CN204181071U - 柔软透气挡尘鞋面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种柔软透气挡尘鞋面，包括鞋面本体，鞋面本体包括面层和底层，面层单独染色后与底层粘合，面层上均布有直径或边长不小于4mm的面层透气孔，在横向和纵向方向上，各面层透气孔之间的距离不小于面层透气孔的直径或边长，面层透气孔孔口交织有纱线形成纱网；底层包括上层、下层和间隔层，上层设有与面层透气孔形状和大小相同并且贯通的上层透气孔；间隔层为涤纶单丝层，下层设有对应且小于上层透气孔的下层透气孔；鞋面本体的前端设有两个左右对称的第一V形缺口，第一V形缺口的底部外侧边设有倾斜的第二V形缺口。它具备良好的挡尘、透湿、透气性能，穿着轻便舒适，且鞋面生产减少染料使用，减小污染，节水、节电，有利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鞋面，特别涉及一种柔软透气挡尘鞋面。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对鞋子的舒适性的要求越来越高，在日常休闲生活中，人们往往选择穿戴轻便舒适透气的鞋子，特别是在天气炎热的季节，如果鞋子透气性能不良，往往会将鞋内汗湿，在鞋内产生大量真菌并且产生异味。目前，市场上大部分的鞋子为了增强鞋子的透气性能，在鞋面的局部位置设置透气孔，这种结构的鞋子，透气效果不理想，没有设置透气孔的部位还是很湿热，并且鞋面较为僵硬，缓冲性和舒适性较差，尤其在天气炎热时鞋面透气性不足，容易产生闷热感和患脚气病。也有采用单一网布作为鞋面的，但是网布不能形成立体的透气孔，网布由纱线形成密集的小透气网孔，各网孔间仅为一根或几根纱线直径尺寸的间隔，大量密集的透气网孔，空易进入灰尘。而且若为三明治网布，编织完成进行后期染色处理时，整个三明治网布都要进行处理，浪费染料和清洗水，消耗过多的水资源和电能源，不利于环保。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种柔软透气挡尘鞋面，它具备良好的挡尘、透湿、透气性能，触感十分柔软、弹性好，不伤脚，穿着轻便舒适，并且鞋面生产减少染料使用，减小污染，节水、节电，有利于环保。
本实用新型的技术方案如下：一种柔软透气挡尘鞋面，包括鞋面本体，其特征在于：所述鞋面本体包括粘合成一体的面层和底层，面层和底层为经编织物，面层单独染色后与所述底层粘合，所述面层上均布有直径或边长不小于4mm的面层透气孔，在横向和纵向方向上，各面层透气孔之间的距离不小于面层透气孔的直径或边长，所述面层透气孔孔口交织有纱线形成纱网；所述底层为三层经编间隔织物，包括以纱线经编而成的上层、下层和连接于二者之间的间隔层，所述上层设有上层透气孔，上层透气孔与面层透气孔形状和大小相同并且两者上、下贯通；所述间隔层为蓬松且有弹性的涤纶单丝层，涤纶单丝将上层和下层的无孔区域钩织连接，所述下层设有与上层透气孔对应的下层透气孔，且下层透气孔小于上层透气孔；所述鞋面本体的前端设有两个左右对称的第一V形缺口，所述第一V形缺口的底部外侧边上设有倾斜的第二V形缺口。
进一步地，所述面层透气孔和上层透气孔为椭圆形孔，椭圆形孔的长轴为6-8mm,短轴为4-5mm。
进一步地，所述面层透气孔及其孔口的纱网一体编织成型。
进一步地，所述上层透气孔之间的连接区域均为密实编织的织物。
进一步地，所述下层透气孔之间的连接区域均为密实编织的织物。
进一步地，还包括设于鞋面本体的鞋舌口部的若干条间隔分布的松紧带，所述松紧带上均设有若干圆形小孔。
进一步地，所述鞋面本体的后跟处设有左支撑片及右支撑片。
进一步地，所述鞋面本体的厚度为2-4mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、在鞋面本体上形成均匀间隔分布的透气孔，使得鞋面具有良好的透湿、透气性能，面层上的纱网能阻挡灰尘从透气孔进入鞋内，尤其在炎热的夏季，可以避免鞋面出现局部闷湿，保持鞋内干爽舒适。
2、鞋面本体触感十分柔软、弹性好，鞋面十分贴合脚部，不会对脚部造成束缚感或压迫感，不伤脚，穿着轻便舒适。
3、生产鞋面时，只需对面层单独染色，而无需对底层的三层经编织物进行染色，可以减少染料使用，减小污染，节水、节电，有利于环保。
4、由于鞋面本体上设有松紧带，所以制成的鞋子，不仅穿戴方便，而且在松紧带的作用下，鞋面本体能很好的贴合脚面，穿着透气舒适。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
如图1至图3所示，一种柔软透气挡尘鞋面，包括厚度为2-4mm的鞋面本体1，所述鞋面本体1包括粘合成一体的面层2和底层3，面层2和底层3为经编织物，面层2单独染色后与所述底层3粘合，所述面层2上均布有直径或边长不小于4mm的面层透气孔21，在横向和纵向方向上，各面层透气孔21之间的距离不小于面层透气孔的直径或边长，所述面层透气孔21孔口交织有纱线形成纱网22，纱网22能阻挡灰尘进入鞋内；所述面层透气孔21及其孔口的纱网22一体编织成型。所述底层3为三层经编间隔织物，包括以纱线经编而成的上层31、下层32和连接于二者之间的间隔层33，所述上层31编织成型有上层透气孔311，各上层透气孔311之间的连接区域均为密实编织的织物，上层透气孔311与面层透气孔21形状和大小相同并且两者上、下贯通，在本实施方式中，优选面层透气孔21和上层透气孔311为椭圆形孔，椭圆形孔的长轴为6-8mm,短轴为4-5mm；所述间隔层33为蓬松且有弹性的涤纶单丝层，涤纶单丝将上层31和下层32的无孔区域钩织连接；所述下层32编织成型有与上层透气孔311对应的下层透气孔321，各下层透气孔321之间的连接区域均为密实编织的织物，且下层透气孔321小于上层透气孔311。这样制成的鞋面本体1具备良好的挡尘、透湿、透气性能，且触感十分柔软、弹性好，鞋面十分贴合脚部，不会对脚部造成束缚感或压迫感，穿着轻便舒适；并且生产鞋面时，只需对面层单独染色，而无需对底层的三层经编织物进行染色，可以减少染料使用，减小污染，节水、节电，有利于环保。。
对鞋面本体1进行冲裁加工，在鞋面本体1的前端(即脚尖端)冲裁有两个左右对称的第一V形缺口4，各第一V形缺口4的底部外侧边上冲裁有倾斜的第二V形缺口5；同时，在鞋面本体1的后跟处冲裁形成有左支撑片6及右支撑片7。在制鞋过程中，将第一V形缺口4两边并拢，第二V形缺口5的两边也自然并拢，整体形成一个“L”形的缝合区；将左支撑片6及右支撑片7重叠放置，在鞋面本体1后跟处形成一个较宽的缝合区域。这样制成的鞋子，脚尖处弯曲自然，不会出现局部凸起，并且脚尖处的两道左右对称的缝线，可以增强脚尖鞋面的支撑力，使得鞋面具有较佳的挺括性，穿着舒适；脚后跟的鞋面由于增大缝合区域，也具有较强的支撑力，不易塌陷或变形，也不会磨脚，制成的鞋子外形美观、穿着舒适。
冲裁加工完成之后，在鞋面本体1的鞋舌口部设有若干条间隔分布的松紧带8，松紧带8两端缝在鞋舌口部的两边，所述松紧带8上均设有若干个便于透气的圆形小孔81。这样，制成的鞋子，穿戴方便，同时在松紧带8的作用下，鞋面本体1能很好的贴合脚面，穿着透气舒适。
以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种柔软透气挡尘鞋面，包括鞋面本体，其特征在于：所述鞋面本体包括粘合成一体的面层和底层，面层和底层为经编织物，面层单独染色后与所述底层粘合，所述面层上均布有直径或边长不小于4mm的面层透气孔，在横向和纵向方向上，各面层透气孔之间的距离不小于面层透气孔的直径或边长，所述面层透气孔孔口交织有纱线形成纱网；所述底层为三层经编间隔织物，包括以纱线经编而成的上层、下层和连接于二者之间的间隔层，所述上层设有上层透气孔，上层透气孔与面层透气孔形状和大小相同并且两者上、下贯通；所述间隔层为蓬松且有弹性的涤纶单丝层，涤纶单丝将上层和下层的无孔区域钩织连接，所述下层设有与上层透气孔对应的下层透气孔，且下层透气孔小于上层透气孔；所述鞋面本体的前端设有两个左右对称的第一V形缺口，所述第一V形缺口的底部外侧边上设有倾斜的第二V形缺口。
2.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面，其特征在于：所述面层透气孔和上层透气孔为椭圆形孔，椭圆形孔的长轴为6-8mm,短轴为4-5mm。
3.根据权利要求2所述的柔软透气挡尘鞋面，其特征在于：所述面层透气孔及其孔口的纱网一体编织成型。
4.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面，其特征在于：所述上层透气孔之间的连接区域均为密实编织的织物。
5.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面，其特征在于：所述下层透气孔之间的连接区域均为密实编织的织物。
6.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面，其特征在于：还包括设于鞋面本体的鞋舌口部的若干条间隔分布的松紧带，所述松紧带上均设有若干圆形小孔。
7.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面，其特征在于：所述鞋面本体的后跟处设有左支撑片及右支撑片。
8.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面，其特征在于：所述鞋面本体的厚度为2-4mm。
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