KR100891137B1 - 입체문양을 가지는 장식판재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체문양을 가지는 장식판재 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 그의 구성은; 합성수지재, 목재, 금속재 또는 석재로 된 단단한 판재(2, panel)의 표면에 부분적으로 제1 입체형성재(6)가 요망하는 제1 입체문양(4)을 형성하도록 도포되고; 합성수지 또는 펄프로 된 마감지(8)가 상기 제1 입체문양(4)을 포함하는 면적으로 상기 제1 입체형성재 위에 접착됨으로써; 상기 제1 입체문양(4)이 상기 마감지(8)의 표면으로 도드라지게 현출되는 것을 특징으로 한다.

입체, 인테리어, 장식판재, 시트, 문양, 무늬, 합성수지, 접착

Description

입체문양을 가지는 장식판재의 제조방법{method for manufacturing decorating sheet having solid pattern and }

본 발명은 장식판재 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 입체문양을 가지는 장식판재의 제조방법에 관한 것이다.

가구 또는 인테리어 분야에서는 다양한 형태의 장식판재가 제공되고 있다. 평면 형태의 문양 뿐만 아니라 입체감을 줄 수 있는 입체문양이 장식판재에도 적용되고 있는 실정이다. 이는 훌륭한 미감을 전달함으로써 소비자의 다양한 욕구를 만족시켜주고 있다.

입체문양을 형성하기 위한 방법으로는 본 발명자에 의해 대한민국 특허청에 출원된바 있는 특허출원번호 제10-2007-0007276호가 있다.

위 기술에 의하면 나름대로의 문제를 해결하고는 있지만 제조단가가 비싸다는 문제가 있다.

위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 보다 저렴한 비용으로 요망하는 입체무늬를 장식판재 표면에 부여할 수 있는 방법 및 그에 의한 입체무늬 장식판재를 제공하는 것에 있다.

위와 같은 목적은, 합성수지재, 목재, 금속재 또는 석재로 된 단단한 판재(panel)의 표면에 부분적으로 제1 입체형성재가 요망하는 제1 입체문양을 형성하도록 도포되고; 합성수지 또는 펄프로 된 마감지가 상기 입체층을 포함하는 면적으로 상기 입체층 위에 접착됨으로써; 상기 제1 입체문양이 상기 마감지의 표면으로 도드라지게 현출되는 것을 특징으로 하는 입체문양을 가지는 장식판재에 의해 달성된다.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 제1 입체형성재는 액상 수지를 발포 성형함으로써 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 제2 입체형성재가 상기 마감지의 표면에 더 도포되어 고정됨으로써 상기 마감지의 표면으로 제2 입체문양이 노출되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 합성수지재, 목재, 금속재 또는 석재로 된 단단한 판재(panel)의 표면으로부터 이물질을 제거하는 소제단계; 상기 판재의 표면에 제1 입체형성재를 평균두께가 0.3 ~ 6.0mm 가 되도록 요망하는 문양대로 도포하여 고정시키는 입체형성재 부착단계; 상기 제1 입체형성재의 위에 고유문양이 형성되어 있는 마감지를 접착하는 마감지 접착단계; 상기 마감지 위에 열과 압력을 가해 압착시킴으로써 상기 제1 입체문양이 상기 마감지 표면으로 도드라지게 형성되게 하는 제1 입체문양형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체문양을 가지는 장식판재의 제조방법에 의해 달성된다.

위와 같은 구성에 의하면, 매우 간단한 구성 및 작업에 의해 장식판재의 표면에 입체문양을 형성시킴으로써 제조단가를 낮출 수 있게 된다. 또한, 입체형성재가 외부로 노출되는 경우 입체형성재 자체의 미감을 장식판재에 부여할 수 있어 다양한 미감을 제공할 수 있게 된다.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 더욱 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 의한 입체문양을 가지는 장식판재의 층단면도이다. 도 2는 그 제조과정을 단계적으로 도시한 층단면도이다.

판재(2, panel)는 합성수지재, 목재, 금속재 또는 석재로 된 단단한 소재로서 가구, 인테리어 분야에서 구조물로 널리 이용되는 모든 소재를 의미한다. 따라서 그 두께는 소재의 종류마다 천차만별이 될 수 있으므로 수치의 언급은 무의미하 다.

판재(2)의 표면에는 부분적으로 제1 입체형성재(6)가 요망하는 제1 입체문양(4)을 형성하도록 도포된다. 제1 입체형성재(6)가 소정의 문양을 갖도록 도포하는 방식은 다양할 것이다.

그러나 본 발명은 경제성을 고려하여 창안된 것으로서, 제1 입체형성재(6)는 대량생산을 가능하게 하는 형태의 것이 선택된다. 그래서 합성수지 재질의 액상수지 또는 분말(또는 알갱이, 이하 분말이라 한다)이 선택된다. 액상수지가 제1 입체형성재(6)로 선택되는 경우 발포 성형에 의해 판재(2)의 표면에 부착될 수 있다. 분말이 제1 입체형성재(6)로 선택되는 경우 판재(2)의 표면에 접착제를 문양을 갖도록 도포하고 그 접착제의 표면에 분말을 흩뿌려 경화시키면 된다.

분말을 제1 입체형성재(6)로 사용하는 경우에 대하여 도 3을 참조하여 좀더 설명하면 다음과 같다. 도 3은 제조과정을 단계적으로 도시한 층면도이다. 문양대로 구멍(30a)이 타공된 마스터 스크린(30)이 판재(2) 위에 덮인다(도 3(a) 참조).

접착제(32)는 스프레이, 롤러 또는 브러시 등의 방법으로 마스터 스크린(30) 위에 도포된다(도 3(b) 참조). 이후, 마스터 스크린(30)을 제거하고 제1 입체형성재(6)를 뿌리면 제1 입체형성재(6)는 접착제(32)에 의한 접착층(34) 상면에만 접착되게 된다(도 3(c) 참조). 접착제가 경화된 후 접착되지 않은 제1 입체형성재(6)를 물리적으로 제거하게 되면 판재(2) 위에는 제1 입체형성재(6)에 의한 입체문양(4)이 형성되게 된다(도 3(d) 참조). 이후 마감지(8)를 제1 입체형성재(6)를 포함하는 면적으로 덮어 접착시키고 나아가 열과 압력을 가해 압착시키게 되면 마감지(8) 표 면으로 제1 입체문양이 도드라지게 표현된다(도 3(e) 참조). 압착시킬 때 가해지는 온도, 압력, 시간은 마감지의 소재, 두께가 따라 다양하게 설정되므로 특정적으로 언급하기 곤란하다. 다만 그 대략적 범위를 언급한다면, 온도는 90 ~ 150℃, 압력은 1.2 ~ 5.0kgf/㎠, 압착시간은 80 ~ 300sec가 된다.

제1 입체형성재(6)로서 더 바람직한 것은 액상수지를 발포 성형하는 것이다. 이하에서는 액사수지를 입체형성재(6)로 이용하는 경우를 설명한다. 입체형성재(6)에 의한 입체문양의 평균두께(t)는 0.3 ~ 6.0mm에 이르므로 시각적으로 명확히 감지할 수 있다.

제1 입체문양(4)은 도 4에 도시된 바와 같은 형태일 수 있다. 도 4에는 액상수지가 발포에 의해 도트(dot) 형태로 판재(2)의 표면(2a)에 부착되어 있는 것이 표현된다. 이에 의하면 도 1에 도시된 바와 같이 반구 형태의 돌기가 돌출되어 입체문양을 이루는 근간이 된다. 통상의 인쇄기법이 액상수지를 판재위에 도포하는데 사용될 수 있다.

액상 수지인 제1 입체형성재(6)는 경화되는 중에 그 자체의 점착성에 의해 판재의(2) 표면에 접착될 수 있다. 그러나 미리 요망하는 문양대로 접착제를 도포한 후 그 위에 제1 입체형성재(6)를 발포함으로써 접착력을 공고히 할 수도 있다. 이때는 도 3에 도시된 마스터 스크린(30)이 이용될 것이다.

합성수지 또는 펄프로 된 마감지(8)가 상기 제1 입체문양(4)을 포함하는 면 적으로 상기 제1 입체형성재(6) 위에 접착된다. 이로써 제1 입체문양(4)이 상기 마감지(8)의 표면으로 도드라지게 현출된다.

마감지(8)는 표면에 고유문양이 형성되며, 합성수지 또는 펄프로 된 가요(可撓)성 시트 또는 필름 등이 된다. 마감지(8)는 피브이씨(PVC), 피피(PP), 피이티(PET), 천열펄프, 창호지, 직물 또는 박엽지와 같이 다양한 소재중에서 선택될 수 있다. 마감지(8)의 접착은 코팅의 개념을 포함한다.

마감지(8)는 인테리어시트, 벽지 등을 포함하는 개념이며 세부적으로는 원단의 표면에 모양필름이 코팅된 다층 형태여도 무방하다. 즉, 본 발명에 있어서의 마감지(8)는 단일층으로 도시되었지만 이에 다수층으로 구성될 수도 있다는 것이다. 마감지(8)는 때에 따라서 엠보싱이 가해짐으로써 그 자체로 입체무늬를 가지는 것일 수도 있다.

이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 다른 실시예를 설명한다. 이에 의하면, 제2 입체형성재(6')가 요망하는 제2 입체문양(4')으로 마감지(2)의 표면에 더 도포되어 고정된다. 제2 입체형성재(6')에 의해 부여되는 제2 입체문양(4')은 제1 입체문양(4) 내지 마감지(8)의 고유문양과 독립적으로 형성될 수도 있고 그와 연관관계를 갖도록 형성될 수도 있다.

본 실시예에 의하면 제2 입체형성재(6')는 투명한 수지가 사용될 수 있다. 이에 의하면 시트(2) 고유의 색상이 그대로 현출되며 입체감 및 투명수지에 의한 광택의 느낌을 동시에 부여할 수 있게 된다. 투명은 빛투과성이 양호한 상태를 일 컫는 것으로서 반투명을 포함하는 개념이다. 제2 입체형성재(6')는 제1 입체형성재(6)와 같은 방식으로 마감지(8)의 표면에 도포 고정된다.

이에 의하면, 도 5에 도시된 것처럼 마감지의 양면에 동시에 입체형성재(6,6')가 부착되어, 제1 입체문양(4)과 제2 입체문양(4')이 공존하게 된다. 마감지(8)의 표면에 고정되는 입체형성재(6')와 저면에 고정되는 입체형성재(8)는 서로 다른 지점에 부착됨이 바람직하다. 이 경우 실로 다양한 미감의 조합이 만들어질 수 있다. 표면에 고정되는 입체형성재(6')와 저면에 고정되는 입체형성재(6)는 서로 다른 소재일 수 있다. 예를 들어 제2 입체형성재(6')는 미세 분말 형태의 펄(pearl)이 액상수지에 대하여 0.5 ~ 2.0 중량% 포함됨으로써 하이그로시의 미감을 부여할 수도 있다.

위의 모든 실시예에 있어서, 입체형성재(6,6')는 그라이바 인쇄, 스크린 인쇄 또는 옵셋인쇄 등의 인쇄기법중 임의의 방법을 이용하여 모재에 부착될 수 있다. 특히 제2 입체형성재(6')는 2가지 이상의 색상을 표현하기 위해 2도 또는 3도 인쇄에서와 같이 서로 다른 색상을 가지는 2종 이상의 것이 이용될 수 있다.

이하에서는 본 발명의 장식판재를 제조하는 방법에 대하여 설명한다. 다만 위에서 장식판재를 설명하면서 거의 언급된 내용이므로 간략하게 한다.

그 제조방법은; 합성수지재, 목재, 금속재 또는 석재로 된 단단한 판 재(panel)의 표면으로부터 이물질을 제거하는 소제단계; 상기 판재의 표면에 제1 입체형성재를 평균두께가 0.3 ~ 6.0mm 가 되도록 요망하는 문양대로 도포하여 고정시키는 입체형성재 부착단계; 상기 제1 입체형성재의 위에 고유문양이 형성되어 있는 마감지를 접착하는 마감지 접착단계; 상기 마감지 위에 열과 압력을 가해 압착시킴으로써 상기 제1 입체문양이 상기 마감지 표면으로 도드라지게 형성되게 하는 제1 입체문양형성단계를 포함한다.

이하, 도 6을 참조하여 설명한다. 도 6은 발명의 실시예에 의한 입체문양을 가지는 장식판재 제조용 인쇄롤의 사시도이다. 본 발명의 특히 액상수지로 된 입체형성재를 그라비아인쇄 방식으로 시트 표면에 부착시키기 위한 인쇄롤(14)이 본 발명자에 의해 도시된 바와 같이 제시된다. 이는 대량생산을 가능하게 하는 유용한 접근방식이다.

인쇄롤(14)은 통상의 인쇄기에 있어서와 마찬가지로 연속공급되는 판재(2)의 표면에 압착되어 회전된다. 인쇄롤(14)은 중공체로서 측면에 마련되는 수지주입구(16)를 통해 수지가 연속적으로 공급되도록 한다. 인쇄롤의 압착면(20)에는 인쇄롤의 내부와 통하도록 다수의 수지분출공(22)이 타공되어 있다. 이 수지분출공은 도 5에 도시된 바와 같은 문양을 가지도록 타공된다. 수지분출공(22)의 직경 및 수지의 주입압력에 비례하여 시트의 표면(6a)으로 분출되는 입체형성재의 분량이 결정될 것이다. 도시되지는 않았지만 인쇄롤(14) 후단에는 경화를 위한 각종의 경화수단(냉풍, 열풍, 또는 UV 램프 등)이 설치될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 입체문양을 가지는 장식판재의 층단면도이다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 입체문양을 가지는 장식판재의 층단면도이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 의한 입체문양을 가지는 장식판재의 평면도이다.

도 6은 발명의 실시예에 의한 입체문양을 가지는 장식판재 제조용 인쇄롤의 사시도이다.

도 7은 제조과정을 단계적으로 도시한 층면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

2 ; 판재 4,4' ; 제1,2 입체문양

6,6' ; 제1,2 입체형성재 8 ; 마감지

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 합성수지재, 목재, 금속재 또는 석재로 된 단단한 판재(2, panel)의 표면으로부터 이물질을 제거하는 소제단계;

   액상 수지로 된 제1 입체형성재(6)를 인쇄방식에 의해 평균두께가 0.3 ~ 6.0mm 가 되도록 요망하는 문양대로 상기 판재(2)의 표면에 도포하는 입체형성재 부착단계;

   상기 제1 입체형성재(6)를 경화하는 경화단계;

   상기 제1 입체형성재(6)의 위에 고유문양이 형성되어 있는 마감지(8)를 접착하는 마감지 접착단계;

   상기 마감지(8) 위에 열과 압력을 가해 압착시킴으로써 상기 제1입체문양(4)이 상기 마감지(8) 표면으로 도드라지게 형성되게 하는 제1입체문양형성단계를 포함하되;

   상기 입체형성재(6)는;

   상기 판재(2)의 표면에 압착되어 회전되는 중공체로서; 측면에 마련되는 수지주입구(16)를 통해 액상 수지가 연속적으로 공급되며; 압착면(20)에는 내부와 통하도록 다수의 수지분출공(22)이 상기 제1입체문양(4)에 대응하게끔 타공되는 인쇄롤(14)에 의해 도트(dot) 형태로 도포되는 것을 특징으로 하는 입체문양을 가지는 장식판재의 제조방법.

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