部的絮状竹炭纤维和活性炭颗粒的作用即可。
优选的，在第一支撑层或/和第二支撑层的外侧设有防水层。通过设置防水层，使得在空气湿度较大的环境中使用该复合过滤熔喷无纺布时，可以避免水汽进入到内部，影响竹炭纤维、活性炭颗粒和熔喷层的过滤效果。
优选的，所述防水层为聚四氟乙烯微孔膜。
本实用新型的有益效果在于：
该复合过滤熔喷无纺布采用纺粘无纺布作为两侧的支撑层，能够保证其整体的强度和柔韧性，通过在支撑层之间设置过滤体，其内部的絮状竹炭纤维和活性炭颗粒均能起到空气过滤、吸附和去除异味的作用，通过设置封装层，能够将竹炭纤维和活性炭颗粒封装起来，避免活性炭颗粒散落；通过在封装层之间形成一个一个单独的空腔内，将絮状竹炭纤维和活性炭颗粒装在空腔内，能够避免竹炭纤维和活性炭颗粒因晃动产生堆积、影响过滤效果。通过设置填充层和熔喷层，不仅能够将支撑层和过滤体之间的空隙填满，还能分别起到过滤作用，从整体上增强本实用新型的空气过滤效果。
本实用新型将熔喷无纺布和竹炭纤维、活性炭颗粒有效结合起来，能够起到更好的过滤、吸附、去除异味的作用，空气过滤效果更好，解决了现有的熔喷无纺布过滤功能单一、效果不理想的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图3为过滤体的压缝示意图；
图4为过滤体的剖视图。
图中标号：1第一支撑层，2第二支撑层，3封装层，4压缝，5空腔，6絮状竹炭纤维，7填充层，8熔喷层，9防水层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
实施例1：一种复合过滤熔喷无纺布，参见图1、3、4，包括第一支撑层1、第二支撑层2，以及设置在第一支撑层1和第二支撑层2之间的过滤体，过滤体包括两层封装层3，两层封装层3之间热压形成相互交错的压缝4，压缝4之间形成的空腔5内填充有絮状竹炭纤维6，且在絮状竹炭纤维6内分布有活性炭颗粒；在第一支撑层1上与相邻的过滤体之间设有填充层7，在第二支撑层2与相邻的过滤体之间设有熔喷层8。
第一支撑层1和第二支撑层2为纺粘无纺布；填充层7为热风无纺布，熔喷层8为采用聚丙烯原料熔喷形成的、且将过滤体一侧存在的压缝填平的纤维层。这里的熔喷层8可以是厚度均匀的熔喷层，但是其厚度大于压缝的深度，在进行复合时，通过热压将第二支撑层向过滤体方向下压，使得熔喷层8将压缝填满；另一侧的填充层7也可如此复合。熔喷层8也可以是厚度不均的熔喷层，在熔喷时，对应压缝的位置喷射较厚的材料，形成一面平整、另一面与过滤体凹凸位置对应的凹凸面，在复合时，将该熔喷层8对应过滤体的凹凸面铺设上去，再进行热压复合，能够更好地将压缝5的空间填满。
本实施例中，两层封装层3上的压缝纵横交错，形成的用于填充絮状竹炭纤维的空腔5为矩形。过滤体为上下平铺在一起的两组，且两组过滤体上的压缝5错开进行铺设。封装层3为SMS无纺布。
在第一支撑层的外侧设有防水层9，防水层为聚四氟乙烯微孔膜。
实施例2：一种复合过滤熔喷无纺布，与实施例1的不同之处在于，在第一支撑层和第二支撑层的外侧均设有防水层。
在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
在生产时，过滤体可采用单独的生产工序制作完成，如：在制作竹炭纤维絮片时，将活性炭颗粒（粒径大小在20-100目）分散在絮片中，并制成对应的大小，先铺设第一层封装层，再将一个个絮片按照顺序排列、固定在第一层封装层上，然后覆盖上第二层封装层，再沿纵横的线路进行热压，形成压缝。然后按照顺序将第一支撑层、填充层、过滤体、熔喷层、第二支撑层铺设在一起，进行复合，即完成了本实用新型复合过滤熔喷无纺布的制作。其中，熔喷层也可以直接在第二支撑层上进行熔喷形成，然后再一同覆设在过滤体的外侧。防水层可先与第一支撑层/第二支撑层复合在一起，作为一体结构进行后续的生产工序，也可以在本实用新型复合过滤熔喷无纺布复合完成后，再覆设在第一支撑层/第二支撑层的外侧、进行加工固定。
上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。
Claims (6)
1.一种复合过滤熔喷无纺布，其特征在于，包括第一支撑层、第二支撑层，以及设置在第一支撑层和第二支撑层之间的过滤体，过滤体包括两层封装层，两层封装层之间热压形成相互交错的压缝，压缝之间形成的空腔内填充有絮状竹炭纤维，且在絮状竹炭纤维内分布有活性炭颗粒；在第一支撑层上与相邻的过滤体之间设有填充层，在第二支撑层与相邻的过滤体之间设有熔喷层；
所述第一支撑层和第二支撑层为纺粘无纺布；所述填充层为热风无纺布，熔喷层为采用聚丙烯原料熔喷形成的、且将过滤体一侧存在的压缝填平的纤维层。
2.根据权利要求1所述的复合过滤熔喷无纺布，其特征在于，两层封装层上的压缝纵横交错，形成的用于填充絮状竹炭纤维的空腔为矩形。
3.根据权利要求2所述的复合过滤熔喷无纺布，其特征在于，所述过滤体为上下平铺在一起的两组，且两组过滤体上的压缝错开进行铺设。
4.根据权利要求1所述的复合过滤熔喷无纺布，其特征在于，所述封装层为SMS无纺布。
5.根据权利要求1所述的复合过滤熔喷无纺布，其特征在于，在第一支撑层或/和第二支撑层的外侧设有防水层。
6.根据权利要求5所述的复合过滤熔喷无纺布，其特征在于，所述防水层为聚四氟乙烯微孔膜。
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