JPH0535394U - 化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 照り外観と、該照りの移動を十分表現するこ
とが可能であり、その優れた意匠性が製造作業や化粧材
貼着作業の間に低下せず、品質の安定している化粧材を
提供する。 【構成】 表面に光輝性層２を有する不透明な熱可塑性
樹脂フィルム３の該光輝性層２の表面に、絵柄層４、リ
コート層５を順次設けたシート６を用い、該シート６の
リコート層の上から特定の線群のパターンからなる凹凸
模様７が設けられ、該凹凸模様７の表面に該凹凸の深さ
より厚く透明樹脂層９が形成され、該透明樹脂層９側が
表面側になるように熱可塑性樹脂フィルム３の裏面を接
着剤１０により化粧材基材８にラミネートしてなる構成
を採用した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は住宅内装材、キャビネット、住器用等に用いられる化粧材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、住宅内装材等に用いられる化粧材として例えば木目化粧材がある。 この木目化粧材の構造として、例えば１）着色塩化ビニルフィルムの表面に印 刷を施して、該印刷面の表面に透明タイプの塩化ビニルフィルムをダブリングエ ンボス等の方法でエンボスによる凹凸付与を行いながら貼着して一体化し、上記 凹凸にワイピング等で着色インキを充填したもの、２）透明塩化ビニルフィルム の裏面側に印刷と凹凸模様を設け、該裏面側を基材に成形したもの、３）着色塩 化ビニルフィルムの表面に印刷を施し凹凸を設けた後、該凹凸の表面に透明フィ ルムをドライラミネート法により一体化して基材に成形したもの（特願平２−１ ７５７４２号）等が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記１）の化粧材は表面と凹部の光沢差を有してリアル感を表現できたが、実 際の木の照りを表現することはできなかった。 又、２）の化粧材は透明フィルムを使用していたために、下層の貼着する基材 の色や柄等の影響を受けやすく、製品の色がばらついてしまう欠点があった。 又、３）の化粧材は透明フィルムをドライラミネートするための接着剤をかなり 厚く形成しないと、美しい表面を形成するのが困難であり、更に接着剤に含まれ る溶剤によって凹凸部の形状がシャープさが低下し、凹凸による照りの移動等の 効果が減少する問題があった。又、ラミネート時の熱圧により凹凸形状の消失が 起こったり、接着剤中に気泡が混入する虞れがあった。

【０００４】 本考案は、上記従来技術の欠点を解消するためのもので、照り外観と、該照り の移動を十分表現することが可能であり、その優れた意匠性が製造作業や化粧材 貼着作業の間に低下せず、品質の安定している化粧材を提供することを目的とす る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

即ち本考案化粧材は、表面に光輝性層を有する、好ましくは厚み０．０８〜０ ．３mmの、不透明な熱可塑性樹脂フィルムの該光輝性層の表面に、絵柄層、必要 に応じリコート層を順次設け、更に深さ３〜３０μｍの凸部と凸部の間隔が１〜 １０００μｍである平行曲線群、平行曲線群と平行直線群とを組合わせたパター ン又は関数曲線をそのパラメータを変化させて各曲線間の間隔が縦方向に滑らか に変化する非平行曲線群から選ばれた線群パターンからなる凹凸模様を設けた後 、該凹凸模様の表面に該凹凸模様の深さより厚い透明樹脂層を設けてなるもので ある。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基き詳細に説明する。 図面は本考案の１実施例を示し、図１は本発明化粧材の１例の要部を示す縦断 面図である。 図１に示すように本考案の化粧材１は、表面に光輝性層２を有する不透明な熱 可塑性樹脂フィルム３の該光輝性層２の表面に、絵柄層４、必要に応じて設ける リコート層５を順次設けたシート６を用い、該シート６のリコート層の上から特 定の線群のパターンからなる凹凸模様７が設けられ、該凹凸模様７の表面に該凹 凸の深さより厚く透明樹脂層９が形成され、更に該透明樹脂層９側が表面側にな るように熱可塑性樹脂フィルム３の裏面を接着剤１０により化粧材基材８にラミ ネートしてなる構成を有するものである。 又、上記の凹凸模様７を設けたシート６に透明樹脂層９を形成する前に化粧材 基材８へラミネートを行い、そのラミネート後に透明樹脂層９を形成してもよい 。

【０００７】 本考案で用いる熱可塑性樹脂フィルム３は、不透明なもであれば特に限定され ないが、通常塩化ビニルフィルが用いられ、その他セルロース樹脂、ポリオレフ ィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート等を用いることもできる 。フィルムを不透明に形成するには、フィルム中に顔料等を練り込んだものが用 いられ、化粧材基材８への隠蔽性があればよい。また該フィルム３の厚みは０． ０８〜０．３mmが取り扱い等が容易であり好ましい。

【０００８】 光輝性層２は化粧材における照りを現出するための一要素となる光輝性外観を 発するものであればよく、金属の蒸着や光輝性顔料を含有するインキのベタ印刷 又はパターン印刷により形成することができる。蒸着の場合、アルミニウム、ク ロム、銅、鉄、ニッケル等が用いられる。又、印刷により形成する場合のインキ に用いる光輝性顔料としては、パール顔料、金属粉（粒径１〜１２０μｍ）、蒸 着フィルム粉砕物等が挙げられ、ビヒクルとしてビニル系、アクリル系、アミノ アルキッド系、ブチラール等の樹脂が挙げられ、印刷方法はグラビア、フレキソ 、シルクスクリーン等の公知の手段を用いる。光輝性層２の厚みは所望の光輝性 が得られるように適宜設ければよいが、通常１〜１０μｍ程度に形成するのが好 ましい。 又、図１に示す如く熱可塑性樹脂フィルム３の表面に光輝性層２を別層として 形成する以外に、熱可塑性樹脂フィルム３自体の中に光輝性顔料を練込むことも できる。

【０００９】 絵柄層４の絵柄は化粧材の用途、目的等に応じ適宜選定すればよいが、例えば 木目年輪の断面模様、木目の色調等の各種木目模様、石目、布目等の天然物を模 写したもの、図形、記号、文字、罫線、全面ベタ等から適宜選択された絵柄を印 刷等で形成した層であり、絵柄層４を形成するためのインキとして上記光輝性層 を形成するためのインキに用いるビヒクルのなかから適宜選択すればよく、また 顔料としては無機あるいは有機の顔料を用いることができる。印刷方法も光輝性 層と同様の手段を用いることができる。

【００１０】 リコート層５は、絵柄層４の上側に全面ベタに設けられ、絵柄層４の保護、或 いは、透明樹脂層との易接着性を出すために設けるもので、たとえば２液硬化型 のウレタン系樹脂、イソシアネート、等をグラビア印刷等で設けるのが好ましく 、厚み１〜１０μｍ程度に設けられる。

【００１１】 図２は本考案で用いられる凹凸模様の１例を示す要部拡大図であり、図３は凹 凸模様７の態様を示す平面図である。本考案の凹凸模様７は見る角度によって照 り（光沢）外観が移動して見える外観を化粧材に与えるものであり、特に木目板 の照り、絹等の織布の光沢等を表現するのに好適である。凹凸模様７は図２に示 すように、その断面形状が深さＤが３〜３０μｍであり、凸部７１と凸部７１の 間隔Ｐが１〜１０００μｍの線群からなる溝状凹凸模様からなるものであり、該 線群は図３に示すように平面パターンが平行直線群１２〔同図（ａ）、（ｃ）及 び（ｄ）〕もしくは平行曲線群１２と平行直線群１３とからなるもの〔同図（ｂ ）〕。又は図３（ｅ）に示すように関数曲線をそのパラメーターを変化させて各 曲線間の間隔が線方向に滑らかに変化する非平行曲線群からなる。上記平行曲線 群又は、非平行曲線群を形成するための関数曲線としては、正弦波、サイクロイ ド、楕円関数、ベッセル関数等が挙げられる。

【００１２】 図４は本考案の凹凸模様の他の例を示し、図４に示すように凹凸模様は特定の 線群からなる溝状凹凸模様７と天然木の組織（例えばミズフ等）を模した凹凸模 様１４のように、複数の凹凸模様を組み合わせて設けることができる。

【００１３】 図５は本考案の化粧材のその他の例を示す平面図であり、木目化粧材の例を示 す。本考案化粧材において、絵柄層４と溝状凹凸模様７とを同調させることで、 より優れた意匠性を与えることができる。例えば図５に示すように柾目木材面の 照りを忠実に再現するためには、木目模様の絵柄層４がウェーブ状曲線群からな る凹凸模様７の流れ方向（図中の矢印方向）と交差するように形成するとよく、 この場合、より好ましくは凹凸模様７と絵柄層４が略直交するように交差させて 設けることである。 上記凹凸模様７を設けるには、上記の絵柄層、リコート層を順次形成した熱可 塑性樹脂フィルムの表面に、特定の線群からなる凹凸模様を賦形したエンボス版 を有する平版プレス機、ロールエンボス機等の公知の各種プレスエンボス機を用 い、表面から加熱加圧してエンボス加工を行い凹凸模様７を形成することができ る。この場合の材料の加熱加圧条件は熱可塑性樹脂フィルム等の熱圧的挙動等に より異なるが、通常軟化点又は熱変形温度と融点又は溶融温度との間の適当な温 度に加熱し、エンボス版を押圧して賦形し、冷却して形状を固定する。加熱方式 としては、赤外線照射、温風吹付、加熱ローラからの伝導熱、誘電加熱等公知の 方法を用いることができる。

【００１４】 上記の凹凸模様７を形成した後、該凹凸模様７の表面に透明樹脂層９を該凹凸 模様７の深さより厚く形成する。即ち、透明樹脂層９の厚みは該凹凸模様の凹凸 を完全に埋めて表面を平坦に形成すればよく、通常、１０〜１００μｍ程度の厚 みに形成する。透明樹脂層９は耐摩耗性、耐汚染性に優れた無色透明又は着色透 明樹脂を用いるのが好ましく、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、電離放射線 硬化性樹脂等が用いられる。尚、透明樹脂層９を形成する樹脂としては、特に無 溶剤で加熱が不要である樹脂が、エンボスによる凹凸模様を消失させたりする虞 れがないために好ましい。このような樹脂としては電離放射線硬化性樹脂が挙げ られる。 尚、透明樹脂層９の形成は、化粧材基材８に該シート６を積層してから形成し てもよいし、或いは予めシート６に形成してから化粧材基材８に積層してもよい 。

【００１５】 上記の電離放射線硬化性樹脂としては、分子中に重合性不飽和結合又は、エポ キシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜混合した組 成物を用いる。これらの樹脂系としてはウレタンアクリレート、ポリエステルア クリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート、シロキサン等の珪素樹脂 、ポリエステル、エポキシ等が挙げられる。 透明樹脂層９の形成は、ハケ刷り、スプレーコート、ロールコート、コンマコ ート、フローコート等にて行う。

【００１６】 熱可塑性樹脂フィルム３に各層を形成したシート６を積層する化粧材基材８と しては、ＭＤＦ、パーチクルボード等の木質基材、鉄板、塩化ビニル被覆鋼板、 アルミニウム板等の金属板等で平板又は立体成形体が通常用いられ、これらの基 材に接着材を用いて例えば平板の時はロールラミネーターにて、又立体成形体の 時は真空成形を行い、シート６を化粧剤基材８に成形ラミネートする。尚、この ラミネート時のフィルム表面温度は６０〜１００℃が好ましく、あまり温度が高 すぎると凹凸模様が消失する虞れがある。

【００１７】 本考案の化粧材は以上説明したように木目化粧材として最適に用いることがで きるが、特に木目化粧材に限定されず絵柄印刷による意匠を木目以外の意匠を設 ければ、特定の線群からなる溝状の凹凸模様と光輝性層により照りが移動する意 匠性と絵柄による意匠を有する化粧材として種々の用途に使用できる。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案を具体的実施例を挙げ更に詳細に説明する。 実施例１ 厚み０．１５mmのポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル製：Ｒタイプ）の片面 に、パール顔料を含んだグラビアインキ（昭和インク工業製：化Ｘパール）を用 いてベタ印刷を行って光輝性層を形成した。更に該光輝性層の上にグラビアイン キ（昭和インク工業製：化Ｘ）を用いてグラビア印刷により木目模様の絵柄層を 設け、該絵柄層の上にウレタン系の透明インキでベタ印刷を施してリコート層を 形成した。 上記シートの印刷面にドラム温度１６５℃、スピード１０m/min 、エンボス圧 ４kgｆ／cm² の条件でサインカーブ状の微細な凹凸を有するエンボスロールを用 いてエンボス加工を施して波状曲線群からなる凹凸模様（深さ１２μｍ、凸部の 幅及び凹部の幅が各々３５μｍ）、（凸部と凸部の間隔７０μｍ）を設け、該シ ートを酢酸ビニル系接着材を用いＭＤＦ基材に真空成形法によりラミネートして 一体化させた後、ウレタン系塗料を用いて上記凹凸模様が隠れ、表面が平滑にな るように約２０μｍ厚みに表面樹脂層を形成して本考案化粧材を得た。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案化粧材は、上記構成を採用したことにより以下の効 果を示す。特定線群からなる凹凸模様を設けた後、該凹凸模様の表面に透明樹脂 層を凹凸模様の深さより厚く形成したことにより、凹凸模様が完全に透明樹脂層 の中に埋設されて透明樹脂層の内部に凹凸が形成されるため、特定線群からなる 凹凸模様と光輝性層からなる照り外観が移動する（視線方向により変化する）と いった意匠性を有し、しかも、凹凸模様を形成した熱可塑性樹脂フィルムを化粧 材基材に貼着する際の化粧材製造過程や、化粧材の取り扱い等の過程で凹凸がつ ぶれたりする虞れがないため、その優れた意匠性が製造作業や化粧材貼着作業の 間に低下しない。また、熱可塑性樹脂フィルムは不透明のフィルムを使用してい るために、下地となる基材の色等により表面の色が変化したりすることがなく、 製品の色が安定しているものが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案化粧材の１例の要部を示す縦断面図であ
る。

【図２】凹凸模様の外観を示す拡大図である。

【図３】凹凸模様の各種態様を示す平面図である。

【図４】本考案化粧材の１例を示す平面図である。

【図５】本考案化粧材の他の例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 化粧材 ２ 光輝性層 ３ 熱可塑性樹脂フィルム ４ 絵柄層 ６ シート ７ 凹凸模様 ９ 透明樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｇ０３Ｆ 7/038

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に光輝性層を有する不透明な熱可塑性
   樹脂フィルムの該光輝性層の表面に絵柄層を設け、更に
   深さ３〜３０μｍの凸部と凸部の間隔が１〜１０００μ
   ｍである平行曲線群、平行曲線群と平行直線群とを組合
   わせたパターン又は関数曲線をそのパラメータを変化さ
   せて各曲線間の間隔が縦方向に滑らかに変化する非平行
   曲線群から選ばれた線群パターンからなる凹凸模様を設
   けた後、該凹凸模様の表面に該凹凸模様の深さより厚い
   透明樹脂層を設けてなることを特徴とする化粧材。