CN110452424A - 一种胶鞋的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶鞋的制备方法，包括所述胶鞋的原材料采用橡胶片，所述胶鞋包含有鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补部分，所述橡胶片由如下组分制成：标胶31‑32份、顺丁橡胶9‑10份、白炭黑11‑12份、活性碳酸钙35‑36份、石油树脂3‑4份、乙二酸二辛酯1‑2份、防老剂1‑1.2份、微晶蜡0.3‑0.8份、硬脂酸0.2‑0.3份、聚乙二醇1.1‑1.3份、氧化锌2‑2.1份、橡胶硫化促进剂0.5‑0.6份、橡胶硫化促进剂0.15‑0.21份、TS‑80促进剂0.04‑0.05份、不溶性硫磺粉0.7‑0.8份。本发明耐磨性能较高，防撞击能力强，防水性能好且提高鞋子的使用寿命。

Description

一种胶鞋的制备方法
技术领域
本发明涉及鞋类加工技术领域，尤其涉及一种胶鞋的制备方法。
背景技术
胶鞋是鞋的一种，以橡胶为鞋底或鞋帮，水鞋一般也采用胶鞋类，我国最早的胶鞋是著名的“解放牌胶底鞋”即“解放鞋”，其特点是价格便宜，制作简单，穿着舒适、耐用，实为鞋中良品；胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件，随品种不同，材料和形状各不相同，布面胶鞋和胶面胶鞋的鞋底通常由大底海绵中底和中底布组成。
现有的胶鞋普遍存在易磨损，鞋子使用寿命较短，耐磨性能较差的问题。
为此，我们提出来一种胶鞋的制备方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中易磨损、耐磨性能差且寿命较短的问题，而提出的一种胶鞋的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种胶鞋的制备方法，包括所述胶鞋的原材料采用橡胶片，所述胶鞋包含有鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补部分，所述橡胶片包含以下组分重量原料：标胶31-32份、顺丁橡胶9-10份、白炭黑11-12 份、活性碳酸钙35-36份、石油树脂3-4份、乙二酸二辛酯1-2份、防老剂1-1.2份、微晶蜡0.3-0.8份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.1-1.3份、氧化锌2-2.1份、橡胶硫化促进剂0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂0.15-0.21份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉 0.7-0.8份；所述胶鞋的制备流程如下：
A、塑炼：将配比好的配料热熔后注入到胶鞋的模具中，制成所述的鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补；
B、将袜套与相应的热熔胶取出，根据袜套上的网印线位置在平面压机烫上热熔胶模；
C、取楦头，从楦头房取出与烫好热熔胶模的袜套相对应的楦头；
D、取袜套，将楦头套入袜套里，将袜套套在楦头相对应的位置固定；
E、取鞋壳，取出处理好的鞋壳，与袜套/楦头码数对应，将袜套套入鞋壳里，鞋壳套在袜套对应高度，并放入烤箱内烘烤30分钟；
F、取出鞋子，将中心补清洗并刷胶，然后将其贴于鞋子底部；
G、将鞋子大底进行打磨、清洗、涂胶，粘贴于鞋子底部并使用压鞋机按压。
H、将鞋子由压鞋机中取出并放入冷冻箱内进行冷冻30分钟；
I、对冷冻后的鞋子进行脱楦、裁剪、包边处理，得到胶鞋。
优选的，所述橡胶片包含以下组分重量原料：标胶31.0-31.5份、顺丁橡胶9.2-9.8份、白炭黑11.5-12.5份、活性碳酸钙35.3-36.0 份、石油树脂3.2-4.0份、乙二酸二辛酯1.0-1.5份、防老剂1.0-1.1 份、微晶蜡0.4-0.8份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.1-1.3份、氧化锌2.0-2.1份、橡胶硫化促进剂0.52-0.6份、橡胶硫化促进剂0.1-0.3份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
优选的，所述橡胶片包含以下组分重量原料：标胶31.1-31.2份、顺丁橡胶9.3-9.6份、白炭黑11.8-12.0份、活性碳酸钙35.5-36.0 份、石油树脂3.3-3.7份、乙二酸二辛酯1.1-1.3份、防老剂1.0-1.1 份、微晶蜡0.5-0.7份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.15-1.25份、氧化锌2.00-2.08份、橡胶硫化促进剂0.55-0.61份、橡胶硫化促进剂0.1-0.2份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.71-0.78 份。
优选的，所述橡胶片包含以下组分重量原料：标胶31.11份、顺丁橡胶9.6份、白炭黑11.96份、活性碳酸钙35.89份、石油树脂 3.59份、乙二酸二辛酯1.20份、防老剂1.01份、微晶蜡0.60份、硬脂酸0.26份、聚乙二醇1.20份、氧化锌2.03份、橡胶硫化促进剂0.60份、橡胶硫化促进剂0.19份、TS-80促进剂0.04份、不溶性硫磺粉0.74份。
优选的，所述平面机温度为120°，所述烤箱温度为120°，所述冷冻箱温度为-2°至3°。
优选的，所述热熔胶模达到一定温度即会溶解，且所述热熔胶的熔融温度在160°至180°之间。
优选的，所述步骤G中压鞋机对鞋子按压5-6分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
通过对胶鞋组分的合理配比，制作成使得橡胶片的耐磨性能较高，提高了鞋子的使用寿命，防水性能好且具有优良的防撞击能力，对于不同的使用环境均可有效适应。
本发明耐磨性能较高，防撞击能力强，防水性能好且提高鞋子的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种胶鞋的制备方法，包括胶鞋的原材料采用橡胶片，胶鞋包含有鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补部分，橡胶片由如下组分制成：标胶31-32份、顺丁橡胶9-10份、白炭黑11-12份、活性碳酸钙35-36 份、石油树脂3-4份、乙二酸二辛酯1-2份、防老剂1-1.2份、微晶蜡0.3-0.8份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.1-1.3份、氧化锌 2-2.1份、橡胶硫化促进剂0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂0.15-0.21 份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
本发明中，胶鞋的制备流程如下：
A、塑炼：将配比好的配料热熔后注入到胶鞋的模具中，制成的鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补；
B、将袜套与相应的热熔胶取出，根据袜套上的网印线位置在平面压机烫上热熔胶模；
C、取楦头，从楦头房取出与烫好热熔胶模的袜套相对应的楦头；
D、取袜套，将楦头套入袜套里，将袜套套在楦头相对应的位置固定；
E、取鞋壳，取出处理好的鞋壳，与袜套/楦头码数对应，将袜套套入鞋壳里，鞋壳套在袜套对应高度，并放入烤箱内烘烤30分钟；
F、取出鞋子，将中心补清洗并刷胶，然后将其贴于鞋子底部；
G、将鞋子大底进行打磨、清洗、涂胶，粘贴于鞋子底部并使用压鞋机按压。
H、将鞋子由压鞋机中取出并放入冷冻箱内进行冷冻30分钟；
I、对冷冻后的鞋子进行脱楦、裁剪、包边处理，得到胶鞋；
本发明中，平面机温度为120°，烤箱温度为120°，冷冻箱温度为-2°至3°，需要注意的是，热熔胶模达到一定温度即会溶解，且热熔胶的熔融温度在160°至180°之间，需要说明的是，步骤G 中压鞋机对鞋子按压5-6分钟。
实施例2
一种胶鞋的制备方法，包括胶鞋的原材料采用橡胶片，胶鞋包含有鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补部分，橡胶片由如下组分制成：标胶31.0-31.5份、顺丁橡胶9.2-9.8份、白炭黑11.5-12.5份、活性碳酸钙35.3-36.0份、石油树脂3.2-4.0份、乙二酸二辛酯1.0-1.5份、防老剂1.0-1.1份、微晶蜡0.4-0.8份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.1-1.3份、氧化锌2.0-2.1份、橡胶硫化促进剂0.52-0.6 份、橡胶硫化促进剂0.5-0.6份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
本发明中，胶鞋的制备流程如下：
A、塑炼：将配比好的配料热熔后注入到胶鞋的模具中，制成的鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补；
B、将袜套与相应的热熔胶取出，根据袜套上的网印线位置在平面压机烫上热熔胶模；
C、取楦头，从楦头房取出与烫好热熔胶模的袜套相对应的楦头；
D、取袜套，将楦头套入袜套里，将袜套套在楦头相对应的位置固定；
E、取鞋壳，取出处理好的鞋壳，与袜套/楦头码数对应，将袜套套入鞋壳里，鞋壳套在袜套对应高度，并放入烤箱内烘烤30分钟；
F、取出鞋子，将中心补清洗并刷胶，然后将其贴于鞋子底部；
G、将鞋子大底进行打磨、清洗、涂胶，粘贴于鞋子底部并使用压鞋机按压。
H、将鞋子由压鞋机中取出并放入冷冻箱内进行冷冻30分钟；
I、对冷冻后的鞋子进行脱楦、裁剪、包边处理，得到胶鞋；
本发明中，平面机温度为120°，烤箱温度为120°，冷冻箱温度为-2°至3°，需要注意的是，热熔胶模达到一定温度即会溶解，且热熔胶的熔融温度在160°至180°之间，需要说明的是，步骤G 中压鞋机对鞋子按压5-6分钟。
实施例3
一种胶鞋的制备方法，包括胶鞋的原材料采用橡胶片，胶鞋包含有鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补部分，所述橡胶片包含以下组分重量原料：标胶31.1-31.2份、顺丁橡胶9.3-9.6份、白炭黑11.8-12.0份、活性碳酸钙35.5-36.0份、石油树脂3.3-3.7份、乙二酸二辛酯1.1-1.3份、防老剂1.0-1.1份、微晶蜡0.5-0.7份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.15-1.25份、氧化锌2.00-2.08份、橡胶硫化促进剂0.55-0.61份、橡胶硫化促进剂0.1-0.2份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.71-0.78份。
本发明中，胶鞋的制备流程如下：
A、塑炼：将配比好的配料热熔后注入到胶鞋的模具中，制成的鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补；
B、将袜套与相应的热熔胶取出，根据袜套上的网印线位置在平面压机烫上热熔胶模；
C、取楦头，从楦头房取出与烫好热熔胶模的袜套相对应的楦头；
D、取袜套，将楦头套入袜套里，将袜套套在楦头相对应的位置固定；
E、取鞋壳，取出处理好的鞋壳，与袜套/楦头码数对应，将袜套套入鞋壳里，鞋壳套在袜套对应高度，并放入烤箱内烘烤30分钟；
F、取出鞋子，将中心补清洗并刷胶，然后将其贴于鞋子底部；
G、将鞋子大底进行打磨、清洗、涂胶，粘贴于鞋子底部并使用压鞋机按压。
H、将鞋子由压鞋机中取出并放入冷冻箱内进行冷冻30分钟；
I、对冷冻后的鞋子进行脱楦、裁剪、包边处理，得到胶鞋；
本发明中，平面机温度为120°，烤箱温度为120°，冷冻箱温度为-2°至3°，需要注意的是，热熔胶模达到一定温度即会溶解，且热熔胶的熔融温度在160°至180°之间，需要说明的是，步骤G 中压鞋机对鞋子按压5-6分钟。
实施例4
一种胶鞋的制备方法，包括胶鞋的原材料采用橡胶片，胶鞋包含有鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补部分，所述橡胶片包含以下组分重量原料：标胶31.11份、顺丁橡胶9.6份、白炭黑11.96份、活性碳酸钙35.89份、石油树脂3.59份、乙二酸二辛酯1.20份、防老剂1.01份、微晶蜡0.60份、硬脂酸0.26份、聚乙二醇1.20份、氧化锌2.03份、橡胶硫化促进剂0.60份、橡胶硫化促进剂0.19份、 TS-80促进剂0.04份、不溶性硫磺粉0.74份。
本发明中，胶鞋的制备流程如下：
A、塑炼：将配比好的配料热熔后注入到胶鞋的模具中，制成的鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补；
B、将袜套与相应的热熔胶取出，根据袜套上的网印线位置在平面压机烫上热熔胶模；
C、取楦头，从楦头房取出与烫好热熔胶模的袜套相对应的楦头；
D、取袜套，将楦头套入袜套里，将袜套套在楦头相对应的位置固定；
E、取鞋壳，取出处理好的鞋壳，与袜套/楦头码数对应，将袜套套入鞋壳里，鞋壳套在袜套对应高度，并放入烤箱内烘烤30分钟；
F、取出鞋子，将中心补清洗并刷胶，然后将其贴于鞋子底部；
G、将鞋子大底进行打磨、清洗、涂胶，粘贴于鞋子底部并使用压鞋机按压。
H、将鞋子由压鞋机中取出并放入冷冻箱内进行冷冻30分钟；
I、对冷冻后的鞋子进行脱楦、裁剪、包边处理，得到胶鞋；
本发明中，平面机温度为120°，烤箱温度为120°，冷冻箱温度为-2°至3°，需要注意的是，热熔胶模达到一定温度即会溶解，且热熔胶的熔融温度在160°至180°之间，需要说明的是，步骤G 中压鞋机对鞋子按压5-6分钟。
性能测试：
1、防水性能测试
A、根据国标GB/T22890-2008、GB/T22891-2008对实施例1的胶鞋进行动态防水测试，将胶鞋的鞋面浸入水中，并对胶鞋进行摆动，模拟穿着走路时的摆动的，摆动频率为60次/分钟，最大的曲折角度为45°，测试时间为2小时，检测结果显示不透水。
B、根据国标GB/T22890-2008和ISO5403-1：2011对实施例1的胶鞋进行撞击防水测试，将胶鞋的鞋面形成槽状，并安装于夹具上，鞋面在不断褶皱状态下与水面撞击，最大褶皱角度为45°，撞击频率为45次/分钟，测试时间2小时，测试结果显示不透水。
2、耐磨性能测试
根据国标GB/T3903.2对实施例1的胶鞋进行耐磨性能测试，将胶鞋放置于马丁代尔耐磨仪内，设置转数并开始，测试时间1分钟，测试结果显示耐磨性能较好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶鞋的制备方法，其特征在于，所述胶鞋的原材料采用橡胶片，所述胶鞋包含有鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补部分，所述橡胶片包含以下组分重量原料：标胶31-32份、顺丁橡胶9-10份、白炭黑11-12份、活性碳酸钙35-36份、石油树脂3-4份、乙二酸二辛酯1-2份、防老剂1-1.2份、微晶蜡0.3-0.8份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.1-1.3份、氧化锌2-2.1份、橡胶硫化促进剂0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂0.15-0.21份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份；所述胶鞋的制备流程如下：
A、塑炼：将配比好的配料热熔后注入到胶鞋的模具中，制成所述的鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补；
B、将袜套与相应的热熔胶取出，根据袜套上的网印线位置在平面压机烫上热熔胶模；
C、取楦头，从楦头房取出与烫好热熔胶模的袜套相对应的楦头；
D、取袜套，将楦头套入袜套里，将袜套套在楦头相对应的位置固定；
E、取鞋壳，取出处理好的鞋壳，与袜套/楦头码数对应，将袜套套入鞋壳里，鞋壳套在袜套对应高度，并放入烤箱内烘烤30分钟；
F、取出鞋子，将中心补清洗并刷胶，然后将其贴于鞋子底部；
G、将鞋子大底进行打磨、清洗、涂胶，粘贴于鞋子底部并使用压鞋机按压。
H、将鞋子由压鞋机中取出并放入冷冻箱内进行冷冻28-35分钟；
I、对冷冻后的鞋子进行脱楦、裁剪、包边处理，得到胶鞋。
2.根据权利要求1所述的一种胶鞋的制备方法，其特征在于，所述橡胶片包含以下组分重量原料：标胶31.0-31.5份、顺丁橡胶9.2-9.8份、白炭黑11.5-12.5份、活性碳酸钙35.3-36.0份、石油树脂3.2-4.0份、乙二酸二辛酯1.0-1.5份、防老剂1.0-1.1份、微晶蜡0.4-0.8份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.1-1.3份、氧化锌2.0-2.1份、橡胶硫化促进剂0.52-0.6份、橡胶硫化促进剂0.1-0.3份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种胶鞋的制备方法，其特征在于，所述橡胶片包含以下组分重量原料：标胶31.1-31.2份、顺丁橡胶9.3-9.6份、白炭黑11.8-12.0份、活性碳酸钙35.5-36.0份、石油树脂3.3-3.7份、乙二酸二辛酯1.1-1.3份、防老剂1.0-1.1份、微晶蜡0.5-0.7份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.15-1.25份、氧化锌2.00-2.08份、橡胶硫化促进剂0.55-0.61份、橡胶硫化促进剂0.1-0.2份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.71-0.78份。
4.根据权利要求1所述的一种胶鞋的制备方法，其特征在于，所述橡胶片包含以下组分重量原料：标胶31.11份、顺丁橡胶9.6份、白炭黑11.96份、活性碳酸钙35.89份、石油树脂3.59份、乙二酸二辛酯1.20份、防老剂1.01份、微晶蜡0.60份、硬脂酸0.26份、聚乙二醇1.20份、氧化锌2.03份、橡胶硫化促进剂0.60份、橡胶硫化促进剂0.19份、TS-80促进剂0.04份、不溶性硫磺粉0.74份。
5.根据权利要求1所述的一种胶鞋的制备方法，其特征在于，所述平面机温度为120°，所述烤箱温度为120°，所述冷冻箱温度为-2°至3°。
6.根据权利要求1所述的一种胶鞋的制备方法，其特征在于，所述热熔胶模达到一定温度即会溶解，且所述热熔胶的熔融温度在160°至180°之间。
7.根据权利要求1所述的一种胶鞋的制备方法，其特征在于，所述步骤G中压鞋机对鞋子按压5-6分钟。
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