KR100498226B1 - 난연성 코팅액 조성물 및 이를 이용한 코팅방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 난연성 코팅액 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유·무기계 난연제와 비이온계 계면활성제, 커플링제 및 변성아크릴레이트계 분산제를 균일하게 혼합하여 저유해가스화, 저 발연화 등의 환경친화성 난연성 코팅용 조성물 및 이를 이용한 코팅방법에 관한 것이다.
본 발명은 유기용매 100 중량부, 무기 난연제 1∼50 중량부, 수용성 인계 난연제 1∼50 중량부, 비이온계 계면활성제 1∼10 중량부, 커플링제 1∼10 중량부 및 변성아크릴레이트계 분산제 1∼10 중량부를 포함하여 이루어진 난연성 코팅액 조성물를 제공한다.
본 발명의 저유해가스화, 저발연화등 유,무기 복합 소재 조성물은 일반소재나 산업용 소재에 접목하여 화재시에 화염을 차단하고, 가연소재 화재시의 유독가스를 흡착함으로서 인명 피해와 재산피해를 방지 할 수 있는 효과가 있다.

Description

난연성 코팅액 조성물 및 이를 이용한 코팅방법{Fire Retardant Coating Composition and coating Method thereof}
본 발명은 난연성 코팅액 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유·무기계 난연제와 비이온계 계면활성제, 커플링제 및 변성아크릴레이트계 분산제를 균일하게 혼합하여 저유해가스화, 저 발연화 등의 환경친화성 난연성 코팅용 조성물 및 이를 이용한 코팅방법에 관한 것이다.
인류가 존속한 이래로, 화재는 끈임없는 재앙으로 인간생활과 함께 공존해 오면서, 많은 생명과 재산 손실을 초래하여왔으며, 이에 인류는 화재에 의한 재앙을 미연에 방지하고자 많은 연구개발을 하고 있는 실정이다.
이중 유기계 물질을 이용한 화재 예방 분야에서는 할로겐계(Cl, Br, F등) 난연제와 인계(P화합물) 난연제를 첨가하여 화재를 지연하고 있다.
그러나, 상기 유기계 난연제는 화재시간을 지연하여 화재에 의한 직접적인 피해를 줄이는 성과는 있지만, 유독 가스의 과다 방출로 인한 질식사 및 진폐증 등의 심각한 후유장애를 유발하는 문제점이 있으며, 특히 할로겐계 난연제의 경우에는 연소시에 인체에 치명적인 유독가스 및 다이옥신을 생성하기때문에, 최근에는 이러한 유독 가스 방출 및 난연 효과를 개선시키고자 무기계 난연제의 사용이 증가하고 있다.
이는 무기계 난연제가 자연소재의 친환경적이며, 실질적인 성분비에서 실리카의 함량이 과반수 이상을 가지거나 -H+ 또는 -OH-기를 가지므로, 소정량이 소재에 첨가되면 수증기(H2O)를 형성하고, 발생된 비가연성기체가 가연성기체를 희석하거나 흡열반응으로 주위 온도를 낮추어 연소를 지연하는 우수한 난연 특성을 가지고 있기 때문이다.
그러나, 종래의 무기계 난연제는 통상적으로 유용한 고분자 소재(플라스틱 , 엘라스토머, 섬유 등)의 난연성을 부가하기 위하여 첨가제로 사용하는 데, 특수한 반응 공정(고온, 고압, 특수 반응기 등)이 필요하기때문에 생산비용이 높고, 연소시 유독 가스 방출량은 유기계 난연제 보다 적지만, 탄화수소계의 특성상 유독가스가 여전히 발생되며, 접목소재에 소량 첨가하게 되면 난연효과가 현저히 저하되고, 과량 첨가하면 접목 소재의 물성을 저해하는 등의 문제점이 있다.
또한, 종래에 사용되고 있는 유·무기계 난연제가 연소시 발생되는 유독가스를 분해하는 문제는 전혀 고려되지 않고 있는 실정이다.
이에. 본 발명자는 고분자 소재에 유·무기계 난연제를 첨가하여 난연성 소재를 제조하지 않고 간단한 코팅 방법으로 접목 소재에 난연성을 부여할 수 있는 유·무기계의 복합 코팅액 조성물을 개발하고자, 인체에 유익하고 환경친화적 성분으로 이루어진 유·무기계의 난연제를 균일하게 분산시킨 액상상태로 유지하면서 모든 접목 소재에 신속히 침투되어 특정 작업공정이 전혀 필요없고, 최소의 작업공정만으로 소재에 저유해가스, 저발연 및 난연성의 특성을 실온에서 간편하게 부여할 수 있는 저유해가스 및 저발연성의 난연성 코팅액 조성물과 이를 이용한 코팅방법을 개발하여 완성하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 유기용매, 무기 난연제, 수용성 인계 난연제, 비이온계 계면활성제, 커플링제 및 변성아크릴레이트계 분산제를 포함하여 이루어진 난연성 코팅액 조성물을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 상기 난연성 코팅액 조성물을 난연성 코팅액 조성물에 코팅하는 단계; 및 상기 코팅된 접목소재를 꺼내어 상온 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 난연성 코팅액 조성물의 코팅방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 물에 에틸알콜 또는 이소프로필알콜을 혼합한 유기용매 100 중량부, 수산화알루미늄계(Aluminum Hydroxide), 수산화 마그네슘계(Magnesium Hydroxide), 일라이트(Illite), 제올라트(Zeolite), 마그네슘실리케이트(Magnesium Silicate), 애로실(Aroseal) 및 게르마늄(Germanium)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 무기 난연제 1∼50 중량부, 암모늄 포스페이트계로 이루어진 수용성 인계 난연제 1∼50 중량부, 폴리옥시 에틸렌으로 이루어진 비이온계 계면활성제 1∼10 중량부, 실란계 커플링제(Silane Coupling agent) 또는 아크릴레이트 포스페이트계 커플링제(Acrilate-Phosphate Coupling agent)로 이루어진 커플링제 1∼10 중량부, 및 에프카 S300(efka S300)으로 이루어진 변성아크릴레이트계 분산제 1∼10 중량부를 포함하고, 염화마그네슘(magnesium Chloride)과 붕사(Borax)가 11:1 내지 13:1로 혼합된 수용성 시약을 1∼50중량부 더 포함하는 난연성 코팅액 조성물을 제공한다.
또한, 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상기 난연성 코팅액 조성물을 접목소재에 코팅하는 단계; 및 상기 코팅된 접목소재를 상온 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 난연성 코팅액 조성물의 코팅방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가진다.
또한, 종래와 동일한 기술적 구성 및 작용에 대한 반복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명은 종래의 난연제가 가진 문제점과 난연성을 부여하기 위한 어려운 공정을 대체하고자 저유해가스와 저발연 및 난연 효가가 있으면서, 환경 친화적인 유·무기 복합소재를 아래와 같은 이유에서 사용한다.
(a) 먼저, 일정비로 물(증류수)에 희석된 유기용매에 평균 입도 분포를 갖는 인체에 유익한 광물 및 무기 난연제를 적정비로 혼합하고;
(b) 소정량의 무기 분산제로 균일하게 분산시켜 무독성과 난연성의 상승 효과를 부가하고;
(c) 접목 소재의 표면 장력을 줄여 최적의 침투 효과가 유지되도록 적정비의 비이온계 계면 활성제를 첨가하며,
(d) 접목 소재와 화학적, 물리적으로 강한 결합이 발생되도록 적정비의 커플링제를 사용하여 코팅액 조성물로 코팅된 접목 소재가 반영구적으로 무연성 및 무독성을 유지되도록 한다.
또한, 상기 성분을 적절하게 혼합하여 사용함으로써, 본 발명은 접목 소재의 기계적 물성(인장강도, 인열강도, 탄성경도, 마모성, 치수 안정성 등)에 전혀 영향을 미치지 않고 내열성과 자기 소화성을 완벽히 가지며, 인체에 이로운 음이온과 원적외선을 동시에 방출하여 화재시 다른 물질에 의해 발생된 유독가스를 빠른 시간에 흡수하거나 산소로 변환시켜 저감되도록 한다.
상기와 같은 특성으로 인하여, 본 발명의 조성물은 젖음성(wettability)있는 모든 소재(대표적으로 산업용 합성 폼 및 부직물, 목재류, 섬유류 등)에 적용이 용이하다.
그리고, 본 발명의 난연성 코팅액 조성물을 이용한 코팅 작업공정은 분무나 함침-건조(Wetting-Drying)등의 방법에서 상온 건조가 가능하도록 유기용매를 혼용하여 사용함으로써 최소의 작업공정을 갖게 된다.
보다 구체적으로, 본 발명은 물(증류수)로 희석된 유기용매 100 중량부에 무기계 난연제 1~50 중량부, 수용성 인계 난연제 1~50 중량부, 비이온계 계면활성제 1∼10 중량부, 커플링제 1∼10 중량부 및 변성아크릴레이트계 분산제 1∼10 중량부를 균일하게 분산시켜 혼합한 조성물을 코팅액으로 사용하는 것이 바람직한데, 이는 용매 100 중량부 기준에서 무기계 난연제와 수용성 인계 난연제를 50 중량부 이상을 사용하면 상기 난연제의 포화도의 범위를 벗어나서 균일하게 분산되지 않거나 잘 용해되지 않고, 1 중량부 이하를 사용할 경우에는 난연효과가 현저히 떨어지기 때문이고, 비이온계 계면활성제와 커플링제를 10 중량부 이상을 사용하면 난연제 입자간의 응집이 용이해지거나 접목 소재와의 결합 반응이 촉진되어 작업성이 저하되고, 1 중량부 이하를 사용하면 침투성과 접목 소재와의 결합 효과가 미미하기때문이다.
또한, 코팅액 조성물 내에서 무기 난연제 입자가 균일하게 분산되고 침전되지 않게 하기위하여 변성 아크릴레이트계 분산제를 1∼10 중량부를 사용하는 것이 바람직한데, 이는 1 중량부 미만을 사용할 경우에는 분산 효과가 미미하고, 10 중량부 이상을 사용하면 오히려 분산 효과가 저감되기 때문이다.
이때, 화염에 대한 다중 차단 효과를 유도하여 최적의 난연성 상승 효과를 갖게 하기위해, 상기 코팅액 조성물에 염화 마그네슘(magnesium Chloride)과 붕사(Borax)가 10:1 내지 13:1로 혼합된 수용성 시약을 1∼50중량부 더 포함하여 사용하는 것이 바람직하다. 이는 수용성 시약에서 난연성의 염화마그네슘과 붕사는 각 포화도가 50과 4.7이므로 상기 두 성분을 되도록 많이 용해하기 위해 상기 포화도 기준 전후에 따른 측정치인 10:1 내지 13:1의 혼합비를 갖는 수용성 시약을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 수용성 시약을 50 중량부 이상 사용하면 무기계 난연제의 분산도 및 점도가 낮아져 작업성이 저하되고, 1 중량부 이하를 사용하면 상승효과가 미미하기 때문이다.
또한, 접목 소재에 내열성을 부가하기 위하여 공가교제 1∼5 중량부를 더 포함하여 사용하는 것이 바람직하다. 이는 1 중량부 이하를 사용하면 내열성 효과가 미미하고, 10 중량부 이상을 사용하면 첨가량에 비교해 효과의 차이가 없기 때문이다.
그리고, 본 발명에서 상기 유기용매는 물과 에틸알콜 또는 이소프로필알콜에서 선택된 유기용매가 3:1로 혼합된 유기용매를 사용하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 에틸알콜을 사용한다.
이는 에틸알콜 또는 이소프로필알콜은 인체에 전혀 해가 없으며, 특히 에틸알콜은 구입비용이 저렴하기때문이고, 또한 물과 유기용매의 혼합비율이 3:1 기준에서 물이 많아지면, 상온에서 건조되는 시간이 길어지고, 물의 양이 줄어들면 액상상태에서 수용성 인계 난연제 등의 포화도가 낮아져 난연제의 사용량이 줄어들기 때문이다.
그리고, 본 발명에서 상기 무기 난연제는 수산화알루미늄계(Aluminum Hydroxide), 수산화 마그네슘계(Magnesium Hydroxide), 일라이트(Illite), 제올라트(Zeolite), 마그네슘 실리케이트(Magnesium Silicate), 애로실(Aroseal) 및 게르마늄(Germanium)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 무기난연제를 사용하는 것이 바람직하며, 특히 상기 기재된 무기 난연제 모두를 동량으로 혼합하여 사용하것이 더 바람직하다.
그리고, 상기 무기 난연제는 100~300nm의 균일한 입도분포를 갖는 입자를 사용하는것이 바람직한데, 이는 300nm 이상의 나노입자인 경우 조성물 내에서의 분산성 및 접목 소재에 대한 입자의 침투성이 저하되고, 100nm 이하의 나노입자인 경우 입자가 더 미립화된 것에 대한 효과가 그보다 큰 입자와 비교해서 효과적인 면에서 차이가 거의 없기 때문이다.
또한, 상기 수용성 인계 난연제는 암모늄 포스페이트계를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 커플링제는 실란계 커플링제(Silane Coupling reagent) 또는 아크릴레이트 포스페이트계 커플링제(Acrilate-Phosphate Coupling reagent)를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에서 상기 코팅은 함침(含浸) 또는 분무(spray) 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 코팅방법에서 적용가능한 접목소재로는 스폰지, 목재 또는 섬유가 바람직하다.
한편, 이하는 본 발명에서 사용되는 구성성분을 카테고리별로 성분의 특성을 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
(1) 무기계 난연제
먼저, 본 발명에서 무기계 난연제 및 광물 분석로 사용되는 수산화 알루미늄계(Aluminum Hydroxide)계는 180~200℃에서 2Al(OH)3 ㅡ 2Al(OH)3 + Al2 O3 + 3H2O - 298kJ/mol의 반응으로 난연성을 부여하고, 수산화 마그네슘(Magnesium Hydroxide)계는 332℃ 에서 Mg(OH)2ㅡMgO + H2O - 328cal/mol의 반응으로 난연성을 부여한다.
또한, 일라이트(Illite)는 원적외선 방사와 음이온 발산, 유독가스 흡착성에서 우수하며, 제올라이트(Zeolite)는 물리적 흡착력(질소, 인산가리 등 각 90~95%)과 화학적 양이온 치환작용(70~140meg/100g)이 뛰어나 유독 가스 등을 최대 20배까지 흡수 및 흡착하는 특성을 갖는다.
그리고, 마그네슘 실리케이트(Magnesium Silicate)는 고열에서 분자 구조가 700~900℃에서는 각섬석 구조, 1000℃에서는 휘석구조, 1250~1350℃에서는 단사완화휘석의 구조로 분해되어 난연성을 부여하는 특성이 있다.
그리고, 애로실은 실리카(SiO2.nH2O)를 미립자를 분쇄한 것으로 난연성을 갖고 있다.
또한, 게르마늄은 많은 양의 음이온과 원적외선을 방출하는 특성이 있다.
2. 인계 난연제
인(Phosphate)계 난연제는 화염에 분해되어 기질의 표면에 탄화막을 형성하면서 공기중에서 산소와의 반응을 차단하여 화염을 차단하는 난연화 특성을 가지는 데, 암모늄 포스페이트계로 디암모늄 하이드로겐포스페이트(diammonium hydrogen- phospate)를 사용한다.
3.수용성 시약
염화 마그네슘은 녹는점 714℃, 끓는점 1412℃에서 열적 안정성을 가지며, 물/알코올의 용액에 잘 용해되는 특성이 있고, 붕사(Na2B4O7·10H 2O)는 60℃에서 이수화물, 320℃에서 무수물이 되는데, 더욱 가열하면 700℃ 부근에서 투명한 유리상태로 되고, 물에 용해되어 난연성을 갖게 된다.
4. 기타
또한 나노화 한 무기 광물의 증류수/에틸알코올 중에 균일한 입도분포를 유도하기 위하여 변성아크릴레이트계 무기 분산제로 에프카 S 003(efka s 003)를 사용한다.
그리고, 젖음성 있는 접목소재의 물성에는 영향을 주지 않으면서 신속하고 최적의 침투성 효과를 유도하기 위하여 비이온계 계면활성제로는 폴리옥시 에틸렌 (Poly oxy ethylene,- OH 화합물)을 사용한다.
그리고, 본 발명에 따른 조성물과 접목 소재의 화학적 결합을 유도하여, 뛰어난 난연효과와 무독성의 반영구적인 효과를 제공하기 위해 커플링제로 (CRA-450)를 사용한다.
또한 무기 분산제와 커플링제, 그리고 접목 소재와의 화학적 결합을 용이하게 하고, 접목 소재에 내열성을 부가하고자 공가교제로 트리메틸로프로판 트리메타크릴레이트(TMPTMA)를 사용한다.
이하, 본 발명을 구체적인 실시예에 의해 보다 더 상세히 설명하고자 한다. 하지만, 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 여러가지 변형 또는 수정할 수 있음은 이 분야에서 당업자에게 명백한 것이다.
[실험예]
본 발명에 따른 난연성 코팅액 조성물과 이의 코팅방법에 따른 효과를 확인하고자 난연성(mm/5min), 침투성(sec/wet), Fiber(합성섬유), 내세탁성(30회) 및 상온 건조시간을 측정하여 비교하였는 데, 난연성은 스폰지의 일정 포인트에 화염을 분사하고 5분 동안의 전파된 길이를 측정한 값으로, 침투성은 면직물을 본 발명의 용액에 함침하고 젖어 들어가는 시간을 초단위로 측정한 값으로, 내세탁성은 스폰지에 본 발명의 용액을 함침-건조(Wetting - Drying)하고 일반 세탁기 사양으로 세탁한 후 건조하고 난연성을 측정한 값이며, 상온 건조 시간은 스폰지를 본 발명의 용액에 함침(wetting) 하고 20℃에서 건조하는데 걸리는 시간을 시간 단위로 측정한 값으로 나타내었다.
[실시예 1]
본 실시예에서는 물과 에틸알콜을 3:1로 혼합한 100g의 유기용매에 수용성 시약(염화 마그네슘 50g과 붕사 4g을 용해시킨 100g의 용액) 100g와 디암모늄 하이드로겐포스페이트(인계 난연제) 2g을 넣어 균일하게 혼합한 다음, 상기 혼합된 수용액에 무기 난연제로 수산화알루미늄 (AlOH3), 수산화 마그네슘 (MgOH2), 일라이트, 제올라트, 마그네슘 실리케이트(3MgO.4SiO2.H2O), 에로실 및 게르마늄 각 4g씩과 에프카 S 003(efka s 003)을 넣어 균일하게 분산시키고, 폴리옥시 에틸렌(비이온성 계면활성제) 1g과 아크릴레이트 포스페이트 커플링제(CRA-450: 마이크로 폴 ) 0.2g 및 TMPTMA(공가교제) 2g을 첨가하고, 교반하여 본 발명의 난연성 코팅액 조성물을 완성하였다.
[실시예 2]
본 실시예는 광물을 포함하는 무기 난연제를 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하여 조성물을 완성하였다.
[실시예3]
본 실시예는 인계 난연제를 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하여 조성물을 완성하였다.
[실시예4]
본 실시예는 수용성 시약을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하여 조성물을 완성하였다.
[실시예5]
본 실시예는 커플링제를 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하여 조성물을 완성하였다.
[실시예6]
본 실시예는 계면활성제를 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하여 조성물을 완성하였다.
[실시예7]
본 실시예는 유기용매 대신 100%의 물(증류수) 100g을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하여 조성물을 완성하였다.
[실시예8]
본 실시예는 100%의 에틸알콜 100g을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하여 조성물을 완성하였다.
[비교예1]
국내 시판중인 D사 난연제 조성물을 준비하여 비교예로 사용하였다.
그리고, 각 실시예별로 제조된 조성물을 접목소재(합성폼,합성섬유)에 함침-건조(wetting - Drying)한 후 상기 실험예의 방법에 따라 측정한 데이타를 하기 표 1에 나타내었다.
이의 결과, 본 발명에 따른 난연성 코팅액 조성물은 저난연성과 침투성, 내세탁성 및 상온건조시간에서 매우 우수하다는 것을 알 수 있었다.
항목 난연성(mm/5분) 침투성(sec/wet)Fiver(합성섬유) 내세탁성(30회)소재: 스폰지 상온건조시간(시간/건조)소재:스폰지
실시예1 92 5 이상 없음 1시간10분
실시예2 408 5 이상 없음 1시간
실시예3 350 5 이상 없음 1시간20분
실시예4 380 5 이상 없음 1시간
실시예5 110 5 1회세탁후 난연성 508(mm/5분) 1시간20분
실시예6 98 48 이상 없음 1시간20분
실시예7 93 5 이상 없음 100℃열풍건조기이용시 1시간
실시예8 350 5 이상 없음 0.5시간
비교예1 480 32 1회 세탁후 난연성 없음(5초에 연소) 100℃열풍건조기이용시 1시간
이와 같이, 본 발명의 저유해가스화, 저발연화등 유,무기 복합 소재 조성물은 일반소재나 산업용 소재에 접목하여 화재시에 화염을 차단하고, 가연소재 화재시의 유독가스를 흡착함으로서 인명 피해와 재산피해를 방지 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 물에 에틸알콜 또는 이소프로필알콜을 혼합한 유기용매 100 중량부,
    수산화알루미늄계(Aluminum Hydroxide), 수산화 마그네슘계(Magnesium Hydroxide), 일라이트(Illite), 제올라트(Zeolite), 마그네슘실리케이트(Magnesium Silicate), 애로실(Aroseal) 및 게르마늄(Germanium)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 무기 난연제 1∼50 중량부,
    암모늄 포스페이트계로 이루어진 수용성 인계 난연제 1∼50 중량부,
    폴리옥시 에틸렌으로 이루어진 비이온계 계면활성제 1∼10 중량부,
    실란계 커플링제(Silane Coupling agent) 또는 아크릴레이트 포스페이트계 커플링제(Acrilate-Phosphate Coupling agent)로 이루어진 커플링제 1∼10 중량부, 및
    에프카 S300(efka S300)으로 이루어진 변성아크릴레이트계 분산제 1∼10 중량부를 포함하고,
    염화마그네슘(magnesium Chloride)과 붕사(Borax)가 11:1 내지 13:1로 혼합된 수용성 시약을 1∼50중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 코팅액 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    공가교제인 트리메틸로프로판 트리메타크릴레이트(TMPTMA)를 1∼5 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 코팅액 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기용매는 물과 에틸알콜 또는 이소프로필알콜이 3:1로 혼합된 것을 특징으로 하는 난연성 코팅액 조성물.
  5. 삭제
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 무기 난연제는 100~300nm의 균일한 입도분포를 갖는 입자인 것을 특징으로 하는 난연성 코팅액 조성물.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1항, 제 3 항 내지 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 한 항 기재의 난연성 코팅액 조성물을 스폰지, 목재 또는 섬유로 이루어진 접목소재에 코팅하는 단계; 및
    상기 코팅된 접목소재를 상온 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성 코팅액 조성물의 코팅방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 코팅은 난연성 코팅액 조성물에 접목소재를 함침(含浸)하거나 또는 접속소재에 난연성 코팅액 조성물을 분무(spray)하는 것을 특징으로 하는 난연성 코팅액 조성물의 코팅방법.
  11. 삭제
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