CN109281154B - 一种纺织品阻燃剂及其制备方法 - Google Patents
一种纺织品阻燃剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109281154B CN109281154B CN201811121277.4A CN201811121277A CN109281154B CN 109281154 B CN109281154 B CN 109281154B CN 201811121277 A CN201811121277 A CN 201811121277A CN 109281154 B CN109281154 B CN 109281154B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- flame retardant
- textile
- zinc oxide
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 105
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims abstract description 34
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- FAUOSXUSCVJWAY-UHFFFAOYSA-N tetrakis(hydroxymethyl)phosphanium Chemical class OC[P+](CO)(CO)CO FAUOSXUSCVJWAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroperoxycyclohexyl)peroxycyclohexan-1-ol Chemical compound C1CCCCC1(O)OOC1(OO)CCCCC1 UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 24
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 31
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 46
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- FJQXCDYVZAHXNS-UHFFFAOYSA-N methadone hydrochloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=CC=1C(CC(C)N(C)C)(C(=O)CC)C1=CC=CC=C1 FJQXCDYVZAHXNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical group [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- RDBMUARQWLPMNW-UHFFFAOYSA-N phosphanylmethanol Chemical class OCP RDBMUARQWLPMNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004714 phosphonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical group [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- PYCBFXMWPVRTCC-UHFFFAOYSA-N ammonium metaphosphate Chemical compound N.OP(=O)=O PYCBFXMWPVRTCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/55—Epoxy resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/44—Oxides or hydroxides of elements of Groups 2 or 12 of the Periodic Table; Zincates; Cadmates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
- D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
- D06M11/71—Salts of phosphoric acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/165—Ethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/285—Phosphines; Phosphine oxides; Phosphine sulfides; Phosphinic or phosphinous acids or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
- D06M15/11—Starch or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
- D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/59—Polyamides; Polyimides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纺织品阻燃剂及其制备方法，其特征在于：以质量份数计，包括乙烯基酯树脂为25～27份，聚醚酰亚胺为5～7份，磷酸氢二铵为3～5份，四羟甲基鏻盐为4～6份，氧化锌为2～3份，一缩二丙二醇为1～2份，聚乙烯醇Z‑200为2～3份，交联淀粉为1～2份，过氧化环己酮为1～2份，邻苯二甲酸二烯丙酯为1～2份。本发明制备了一种具有优异阻燃性能的阻燃剂，制备的阻燃剂整理纺织品后，能够赋予纺织品高阻燃、抗拉伸、耐磨擦、强度高等性能，且制备的阻燃剂制备流程短，原料来源易得，生产成本较低。
Description
技术领域
本发明属于阻燃剂技术领域，具体涉及一种纺织品阻燃剂及其制备方法。
背景技术
纺织品广泛应用于服装、室内装饰、航空等领域，但纺织品易燃，极限氧指数比较低，严重限制了纺织品的应用领域。目前，对纺织品进行阻燃整理有两条路径，其一是获得高性能纤维，即研发制备得到高阻燃纤维，然后用其制得具有高阻燃性能的纺织品；其二便是对纺织品进行后整理，赋予其阻燃性能。相比之下，二者皆有优缺点。在制备阻燃纺织品时，主要采取浸轧、涂覆等方法对纺织品进行阻燃改性整理，这些方法制备方便，但最终产品存在耐洗性差、难以实现永久阻燃或长时间阻燃的效果。
因此赋予纺织品一定的阻燃性能，提高最终产品存在耐洗性、安全性具有重要的科学意义和应用前景。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有纺织品阻燃剂中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中一个目的是，克服现有纺织品阻燃剂中的不足，提供一种一种纺织品阻燃剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种纺织品阻燃剂，其特征在于：包括，乙烯基酯树脂、聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐、磷酸氢二铵、氧化锌、一缩二丙二醇、聚乙烯醇Z-200、交联淀粉、过氧化环己酮、邻苯二甲酸二烯丙酯；其中，
以质量份数计，所述乙烯基酯树脂为25～27份，所述聚醚酰亚胺为5～7份，所述磷酸氢二铵为3～5份，所述四羟甲基鏻盐为4～6份，所述氧化锌为2～3份，所述一缩二丙二醇为1～2份，所述聚乙烯醇Z-200为2～3份，所述交联淀粉为1～2份，所述过氧化环己酮为1～2份，所述邻苯二甲酸二烯丙酯为1～2份。
作为本发明所述纺织品阻燃剂的一种优选方案，其中：以质量份数计，包括，所述乙烯基酯树脂为25份，所述聚醚酰亚胺7份，所述磷酸氢二铵为5份，所述四羟甲基鏻盐6份，所述氧化锌3份，所述一缩二丙二醇1份，所述聚乙烯醇Z-200为2份，所述交联淀粉为1份，所述过氧化环己酮为2份，所述邻苯二甲酸二烯丙酯1份。
作为本发明所述纺织品阻燃剂的一种优选方案，其中：所述氧化锌，其粒径大小为83nm。
本发明另一个目的是，提供一种纺织品阻燃剂的制备方法。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种纺织品阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括，
将乙烯基酯树脂置于反应容器内，分别加入聚醚酰亚胺、磷酸氢二铵、四羟甲基鏻盐、83nm的氧化锌纳米粒子，搅拌反应20～40min后，再加入一缩二丙二醇、聚乙烯醇Z-200、交联淀粉、过氧化环己酮和邻苯二甲酸二烯丙酯，搅拌反应40～80min后，得纺织品阻燃剂产品。
作为本发明所述纺织品阻燃剂制备方法的一种优选方案，其中：以质量份数计，所述乙烯基酯树脂为25份，所述聚醚酰亚胺7份，所述磷酸氢二铵为5份，所述四羟甲基鏻盐6份，所述氧化锌3份，所述一缩二丙二醇1份，所述聚乙烯醇Z-200为2份，所述交联淀粉为1份，所述过氧化环己酮为2份，所述邻苯二甲酸二烯丙酯1份。
作为本发明所述纺织品阻燃剂制备方法的一种优选方案，其中：所述搅拌反应，搅拌转速为200～400r/min。
作为本发明所述纺织品阻燃剂制备方法的一种优选方案，其中：所述搅拌反应，搅拌转速为250r/min。
作为本发明所述纺织品阻燃剂制备方法的一种优选方案，其中：所述搅拌反应，反应温度为28～36℃。
作为本发明所述纺织品阻燃剂制备方法的一种优选方案，其中：所述搅拌反应，反应温度为30℃。
本发明有益效果：
(1)本发明制备了一种具有优异阻燃性能的阻燃剂，通过联合不同的阻燃机理，在制备阻燃剂中加入聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵，优选出聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵最佳的添加比例，实现优异的协同阻燃效果；在制备阻燃剂中加入粒径大小为83nm的氧化锌纳米粒子，充分发挥其耐高温的优良特性，与有机添加剂充分混合在一起，均匀分布在树脂之中及树脂表面，在阻燃时形成分阶段阻燃，通过有机物的优异阻燃性和纳米粒子耐高温散热快的特性，减少树脂与火焰的接触面积，加速热量在树脂表面的散失速度，阻止树脂接触火焰时表面热量对其融化。
(2)本发明制得的阻燃剂整理纺织品后，能够将纺织品的极限氧指数由19％提高至48％，相对于现有技术仅能把纺织品极限氧指数最高提高至45％，是一个极大的突破，本发明赋予纺织品高阻燃、抗拉伸、耐磨擦、强度高等性能，且制备的阻燃剂制备流程短，原料来源易得，能够节约生产成本。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
将25份乙烯基酯树脂置于烧杯内，加入7份聚醚酰亚胺纳米粒子、3份磷酸氢二铵、5份四羟甲基鏻盐、3份粒径大小为83nm的氧化锌，边添加边用机械搅拌器搅拌反应(转速为200r/min，反应温度为28℃，时间为20min)，再加入1份一缩二丙二醇、2份聚乙烯醇Z-200和1份交联淀粉，再加入2份过氧化环己酮和1份邻苯二甲酸二烯丙酯，最后用机械搅拌器搅拌(转速为200r/min，反应温度为28℃，时间为40min)混合物，使添加剂等物质均匀混合在树脂中。
整理方法及测试结果：
1.将制备得到的整理剂用涂抹机均匀的涂抹在织物表面，然后将织物先在65℃的烘箱中烘燥1h，然后在110℃的烘箱中固化2min，冷却至室温。
2.按照ASTM D4966-2010纺织品耐磨性试验方法(马丁代尔耐磨测试仪法)，测定纺织品耐磨性能，结果显示其耐磨次数为2556次。
3.测得纺织品极限氧指数为39％。
实施例2
将25份乙烯基酯树脂置于烧杯内，加入7份聚醚酰亚胺纳米粒子、4份磷酸氢二铵、6份四羟甲基鏻盐、3份粒径大小为83nm的氧化锌，边添加边用机械搅拌器搅拌均匀(转速为400r/min，反应温度为36℃，时间为40min)，再加入1份一缩二丙二醇、2份聚乙烯醇Z-200和1份交联淀粉，再加入2份过氧化环己酮和1份邻苯二甲酸二烯丙酯，最后用机械搅拌器搅拌(转速为400r/min，反应温度为36℃，时间为80min)上述混合物，使添加剂等物质均匀混合在树脂中。
整理方法及测试结果：
1.将制备得到的整理剂用涂抹机均匀的涂抹在织物表面，然后将织物先在65℃的烘箱中烘燥1h，然后在110℃的烘箱中固化2min，冷却至室温。
2.按照ASTM D4966-2010纺织品耐磨性试验方法(马丁代尔耐磨测试仪法)，测定纺织品耐磨性能，结果显示其耐磨次数为2573次。
3.测得纺织品极限氧指数为46％。
实施例3
将25份乙烯基酯树脂置于烧杯内，加入7份聚醚酰亚胺纳米粒子、5磷酸氢二铵、6份四羟甲基鏻盐、3份粒径大小为83nm的氧化锌，边添加边用机械搅拌器搅拌(转速为250r/min，反应温度为30℃，时间为25min)均匀，再加入1份一缩二丙二醇、2份聚乙烯醇Z-200和1份交联淀粉，再加入2份过氧化环己酮和1份邻苯二甲酸二烯丙酯，最后用机械搅拌器搅拌(转速为250r/min，反应温度为30℃，时间为60min)上述混合物，使添加剂等物质均匀混合在树脂中。
整理方法及测试结果：
1.将制备得到的整理剂用涂抹机均匀的涂抹在织物表面，然后将织物先在65℃的烘箱中烘燥1h，然后在110℃的烘箱中固化2min，冷却至室温。
2.按照ASTM D4966-2010纺织品耐磨性试验方法(马丁代尔耐磨测试仪法)，测定纺织品耐磨性能，结果显示其耐磨次数为2567次。
3测得纺织品极限氧指数为48％。
实施例4
将26份乙烯基酯树脂置于烧杯内，加入7份聚醚酰亚胺纳米粒子、4份磷酸氢二铵、6份四羟甲基鏻盐、3份粒径大小为83nm的氧化锌，边添加边用机械搅拌器搅拌(转速为250r/min，反应温度为30℃，时间为25min)均匀，再加入1份一缩二丙二醇、2份聚乙烯醇Z-200和1份交联淀粉，再加入2份过氧化环己酮、和1份邻苯二甲酸二烯丙酯，最后用机械搅拌器搅拌(转速为250r/min，反应温度为30℃，时间为60min)上述混合物，使添加剂等物质均匀混合在树脂中。
整理方法及测试结果：
1.将制备得到的整理剂用涂抹机均匀的涂抹在织物表面，然后将织物先在65℃的烘箱中烘燥1h，然后在110℃的烘箱中固化2min，冷却至室温。
2.按照ASTM D4966-2010纺织品耐磨性试验方法(马丁代尔耐磨测试仪法)，测定纺织品耐磨性能，结果显示其耐磨次数为2578次。
3.测得纺织品极限氧指数为47％。
实施例5
将27份乙烯基酯树脂置于烧杯内，加入7份聚醚酰亚胺纳米粒子、4磷酸氢二铵、6份四羟甲基鏻盐、3份粒径大小为83nm的氧化锌，边添加边用机械搅拌器搅拌均匀(转速为300r/min，反应温度为32℃，时间为40min)，再加入1份一缩二丙二醇、2份聚乙烯醇Z-200和1份交联淀粉，再加入2份过氧化环己酮、和1份邻苯二甲酸二烯丙酯，最后用机械搅拌器搅拌上述混合物(转速为300r/min，反应温度为30℃，时间为50min)，使添加剂等物质均匀混合在树脂中。
整理方法及测试结果：
1.将制备得到的整理剂用涂抹机均匀的涂抹在织物表面，然后将织物先在65℃的烘箱中烘燥1h，然后在110℃的烘箱中固化2min，冷却至室温。
2.按照ASTM D4966-2010纺织品耐磨性试验方法(马丁代尔耐磨测试仪法)，测定纺织品耐磨性能，结果显示其耐磨次数为2574次。
3.测得纺织品极限氧指数为46％。
实施例6
将26份乙烯基酯树脂置于烧杯内，加入7份磷酸二氢铵、6份四羟甲基鏻盐、4份磷酸氢二铵、3份粒径大小为83nm的氧化锌，边添加边用机械搅拌器搅拌均匀(转速为250r/min，反应温度为30℃，时间为25min)，再加入1份一缩二丙二醇、2份聚乙烯醇Z-200和1份交联淀粉，再加入2份过氧化环己酮和1份邻苯二甲酸二烯丙酯，最后用机械搅拌器搅拌上述混合物(转速为250r/min，反应温度为30℃，时间为60min)，使添加剂等物质均匀混合在树脂中。
整理方法及测试结果：
1.将制备得到的整理剂用涂抹机均匀的涂抹在织物表面，然后将织物先在65℃的烘箱中烘燥1h，然后在110℃的烘箱中固化2min，冷却至室温。
2.按照ASTM D4966-2010纺织品耐磨性试验方法(马丁代尔耐磨测试仪法)，测定纺织品耐磨性能，结果显示其耐磨次数为2206次。
3.测得纺织品极限氧指数为33％。
实施例7
将26份乙烯基酯树脂置于烧杯内，加入6份四羟甲基鏻盐、4份磷酸氢二铵、3份粒径大小为83nm的氧化锌，边添加边用机械搅拌器搅拌均匀(转速为250r/min，反应温度为30℃，时间为25min)，再加入1份一缩二丙二醇、2份聚乙烯醇Z-200和1份交联淀粉，再加入2份过氧化环己酮、和1份邻苯二甲酸二烯丙酯，最后用机械搅拌器搅拌上述混合物(转速为250r/min，反应温度为30℃，时间为60min)，使添加剂等物质均匀混合在树脂中。
整理方法及测试结果：
1.将制备得到的整理剂用涂抹机均匀的涂抹在织物表面，然后将织物先在65℃的烘箱中烘燥1h，然后在110℃的烘箱中固化2min，冷却至室温。
2.按照ASTM D4966-2010纺织品耐磨性试验方法(马丁代尔耐磨测试仪法)，测定纺织品耐磨性能，结果显示其耐磨次数为2136次。
3.测得纺织品极限氧指数为31％。
实施例8
将26份乙烯基酯树脂置于烧杯内，加入聚醚酰亚胺为5份、加入5份磷酸二氢铵、4份四羟甲基鏻盐、4份磷酸氢二铵、2份粒径大小为83nm的氧化锌，边添加边用机械搅拌器搅拌均匀(转速为250r/min，反应温度为30℃，时间为25min)，再加入2份一缩二丙二醇、3份聚乙烯醇Z-200和2份交联淀粉，再加入1份过氧化环己酮和2份邻苯二甲酸二烯丙酯，最后用机械搅拌器搅拌上述混合物(转速为250r/min，反应温度为30℃，时间为60min)，使添加剂等物质均匀混合在树脂中。
整理方法及测试结果：
1.将制备得到的整理剂用涂抹机均匀的涂抹在织物表面，然后将织物先在65℃的烘箱中烘燥1h，然后在110℃的烘箱中固化2min，冷却至室温。
2.按照ASTM D4966-2010纺织品耐磨性试验方法(马丁代尔耐磨测试仪法)，测定纺织品耐磨性能，结果显示其耐磨次数为2196次。
3.测得纺织品极限氧指数为36％。
实施例9
(1)本发明制备阻燃剂的配方中添加3份粒径大小为83nm的氧化锌、1份一缩二丙二醇、2份聚乙烯醇Z-200、1份交联淀粉、2份过氧化环己酮、和1份邻苯二甲酸二烯丙酯，研究聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵最优添加量，结果见表1。
表1聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵添加量优化表
从表1可以看出，以质量份数计，乙烯基酯树脂：聚醚酰亚胺：磷酸氢二铵：四羟甲基鏻盐为25:7:5:6时，极限氧指数最高，阻燃效果最佳。
(2)本发明制备阻燃剂的配方中添加3份粒径大小为83nm的氧化锌、1份一缩二丙二醇、2份聚乙烯醇Z-200、1份交联淀粉、2份过氧化环己酮、和1份邻苯二甲酸二烯丙酯，研究聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵对阻燃剂的阻燃效果，结果见表2。
表2聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵对阻燃剂的阻燃效果影响
从表2可以看出，在制备阻燃剂过程中，少添加聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵三种中的一种时，其阻燃剂阻燃效果、耐磨性明显降低，说明聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵三种对阻燃剂的阻燃效果具有一定的协同作用，是由于聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵作为主要阻燃剂成分，在受热分解时释放非燃性气体和水，降低燃烧区域氧气的体积分数或燃烧所需要的温度，以低于维持燃烧所需要的最小氧气体积分数和着火点，从而达到阻燃的目的。
(3)本发明制备阻燃剂的配方中添加乙烯基酯树脂25份、聚醚酰亚胺7份、磷酸氢二铵5份、四羟甲基鏻盐6份、一缩二丙二醇1份、聚乙烯醇Z-200为2份、交联淀粉1份、过氧化环己酮2份、邻苯二甲酸二烯丙酯1份，考察氧化锌添加量对阻燃剂的阻燃效果，结果见表3。
表3氧化锌添加量对阻燃剂的阻燃效果影响
从表3可以看出，在阻燃剂的配方中添加83nm氧化锌为3份时，经过整理剂整理的棉织物阻燃效果最佳；同时可以看出，在阻燃剂的配方中不添加83nm氧化锌时，其阻燃效果明显下降，由此可以看出，在制备阻燃剂中加入粒径大小为83nm的氧化锌纳米粒子，充分发挥其耐高温的优良特性，与有机添加剂充分混合在一起，均匀分布在树脂之中及树脂表面，在阻燃时形成分阶段阻燃，通过有机物的优异阻燃性和纳米粒子耐高温散热快的特性，减少树脂与火焰的接触面积，加速热量在树脂表面的散失速度，阻止树脂接触火焰时表面热量对其融化。
(4)将实施例3中得到的整理剂用涂抹机均匀的涂抹在织物表面，然后将织物先在65℃的烘箱中烘燥1h，再在110℃的烘箱中固化2min，检测纺织品整理前后的耐磨性、极限氧指数、断裂强力，结果见表4。
表4纺织品整理前、后性能比较
从表4可以看出，通过本发明制得的整理剂整理棉织物后，整理后的棉织物与未整理时相比，耐磨性能是纺织品整理前的2倍，耐磨性能显著提高；极限氧指数也明显提高，由初始时的易燃转变为不燃。纺织品经纬向强力也明显提高，表明本发明制得的整理剂还有助于提高纺织品的使用寿命。
(5)将实施例3中得到的整理剂用涂抹机均匀的涂抹在织物表面，先在65℃的烘箱中烘燥1h，再在110℃的烘箱中固化2min，测定洗涤次数对经阻燃剂整理后的纺织品阻燃效果影响，结果见表5。
表5洗涤次数对经阻燃剂整理后的纺织品阻燃效果影响
从表5可以看出，本发明的阻燃剂整理纺织品后，能够经受40次水洗且仍具有很强的阻燃性能(其极限氧指数为28％)；相比传统市场销售阻燃剂在纺织品洗涤20次左右就失去了阻燃性能，本发明的阻燃剂具有明显的优势，阻燃效果较佳。
聚醚酰亚胺：具有极佳的耐高温及尺寸稳定性，抗化学性、阻燃、电气性、高强度、高刚性和很好的抗紫外线、Y射线性能。
磷酸氢二铵：在空气中较稳定，加热到130℃以上逐步分解失去氨和水，而形成偏磷酸铵和磷酸的混合物。其水溶液呈碱性，与氨水反应生成磷酸三铵，被应用于织物、纸张、木材和植物纤维的阻燃处理。
四羟甲基鏻盐：一种具有阻燃性的物质。
聚乙烯醇Z-200：是一种粘合剂，能够将有机-无机物质牢固的粘附在棉织物表面。
乙烯基酯树脂(VE)：是一类热固性树脂，被应用于制作玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等，具有耐高温，耐强酸强碱的性质。
一缩二丙二醇：一种润湿剂，促进整理液对织物的浸润能力。
交联淀粉：是一种新的合成物质，属于变性淀粉中的一种。在纺织工业中，用交联淀粉浆纱，有利于增加织品的耐磨性和耐热稳定性。
过氧化环己酮：一种交联剂，熔点为76～80℃，分解产物为CO2。
邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)：在引发剂或高温下，DAP单体中二个不饱和烯基具有较大的发应活性，按游离基型聚合，生成线型的聚合物，可用作交联剂。
本发明将聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵作为主要阻燃剂成分，在受热分解时释放非燃性气体和水，降低燃烧区域氧气的体积分数或燃烧所需要的温度，以低于维持燃烧所需要的最小氧气体积分数和着火点，从而达到阻燃的目的。具体过程为：过氧化环己酮作为固化剂将乙烯基酯树脂固着在织物表面，当织物受热稳定高于80℃时，过氧化环己酮分解产生CO2，降低燃烧区域氧气的体积分数，对氧气进一步稀释，以低于维持燃烧所需要的最小氧气体积分数，从而达到阻燃的目的。磷酸氢二铵受热达到130℃以上逐步分解失去氨和水，会迅速降低燃烧区域的温度和降低燃烧区域氧气的体积分数，以此达到降低可燃物着火点的目的，进而使可燃物停止燃烧。
加入氧化锌纳米粒子，充分发挥其耐高温的优良特性，与有机添加剂充分混合在一起，均匀分布在树脂之中及树脂表面，在阻燃时形成分阶段阻燃，结合有机物的优异阻燃性和纳米粒子耐高温散热快的特性，减少树脂与火焰的接触面积，加速热量在树脂表面的散失速度，阻止树脂接触火焰时表面热量对其融化。
制备的整理剂整理棉织物时，乙烯基酯树脂(VE)作为承载体，被涂覆在棉织物表面，加热时在固化剂过氧化环己酮、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)和交联淀粉的作用下，固化在织物表面，将本发明的阻燃整理剂牢牢的固着在织物表面，同时在织物表面形成一层膜，以此阻止热量向织物内部的传递，从而赋予织物优异的阻燃性能以及阻燃耐久性。Z-200作为粘合剂能够将有机-无机物质牢固的粘附在棉织物表面，保证织物表面的整理物质在一定时间内不脱落。一缩二丙二醇作为润湿剂，促进整理液对织物的浸润能力，使得整理液能够进入织物内部纤维与纤维之间，加强纤维之间的作用力，在织物内部形成一道具有阻燃性能的“墙”，进一步增强织物的阻燃性能。
本发明制备了一种具有优异阻燃性能的阻燃剂及其制备方法，通过在制备阻燃剂中加入聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵，优选出聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐和磷酸氢二铵最佳的添加比例，实现优异的协同阻燃效果；在制备阻燃剂中加入粒径大小为83nm的氧化锌纳米粒子，充分发挥其耐高温的优良特性，与有机添加剂充分混合在一起，均匀分布在树脂之中及树脂表面，在阻燃时形成分阶段阻燃，通过有机物的优异阻燃性和纳米粒子耐高温散热快的特性，减少树脂与火焰的接触面积，加速热量在树脂表面的散失速度，阻止树脂接触火焰时表面热量对其融化。本发明制得的阻燃剂整理纺织品后，能够将纺织品的极限氧指数由19％提高至48％，相对于现有技术仅能把纺织品极限氧指数提高至45％而言是一个极大的突破，赋予纺织品高阻燃、抗拉伸、耐磨擦、强度高等性能，且本发明制备的阻燃剂制备流程短，原料来源易得，能够节约生产成本。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种纺织品阻燃剂，其特征在于：包括，乙烯基酯树脂、聚醚酰亚胺、四羟甲基鏻盐、磷酸氢二铵、氧化锌、一缩二丙二醇、聚乙烯醇Z-200、交联淀粉、过氧化环己酮、邻苯二甲酸二烯丙酯；其中，
以质量份数计，所述乙烯基酯树脂为25份，所述聚醚酰亚胺为7份，所述磷酸氢二铵为5份，所述四羟甲基鏻盐6份，所述氧化锌3份，所述一缩二丙二醇1份，所述聚乙烯醇Z-200为2份，所述交联淀粉为1份，所述过氧化环己酮为2份，所述邻苯二甲酸二烯丙酯1份；
所述氧化锌，其粒径大小为83nm。
2.一种根据权利要求1所述纺织品阻燃剂的制备方法，其特征在于：包括，
将乙烯基酯树脂置于反应容器内，分别加入聚醚酰亚胺、磷酸氢二铵、四羟甲基鏻盐、83nm的氧化锌纳米粒子，搅拌反应20～40min后，再加入一缩二丙二醇、聚乙烯醇Z-200、交联淀粉、过氧化环己酮和邻苯二甲酸二烯丙酯，搅拌反应40～80min后，得纺织品阻燃剂产品。
3.如权利要求2所述的纺织品阻燃剂的制备方法，其特征在于：以质量份数计，所述乙烯基酯树脂为25份，所述聚醚酰亚胺7份，所述磷酸氢二铵为5份，所述四羟甲基鏻盐6份，所述氧化锌3份，所述一缩二丙二醇1份，所述聚乙烯醇Z-200为2份，所述交联淀粉为1份，所述过氧化环己酮为2份，所述邻苯二甲酸二烯丙酯1份。
4.如权利要求2所述的纺织品阻燃剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌反应，搅拌转速为200～400r/min。
5.如权利要求4所述的纺织品阻燃剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌反应，搅拌转速为250r/min。
6.如权利要求2所述的纺织品阻燃剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌反应，反应温度为28～36℃。
7.如权利要求6所述的纺织品阻燃剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌反应，反应温度为30℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811121277.4A CN109281154B (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种纺织品阻燃剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811121277.4A CN109281154B (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种纺织品阻燃剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109281154A CN109281154A (zh) | 2019-01-29 |
| CN109281154B true CN109281154B (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=65182131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811121277.4A Active CN109281154B (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种纺织品阻燃剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109281154B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1389793A (en) * | 1972-07-21 | 1975-04-09 | American Cyanamid Co | Flame retardant textiles |
| CN1915884A (zh) * | 2005-08-19 | 2007-02-21 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种混杂碳纤维玻璃纤维增强树脂筋 |
| CN102793995A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-28 | 苏州萃智新技术开发有限公司 | 一种无卤阻燃灭火剂 |
| CN104562695A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 苏州爱立方服饰有限公司 | 一种无卤阻燃整理剂及其制备方法 |
| CN104693691A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种无卤阻燃乙烯基酯树脂复合物及其制备方法 |
| CN107446317A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-12-08 | 北京理工大学 | 一种poss改性阻燃低烟低毒乙烯基酯树脂组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4664135B2 (ja) * | 2005-07-08 | 2011-04-06 | 大京化学株式会社 | 難燃性に優れたスエード調人工皮革およびその製造方法 |
| CN106758247A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 苏州陈恒织造有限公司 | 一种棉织物整理剂及其应用 |
-
2018
- 2018-09-26 CN CN201811121277.4A patent/CN109281154B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1389793A (en) * | 1972-07-21 | 1975-04-09 | American Cyanamid Co | Flame retardant textiles |
| CN1915884A (zh) * | 2005-08-19 | 2007-02-21 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种混杂碳纤维玻璃纤维增强树脂筋 |
| CN102793995A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-28 | 苏州萃智新技术开发有限公司 | 一种无卤阻燃灭火剂 |
| CN104693691A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种无卤阻燃乙烯基酯树脂复合物及其制备方法 |
| CN104562695A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 苏州爱立方服饰有限公司 | 一种无卤阻燃整理剂及其制备方法 |
| CN107446317A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-12-08 | 北京理工大学 | 一种poss改性阻燃低烟低毒乙烯基酯树脂组合物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109281154A (zh) | 2019-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102392356B (zh) | 耐洗涤阻燃混纺织物的生产工艺 | |
| Li et al. | Layer-by-layer self-assembly of organic-inorganic hybrid intumescent flame retardant on cotton fabrics | |
| CN104818607B (zh) | 电子辐射技术制备阻燃纺织品的方法 | |
| CN102174247A (zh) | 一种无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 | |
| CN102534855B (zh) | 一种耐久性无卤阻燃抗熔滴聚酯纤维的制备方法 | |
| CN114438771A (zh) | 一种基于反应型丝胶蛋白与金属离子络合生物质酸阻燃涤棉的制备方法 | |
| CN105524301B (zh) | 一种微胶囊化磷酸锆的制备方法及由其组成的无卤阻燃pc | |
| CN111549526A (zh) | 一种有机-无机杂化阻燃聚乳酸织物及其制备方法 | |
| CN111704687A (zh) | 聚合物作为抗熔滴阻燃剂的应用 | |
| KR100498226B1 (ko) | 난연성 코팅액 조성물 및 이를 이용한 코팅방법 | |
| CN109281154B (zh) | 一种纺织品阻燃剂及其制备方法 | |
| CN110387126A (zh) | 一种膨胀型复合阻燃剂的制备方法 | |
| Tang et al. | Formaldehyde-free and durable phosphorus-containing cotton flame retardant with-N= P-(N) 3-and reactive ammonium phosphoric acid groups | |
| Li et al. | Electrostatic self-assembly endows cellulose paper with durable efficient flame retardancy and mechanical performance improvement | |
| CN110698805A (zh) | 一种改性阻燃工程塑料 | |
| CN110079886A (zh) | 阻燃抗静电针织面料的制备方法 | |
| CN108978224B (zh) | 一种赋予纺织品多功能的整理剂的制备方法及整理方法 | |
| CN116120636A (zh) | 一种改性蛭石无卤无磷抗熔滴膨胀阻燃剂及其制备方法和应用 | |
| CN104829943A (zh) | 一种含气相二氧化硅的膨胀型聚丙烯阻燃剂及其制备方法 | |
| CN112029157B (zh) | 一种抗熔滴复合膨胀阻燃剂及其制备方法和应用 | |
| CN114108308A (zh) | 一种高温阻燃滤料及其制备方法 | |
| CN107558170A (zh) | 一种阻燃uhmwpe纤维的制备方法 | |
| CN113717488A (zh) | 一种抑烟阻燃型木质复合材料及其制备方法 | |
| CN113667264A (zh) | 一种阻燃改性abs复合材料及其制备方法 | |
| CN111910444A (zh) | 一种具有阻燃吸附性能的墙纸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |