CN202480468U

CN202480468U - 一种阻燃活性炭布

Info

Publication number: CN202480468U
Application number: CN2012200799913U
Authority: CN
Inventors: 梁如江; 张建庆
Original assignee: WUXI DINGHAO NEW MATERIAL SCIENTIFIC RESEARCH CO LTD
Current assignee: WUXI DINGHAO NEW MATERIAL SCIENTIFIC RESEARCH CO LTD
Priority date: 2012-03-06
Filing date: 2012-03-06
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-03-06

Abstract

本实用新型涉及一种阻燃活性炭布。所述阻燃活性炭布在经阻燃处理的基材上依次覆盖有活性炭层和热熔胶层。本实用新型所述阻燃活性炭布适用于室内墙面、车船内装饰等，还可将热熔胶层升温后复合在物体表面，起到装饰与保护的作用；亦可应用在防火安全要求高的公共场所，可有效阻燃，保证区域安全；另外，本实用新型在使用的过程中，可除去空气中的甲醛、苯、氨等有害气体，能有效净化空气并调节空气湿度。

Description

一种阻燃活性炭布

技术领域

本实用新型涉及一种吸附复合材料，特别是一种阻燃活性炭布。

背景技术

阻燃材料是一种保护材料，它是能够阻止燃烧而自身并不容易燃烧的材料。目前市场主流的阻燃材料，有固体阻燃材料，比如水泥、钢材、玻璃、无纺布等；也有液态阻燃材料，简称为阻燃剂，在需防火墙体等各种材料表面上涂有阻燃剂，能保证在起火的时候不被烧着，也不会使得燃烧范围加剧、扩大。

在固体阻燃材料中，阻燃面料（阻燃布）由于应用简单、应用场所广泛，而取得了较大的发展。

美国Basofil纤维公司推出了可用作絮垫料的湿法成网织物、枕头和其它床上用品自熄灭性面料以及低中档絮垫料，其Basofil的产品还可以用作消防人员外套、工业工作服、过滤、军用品和汽车构件材料等。

美国Ciba的Flamesrab NOR 116是过程可熔融性非卤素阻燃剂，用于聚烯烃类纤维，包括非织造材料，显示出优异的阻燃效能，可大量用于多种汽车和建筑结构材料。

日本大阪Kaneka公司生产的Kanecaron品牌改性聚丙烯腈纤维，它含35-85%丙烯腈成分，这种纤维燃烧时，需要氧气，且空气中的含氧量必须大于纤维中的含量，换言之，没有火焰就不会燃烧。Kanecaron纤维即使燃烧，亦不会熔成液态，而仅是炭化，稍微收缩，因此消除受伤可能性。

日本Toyobo公司纺织纤维部的Toyobo Heim阻燃聚酯纤维，有长丝和短纤二种品类，在生产纤维的过程中，用共聚方法加入阻燃材料。纤维本身带阻燃性，对比一般后处理加阻燃剂的纤维，其阻燃效果更稳定，具有长效性，可经受反复家庭水洗和/或干洗，具有优异的自熄灭性，遇火时也只会产生少量的低毒性气体和烟。

但上述阻燃面料所面临的共同缺陷是，制造工艺复杂，材料成本较高，这极大限制了其应用。

活性炭材料，由于价格便宜，阻燃性能良好，其在阻燃领域已经开始应用。

CN 1563532A公开了一种活性炭混纺纱及制成的面料，活性炭混纺纱由粘胶炭纤维10～50%重量份和棉纤维或化学纤维50～90%重量份混纺制成，面料由活性炭混纺纱10～50%重量份和棉纱或化纤纱、线50～90%重量份织成。

CN 1517146A公开了一种阻燃型活性炭及其制备方法，该阻燃型活性炭含有占成品总重量60～98%的活性炭，以及占成品总重量2～40%的阻燃剂，其制备方法是在活性炭上通过喷洒、浸渍或在成型过程中直接加入阻燃剂，再经80～200℃烘干后制成阻燃型活性炭。

然而，目前含有活性炭的阻燃面料，通常是用竹炭粉加上羧甲基纤维素等粘结剂制成有粘性的竹炭层，用两块普通布料把该竹炭层粘合、压紧、烘干后制成，只具有炭布最基本的性能，不具有阻燃、抗静电、抗霉菌以及环境友好等其他特殊性能，使用范围以及使用效果均受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻燃活性炭布，所述阻燃活性炭布具有使用简单方便、环境友好等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阻燃活性炭布，在经阻燃处理的基材上依次覆盖有活性炭层和热熔胶层。

本实用新型所述基材为棉布、麻布、混纺或无纺布，优选无纺布，其他可用作活性炭布基材的材料均可用于本实用新型。所述无纺布优选水刺无纺布、湿法无纺布、热合无纺布或针刺无纺布，进一步优选水刺无纺布。水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。所述水刺无纺布的面密度为80～150g/m²，优选90～140g/m²，包括95～135g/m²、100～130g/m²，105g/m²、110g/m²、115g/m²、120g/m²、125g/m²。

选择性地，本实用新型所述阻燃活性炭布中的活性炭层为至少2层，优选2～5层，进一步优选2～3层，最优选2层。本领域技术人员可根据实际情况进行活性炭层数的选择。所述活性炭层为粒径80～500目的活性炭粉。

进一步地，所述活性炭层采用导电活性炭层，优选导电活性竹炭粉。

本实用新型所述活性炭层所用活性炭粉选自木质活性炭、椰壳活性炭、果壳活性炭、煤质颗粒活性炭、导电活性竹炭粉，优选导电活性竹炭粉，本领域技术人员能够获知的其他活性炭材料均可用于本实用新型。

进一步地，所述导电活性竹炭粉为粒径80～600目的活性炭粉，其粒径进一步优选90～450目，包括100～300目，150～400目，200～500目。

更进一步地，所述导电活性竹炭粉的碘吸附值为1100mg/g以上。

再进一步地，所述导电活性竹炭粉的比表面积为1150m²/g以上。

本实用新型还提供了一种阻燃活性炭布的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）对基材进行阻燃预处理；

（2）配制炭浆：将水溶性不成膜粘合剂、丙烯酸吸水树脂、改性水性醋丙乳液、分散流动剂以及活性炭粉加水混合搅拌均匀，得到炭浆；

（3）配制水性阻燃热熔胶粉粒浆：将改性水性丙烯酸树脂、分散流动剂、阻燃剂、热熔胶粉以及热熔胶粒加水混合搅拌均匀，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆；

（4）复合：将炭浆以及水性阻燃热熔胶粉粒浆按顺序依次均匀涂布在经阻燃预处理的基材上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，炭层与热熔胶粉粒层之间形成水性胶膜层。

本实用新型采用阻燃基材、活性炭和热熔胶为原料，其中，活性炭具有较强的吸附性能，其产生的负离子能净化空气，因而具有除湿、杀菌、防霉、防辐射等功能，另外，还具有抗静电、隔热、吸声以及环境友好的特点，特别地，本实用新型具有良好的阻燃效果，可有效保证使用区域的安全，特别适用于室内墙面、车船内装饰等，还可将热熔胶层升温后复合在家具表面、地毯底面、地板底面、储物柜内、工艺品以及书画艺术品表面，起到装饰与保护的作用，亦可应用在防火安全要求高的公共场所，可随意切割以及热复合，使用简单方便，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例含两层活性炭层的阻燃活性炭布的纵截面示意图。

图中：

1、基材；2、活性炭层一；3、活性炭层二；4、热熔胶膜层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，一种阻燃活性炭布，在经阻燃处理的水刺无纺布材质的基材1上依次覆盖有活性炭层一2、活性炭层二3和热熔胶膜层4，其中，所述水刺无纺布的面密度为120g/m²，所述活性炭层采用粒径为300～500目、碘吸附值为 1150m²/g、比表面积为1180m²/g的导电活性竹炭粉。

在多涂层刮刀织物涂布机上将活性炭浆和热熔胶依次涂布在经阻燃预处理的水刺无纺布材质的基材1上，烘干后即得到包括活性炭层一2、活性炭层二3以及热熔胶膜层4的阻燃活性炭布。

实施例2

如图1所示，一种阻燃活性炭布，在经阻燃处理的针刺无纺布材质的基材1上依次覆盖有活性炭层一2、活性炭层二3和热熔胶膜层4，其中，所述针刺无纺布的面密度为100g/m²，所述活性炭层采用粒径为400～600目、碘吸附值为1250m²/g、比表面积为1300m²/g的果壳活性炭粉。

在多涂层刮刀织物涂布机上将活性炭浆和热熔胶依次涂布在经阻燃预处理的针刺无纺布材质的基材1上，烘干后即得到包括活性炭层一2、活性炭层二3以及热熔胶膜层4的阻燃活性炭布。

实施例3

一种阻燃活性炭布，在经阻燃处理的棉布材质的基材上依次覆盖有活性炭层一、活性炭层二、活性炭层三和热熔胶膜层，其中，所述棉布的面密度为100g/m²，所述活性炭层采用粒径为200～380目、碘吸附值为1150m²/g、比表面积为1180m²/g的木质活性炭粉。

在多涂层刮刀织物涂布机上将活性炭浆和热熔胶依次涂布在经阻燃预处理的棉布材质的基材上，烘干后即得到包括活性炭层一、活性炭层二、活性炭层三以及热熔胶膜层的阻燃活性炭布。

实施例4

一种阻燃活性炭布，在经阻燃处理的棉布材质的基材上依次覆盖有活性炭层一、活性炭层二、活性炭层三和热熔胶膜层，其中，所述棉布的面密度为 150g/m²，所述活性炭层采用粒径为200～500目、碘吸附值为1120m²/g、比表面积为1150m²/g的木质活性炭粉。

实施例5

一种阻燃活性炭布，在经阻燃处理的水刺无纺布材质的基材上依次覆盖有活性炭层一、活性炭层二和热熔胶膜层，其中，所述棉布的面密度为135g/m²，所述活性炭层采用粒径为100～380目、碘吸附值为1150m²/g、比表面积为1180m²/g的木质活性炭粉。

在多涂层刮刀织物涂布机上将活性炭浆和热熔胶依次涂布在经阻燃预处理的水刺无纺布材质的基材上，烘干后即得到包括活性炭层一、活性炭层二以及热熔胶膜层的阻燃活性炭布。

具体制备过程如下：

（1）对基材进行阻燃预处理：用环保水性阻燃剂在基材上喷胶或浸轧烘干，得到经阻燃预处理的基材；

（2）配制炭浆：将去离子水、导电活性竹炭粉混合搅拌后，依次加入水溶性不成膜粘合剂、丙烯酸吸水树脂、改性水性醋丙乳液，混合搅拌使导电活性竹炭粉分散均匀，再加入分散流动剂、增稠剂，混合搅拌制得活性炭浆一；再将去离子水、导电活性竹炭粉混合搅拌后，依次加入水溶性不成膜粘合剂、丙烯酸吸水树脂、改性水性醋丙乳液，混合搅拌使竹炭粉分散均匀，再加入分散流动剂、增稠剂，混合搅拌制得活性炭浆二；

（3）配制水性阻燃热熔胶粉粒浆：将改性水性丙烯酸树脂、增稠剂、分散流动剂、阻燃剂、热熔胶粉以及热熔胶粒加去离子水混合搅拌均匀，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆；

（4）复合：在多涂层刮刀织物涂布机上，将上述制得的活性炭浆一、活性炭浆二以及水性阻燃热熔胶粉粒浆按顺序依次均匀涂布在经阻燃预处理的基材上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，活性炭层二与热熔胶粉粒层之间形成水性胶膜层。

本实用新型制备阻燃活性炭布的方法简单、环保，且所得产品具有良好的阻燃性能；由于活性炭具有良好的吸附性能，可除去空气中的甲醛、苯、TVOC等有害气体，使用时可随意切割以及热复合，使用简单方便，实用范围广。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征以及制备方法，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征以及制备方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征以及制备方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种阻燃活性炭布，其特征在于，在经阻燃处理的基材上依次覆盖有活性炭层和热熔胶层。

2.根据权利要求1所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述基材为棉布、麻布、混纺或无纺布。

3.根据权利要求2所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述基材优选无纺布。

4.根据权利要求3所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述无纺布优选水刺无纺布、湿法无纺布、热合无纺布或针刺无纺布。

5.根据权利要求4所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述无纺布进一步优选水刺无纺布。

6.根据权利要求1或5所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述活性炭层为至少2层。

7.根据权利要求6所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述活性炭层优选2～5层。

8.根据权利要求7所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述活性炭层优选2～3层。

9.根据权利要求8所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述活性炭层最优选2层。

10.根据权利要求1所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述活性炭层为粒径80～500目的活性炭粉。