CN104998478B - 一种车内空调滤芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种空调滤芯，其原材料包括聚丙烯熔喷‑HEPA过滤膜复合滤布、生物抗菌剂、椰壳活性炭布，采用上述原材料制作空调滤芯的方法包括如下步骤，(1)将聚丙烯熔喷‑HEPA过滤膜复合滤布浸渍入生物抗菌剂中；(2)经(1)步处理，聚丙烯熔喷‑HEPA过滤膜复合滤布的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布复合，得到空调滤芯。本发明的优点在于，保证车辆与外界空气循环的情况下阻挡外界的污染空气中的粉尘和细微颗粒物进入车内，从而有效过滤PM2.5、甲苯、丁烷等污染物进入车内，同时将车内甲醛等污染物通过外循环的方式排出车外，同时增强抗菌防霉的作用。

Description

一种车内空调滤芯

技术领域

本发明属于车内空气过滤技术领域，具体是一种车内空调滤芯。

背景技术

随着人们生活节奏的加快，人们的生活与车辆越来越密不可分，自驾上班族平均每天待在车里的时间在2-3个小时左右。由于马路上污染状况严重，而车辆内部空间封闭，空气流通性差，不利于污染物的扩散，对车主的健康带来很大的危害，而如何进行车内防霾，成为车主们密切关注的话题。

目前绝大多数车型所使用的车用空调滤清器基本上都具备拦截大颗粒灰尘和树叶的能力，但是对于PM2.5来说却形同虚设。即使是一些高端品牌的车用空调滤清器经实际检测过滤效率一般在30左右，达不到最佳效果，现在一般车内的空调滤芯比较先进的都含有活性炭成分，含有活性炭成分的空调滤芯不仅具有较好的过滤空气中颗粒的作用，而且还能起到除异味的作用，是属于效果比较好的空调滤芯，但是能够替代活性炭成分的滤芯却几乎没有，造成了制约空调滤芯行业的发展，并且，随着污染的日益严重，空调滤芯急需实现更佳的过滤效果来使得用户获得更为舒适车内环境、进而降低鼻、肺疾病，又能更好的保护车内空调。

发明内容

为解决现有技术中车内空调滤芯的防雾霾效果不佳、成分单一的技术缺陷，本发明公开了一种新组合成分制成的车内空调滤芯，实现净化车内空气目的，为车主和乘客提供一个自由呼吸的空间，在保证车辆与外界空气循环的情况下阻挡外界的污染空气中的粉尘和细微颗粒物进入车内，从而有效过滤PM2.5、甲苯、丁烷等污染物进入车内，同时将车内甲醛等污染物通过外循环的方式排出车外，同时增强抗菌防霉的作用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明公开的一种车内空调滤芯，该空调滤芯的原材料包括聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布、生物抗菌剂、椰壳活性炭布，聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布中间为过滤膜，外面为两层保护基布层，椰壳活性炭布中间为椰壳活性炭，外面为两层保护基布层，生物抗菌剂来源于所有生物体，经过培养提取等获得目标物可专效于生物分子(如微生物代谢酶、膜受体等)，将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布浸渍入生物抗菌剂中；然后将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布复合，得到空调滤芯。市面上一般都是活性炭的滤芯，过滤PM2.5的性能并不显著，本发明通过上述材料复合制得的空调滤芯，除了能够满足于过滤空气颗粒、异味等作用，还对PM2.5的过滤起到良好的作用及良好的灭菌作用。

进一步的，聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布厚度为0.6±0.05mm，阻力为13-15帕，采用该规格的滤布对0.3微米以上的颗粒过滤效率可达到98％。

进一步的，生物抗菌剂具有一定空间自由度的α，β不饱和羰基结构，抗菌活性中心与微生物生命分子功能域能发生直接碰撞接触；抗菌剂具有合适的亲疏水性，以作用于细菌表面或渗入细胞内特异组织；抗菌剂不易被酶促降解，同时对生化过程中酶的抑制谱较宽通过渗透微生物细胞壁，干扰细胞内各种酶体系的生成，可以高效抑制霉菌和多种细菌的滋生和蔓延。

采用生物抑菌剂，可以增强空调滤芯的抗菌作用，其抗菌作用原理为：

(1)可吸附带负电荷的细菌，引起胞壁结构损害，使内容物漏出。在微生物细胞膜上形成通道，引起细胞质溢流。去除细菌胞膜中的脂类，并使菌体蛋白质变性。

(2)功能基团与细菌之间的静电相互作用(即生态捕捉作用)的功能。一方面可能形成一层高分子膜，阻止营养物质向细胞内运输，另一方面使细胞壁和细胞膜上的负电荷分布不均，破坏细胞壁的合成与溶解平衡，溶解细胞壁，从而起到抑菌杀菌作用；另一种是通过渗透进入细胞内，吸附细胞体内带有阴离子的物质，扰乱细胞正常的生理活动，从而杀灭细菌，霉菌。

(3)干扰病原菌的有丝分裂中纺缍体的形成，从而影响病原菌的细胞分裂过程。渗进细菌细胞内抑制DNA旋转酶，这种酶能保持DNA的超螺旋结构。通过抑制葡萄糖磷酰化有关的转移酶，并抑制真菌菌丝体的生长，最终导致病菌死亡。

作为优选的，生物抗菌剂为羊毛硫抗菌肽，从成本、抑菌效果、时效性综合方面来说羊毛硫抗菌肽为最佳选择。该抗菌剂具有长效性，是不会挥发的，没有细菌时附着在产品中，一旦碰到细菌就会吸附在细菌上及细菌内部，吸附细菌中带有阴离子的物质，扰乱细菌正常生理活动，从而杀灭细菌。

进一步的，椰壳活性炭布目数30×50目、碘值1260mg/g、水分质量百分比为5％，脱附率为64mg/g，每克炭中粉尘的含量为5％，炭的硬度为92％。选择该规格的椰壳活性炭布可以很好的与浸渍过聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布复合，并且与聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布配合，能够起到优良的过滤PM2.5的作用。

进一步的，步骤(1)中将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布浸渍入质量浓度为3-10％的生物抗菌剂溶液中，然后在40-60℃温度下烘干，能够实现抗菌效果最佳、时效性最强的情况下，使用的抗菌剂成本最低，在上述温度下烘干可以不破坏抗菌剂的成份，还能将抗菌剂很好的沁入聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布中。

进一步的，步骤(2)中聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布采用热合工艺复合，复合的温度为50-100℃。

本发明通过将椰壳炭布基布及聚丙烯熔喷超细纤维过滤HEPA膜基布各去掉一层并使用较细的活性椰壳炭材料成功复合，不但解决了复合可能破坏熔喷过滤膜的问题，还解决了两种材料互斥造成透气量的降低。本发明通过上述材料复合而成的空调滤芯具有四层结构：

第一层，无纺布基层：具有强效过滤隔尘的作用。

第二层，滤材加入优质椰壳活性炭成分，吸附更多有害气体，强化过滤效果。

第三层，聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布，采用聚丙烯熔喷超细纤维过滤膜，可实现对直径为0.3微米的微粒进行高效过滤。

第四层，生物抗菌剂层。自生物体培养提取专效生物分子(微生物代谢酶、膜受体)等进行浸渍处理，可渗进细菌细胞内抑制DNA，高效抑制霉菌和多种细菌的滋生和蔓延。

综上，本发明的有益效果是，本发明制得的空调滤芯对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率可高达99.99％，白色念珠菌抗菌率可高达99.98％。防霉效果为0级，为防霉最高等级。

经国家空调设备质量监督检测中心检测，在吹风速度300m3/h测试条件下，本发明空调滤芯PM2.5净化效率可达91.2-99％。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出进一步的描述。

实施例一：本发明提供的一种空调滤芯，其原材料包括聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布、生物抗菌剂、椰壳活性炭布，采用上述原材料制作空调滤芯的方法包括如下步骤，

(1)将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布浸渍入生物抗菌剂中；

(2)经(1)步处理，聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布复合，得到空调滤芯。一般复合滤芯缺点是两种材料的过滤基布对材料的透气量有很大影响，将选用的两种原材料去掉基布两层，复合后材料阻力大大减少，过滤效果保持原有水平，而且还对PM2.5、病菌等具有优良的过滤、灭菌作用。

目前市面上较常用的是活性炭复合的空调滤芯，其对于空气中的微尘颗粒物吸附效果较好，可是对于净化PM2.5效果却较差，经现有技术方法检测，在吹风速度300m3/h测试条件下，一般净化率达到30％左右，本发明空调滤芯可达到91.2-99％，且一般滤芯并不具有灭菌的作用，本发明的空调滤芯对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率可高达99.99％，白色念珠菌抗菌率可高达99.98％。防霉效果为0级，为防霉最高等级。

实施例二：本发明提供的一种空调滤芯，其原材料包括聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布、生物抗菌剂、椰壳活性炭布，采用上述原材料制作空调滤芯的方法包括如下步骤，

(1)将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布浸渍入生物抗菌剂中：将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布浸渍入质量浓度为3％的生物抗菌剂溶液中，然后在40-60℃温度下烘干；

(2)经(1)步处理，聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布复合，得到空调滤芯：聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布采用热合工艺复合，复合的温度为50-100℃。所述聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布厚度为0.6±0.05mm，阻力为13-15帕；所述生物抗菌剂具有一定空间自由度的α，β不饱和羰基结构，优选为羊毛硫抗菌肽；所述椰壳活性炭布目数30×50目、碘值1260mg/g、水分质量百分比为5％，脱附率为64mg/g。

目前市面上较常用的是活性炭复合的空调滤芯，其对于空气中的微尘颗粒物吸附效果较好，可是对于净化PM2.5效果却较差，经现有技术方法检测，在吹风速度300m3/h测试条件下，一般净化率达到30％左右，本发明空调滤芯可达到91.2-99％，且一般滤芯并不具有灭菌的作用，本发明的空调滤芯对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率可高达99.99％，白色念珠菌抗菌率可高达99.98％。防霉效果为0级，为防霉最高等级。

实施例三：本发明提供的一种空调滤芯，其原材料包括聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布、生物抗菌剂、椰壳活性炭布，采用上述原材料制作空调滤芯的方法包括如下步骤，

(1)将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布浸渍入生物抗菌剂中：将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布浸渍入质量浓度为10％的生物抗菌剂溶液中，然后在40-60℃温度下烘干；

(2)经(1)步处理，聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布复合，得到空调滤芯：聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布采用热合工艺复合，复合的温度为50-100℃。所述聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布厚度为0.6±0.05mm，阻力为13-15帕；

所述生物抗菌剂具有一定空间自由度的α，β不饱和羰基结构，优选为羊毛硫抗菌肽；

所述椰壳活性炭布目数30×50目、碘值1260mg/g、水分质量百分比为5％，脱附率为64mg/g。

目前市面上较常用的是活性炭复合的空调滤芯，其对于空气中的微尘颗粒物吸附效果较好，可是对于净化PM2.5效果却较差，经现有技术方法检测，在吹风速度300m3/h测试条件下，一般净化率达到30％左右，本发明空调滤芯可达到91.2-99％，且一般滤芯并不具有灭菌的作用，本发明的空调滤芯对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率可高达99.99％，白色念珠菌抗菌率可高达99.98％。防霉效果为0级，为防霉最高等级。

实施例四：本发明提供的一种空调滤芯，其原材料包括聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布、生物抗菌剂、椰壳活性炭布，采用上述原材料制作空调滤芯的方法包括如下步骤，

(1)将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布浸渍入生物抗菌剂中：将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布浸渍入质量浓度为6％的生物抗菌剂溶液中，然后在40-60℃温度下烘干；

(2)经(1)步处理，聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布复合，得到空调滤芯：聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布采用热合工艺复合，复合的温度为50-100℃。

所述聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布厚度为0.6±0.05mm，阻力为13-15帕；

所述生物抗菌剂具有一定空间自由度的α，β不饱和羰基结构，优选为羊毛硫抗菌肽；

所述椰壳活性炭布目数30×50目、碘值1260mg/g、水分质量百分比为5％，脱附率为64mg/g。

目前市面上较常用的是活性炭复合的空调滤芯，其对于空气中的微尘颗粒物吸附效果较好，可是对于净化PM2.5效果却较差，经现有技术方法检测，在吹风速度300m3/h测试条件下，一般净化率达到30％左右，本发明空调滤芯可达到91.2-99％，且一般滤芯并不具有灭菌的作用，本发明的空调滤芯对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率可高达99.99％，白色念珠菌抗菌率可高达99.98％。防霉效果为0级，为防霉最高等级。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车内空调滤芯，其特征在于，由用以过滤隔尘的无纺布基层和由椰壳活性炭布层，聚丙烯熔喷-HEPA层以及生物抗菌剂层组成的隔尘组成，该空调滤芯的原材料包括聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布、生物抗菌剂层中的生物抗菌剂、椰壳活性炭布，采用上述原材料制作空调滤芯的方法包括如下步骤，

(1)将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布浸渍入所述生物抗菌剂层的生物抗菌剂中；

(2)经(1)步处理，聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布的所述无纺布基层中的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布复合，得到空调滤芯,

所述聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布中间为过滤膜，外面为两层保护基布层，所述椰壳活性炭布中间为椰壳活性炭，外面为两层保护基布层。

2.根据权利要求1所述的车内空调滤芯，其特征在于，聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布厚度为0.6±0.05mm，阻力为13-15帕。

3.根据权利要求1所述的车内空调滤芯，其特征在于，生物抗菌剂具有一定空间自由度的α，β不饱和羰基结构。

4.根据权利要求3所述车内空调滤芯，其特征在于，生物抗菌剂为羊毛硫抗菌肽。

5.根据权利要求1所述的车内空调滤芯，其特征在于，椰壳活性炭布目数30×50目、碘值1260mg/g、水分质量百分比为5％，脱附率为64mg/g。

6.根据权利要求1所述的车内空调滤芯，其特征在于，步骤(1)中将聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布浸渍入质量浓度为3-10％的生物抗菌剂溶液中，然后在40-60℃温度下烘干。

7.根据权利要求1所述的车内空调滤芯，其特征在于，步骤(2)中聚丙烯熔喷-HEPA过滤膜复合滤布的基层无纺布去除后，与椰壳活性炭布采用热合工艺复合，复合的温度为50-100℃。