CN109549279A - 武警作战靴制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种武警作战靴制作工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:取鞋帮、主跟、内包头、底料;对鞋帮穿鞋带;钉修内底;后帮预成型;缝内包头;鞋帮和中底刷胶;内包头加热软化;绷腰帮粘合;将后帮帮角绷平粘合;将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平;绷帮修整将前尖及后跟帮脚褶皱大的用刀削平;绷楦热定型;起内底钉,解鞋带;将鞋帮与鞋底紧密压合:机砂帮脚:配底;将刷好处理剂的鞋帮与鞋面进行烘干;帮底底口、内底面、外底粘接面均匀刷强力胶粘剂,并烘干;帮底底口、内底面、外底粘接面再次均匀刷强力胶粘剂;粘底;清除胶污;鞋面刷鞋油、抛光、冷定型,之后出楦。本发明操作简易、加工快速,所制作战靴经久耐用、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种警靴的改进发明,尤其涉及一种武警作战靴制作工艺的改进发明。
背景技术
武警作战靴为武警专用靴,该种靴子的质量、性能以及舒适度在制作过程中的要求非常严格,需要具备高强度、良好透气性、持久耐用的特点,因此,武警作战靴的制作选材以及工艺步骤是实现其良好性能的关键所在,为此,本发明提供一种操作简易、加工快速的武警作战靴制作工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种操作简易、加工快速的武警作战靴制作工艺。
为了解决上述技术问题,本发明是采用如下技术方案来实现的:该种武警作战靴制作工艺,所述作战靴为前开口系带、侧拉链、半筒靴设计,靴面为铬鞣黄牛正面防水革、黄牛剖层耐磨革和立体经编网眼布拼接构成;内底为涤长丝织物复合防刺层,靴底为橡胶/聚醚型PU双密度组合结构,帮底结合采用胶粘工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:(1)取鞋帮、主跟、内包头、底料;(2)对鞋帮穿鞋带;(3)钉修内底;(4)后帮预成型;(5)将内包头缝在前帮肉面上并修剪余茬;(6)鞋帮和中底刷胶,并预热、烘干;(7)内包头加热软化,绷尖粘合,包头敲型;(8)用鸭嘴钳绷腰帮粘合;(9)用绷后跟机将后帮帮角绷平粘合;(10)用榔头将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平,砸符楦型,砸出头型;(11)绷帮修整将前尖及后跟帮脚褶皱大的用刀削平,子口平整明显,并检验绷帮、清洁帮面;(12)绷楦热定型;(13)起内底钉,解鞋带;(14)将鞋帮与鞋底紧密压合,沿鞋底边缘划标志线:(15)机砂帮脚、清理灰尘并检验:(16)配底,鞋底刷处理剂、硫化剂,帮脚刷处理剂,帮底刷硫化剂;(17)将刷好处理剂的鞋帮与鞋面进行烘干;(18)帮底底口、内底面、外底粘接面均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂,并烘干;(19)帮底底口、内底面、外底粘接面再次均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂,并再次烘干;(20)粘底、气压固定、压合粘牢;(21)将帮面、底面、子口的胶污擦干净;(22)鞋面刷鞋油、抛光、冷定型,之后出楦。
所述鞋帮前头内侧以涤棉混纺织带为底线,绕前头下缘缝线一道,前头下缘均匀起皱定型。
本发明的有益效果是改进后的武警作战靴制作工艺,操作简易、加工快速,所制作战靴品质优良、性能良好、舒适耐用、使用寿命长。
具体实施方式
下面进一步说明其有关细节。该武警作战靴包括如下制作工艺,(1)成型配料仓库按生产计划单领取每个产品所需的帮面、楦头、底料,等所需的材料,然后下发生产流水线组,鞋楦与鞋帮按号配齐,在工号布条上打印工号,并将鞋帮、主跟、内包头、内底的数量点清,配齐,发放操作工;(2)用鞋带将每只鞋帮前三排鞋眼全部拴上,两头长短要一致,松紧适中,打活结;(3)内底与鞋楦周边子口相符,在前端、腰窝及后跟用汽钉枪打钉 3-4 颗,内底与楦底周边多出的部位,按楦底边楞用刀修齐,修圆顺,如内底小于楦底楞边,应左右、长短均匀调整,但内底小于楦边楞最大不超过1.5mm;(4)将装好主跟、内包头的鞋帮套于预成型机模具上,后条对准模具正中,帮面两侧放入夹钳内,而后启动机器,将部件拉紧、拉平,时间为6~8秒,电热温度控制在50±5℃。后帮里应平展无褶,符合楦型;(5)将前帮里翻开,前帮的肉面刷黄胶,内包头与前帮鞋号相符,按标记牙口 将内包头粘贴于前帮肉面上,粘牢、粘正,用缝纫机距包头面底口8~10 mm缝线一道,将前帮布里、内包头、前帮面缝为一体,将包头缝线的布里余茬至距缝线1-2mm处修剪里子余茬;(6)帮角下口包头以后部位周圈距边12~14 mm,均匀刷白乳胶一遍,要求刷到、刷匀,严防污染鞋帮里及鞋楦,刷完底面朝上按顺序放入转车烘干箱。要求摆放整齐、不差对、不错双;内底整个底面均匀刷白乳胶一遍,要求刷到、刷匀,严防污染鞋帮里及鞋楦。刷完底面朝上按顺序放入转车烘干箱。要求摆放整齐、不差对、不错双;其中烘箱温度 75±5℃,时间 3-4分钟,经过烘箱的成帮要趁热绷楦。(7)内包头热软化:将装好内包头的帮件放于机器进行加热软化,上模温度150±5℃,下模温度150±5℃,时间设置为3-5秒;内包头裕度不低于内底边口 5mm,帮面裕度不低于12mm,最大不超过16mm,周圈均匀,绷正、符合楦型,整双鞋头型大小对称,脸长短接近一致,绷楦尺寸要符合标准,布里不准有死褶,粘牢,不开胶,内包头长短基本一致,互差不超过2mm,歪斜不超过 3mm,包头不准有软、脱壳,鞋里不应有透胶;用锤子对包头部位(包头缝接处、包头周圈上部楦楞、子口等)进行锤敲,要敲砸到位,砸出头型。(8)用鸭嘴钳将后帮里、腰帮面拉展,同时保证口门端正,后帮高低一致,鞋帮拉符。而后将腰帮两侧钉钉固定帮脚将腰帮两侧拉紧,粘合,同时去掉绷腰钉。粘合后腰窝绷紧、符楦。(9)将皮里拉展底口朝上放于绷后跟机,后帮高低按规定尺寸控制,启动机器,将帮角粘牢、粘平符,要求底口绷平整,子口清晰,后帮符合楦型,无死褶,帮面裕度不低12 mm,主跟裕度为5.0±1.0㎜,要粘牢、不开胶。(10)用榔头将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平,砸符楦型,楦底楞以上部位不得有褶皱和楞角,重点是要砸出头型,产品符合楦型。(11)将子口部位褶皱熨烫平整,褶皱不允许超过子口线,各处线头剪净,前尖及后跟帮脚褶皱大的用刀削平,子口平整明显;按上述工艺要求、技术标准及尺寸要求逐双检验,不符合要求的应退操作者返修,做好返修记录,经复验合格后转入下序;使用霸力“1018”,将帮面上各处笔迹擦干净。使用水性6228清洁剂,将皮面上的油污及赃污,揩擦干净。(12)热定型前先将鞋舌整理好,然后将后帮两侧拉平展,经检验修整后的产品进行热定型,真空热定型机温度控制在 100±5℃,时间 30--40 分钟,不得漏烘。(13)将机绷尖溢流的热熔胶清理掉,帮脚不得开胶,将固定内底钉全部起掉。(14)将绷楦定型完成的鞋帮,鞋口鞋带解开,鞋帮与鞋底相符,要求码对码,不允许替码,将鞋帮与鞋底紧密压合,沿鞋底边缘划标志线。注意边沿歪斜,严格控制包头长和后跟高。(15)均匀将帮脚涂饰层砂掉、砂平、砂匀,不得超过革厚的 1/4,砂宽至与机械手砂磨相接处,操作方法:底面朝上将楦托稳,帮脚与砂轮的接触面保持平行,用力均匀,不得砂的过重,避免起毛过深,不得砂断帮脚。同时砂至与机械手砂边宽度相接,以免出现有漏砂的地方;用刷子轻轻清理帮脚帮面上的灰尘,检验半产品是否符合工艺要求,不符合工艺要求的退回操作工返工,合格的进入下工序,同时作好记录(16)鞋号与胶底号要相符,按双放置,放置流水线上进行配底,鞋底刷处理剂、硫化剂,帮脚刷处理剂,帮底刷硫化剂。(17)将刷好处理剂的鞋帮与鞋面,配对方入流水转出上,转车烘干箱的温度控制在 80±5℃,烘干时间为 1-2 分钟;(18)帮底底口、内底面、外底粘接面均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂,并烘干;(19)帮底底口、内底面、外底粘接面再次均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂,并再次烘干;(20)鞋号和胶底号相符,待到指触干时粘合外底,将胶底前尖与楦前尖对正,子口对齐,将二者粘合,然后再将后跟粘合,最后粘合腰窝部位。应粘正、粘平,要求底心粘实,子口周边粘平,周边用榔头用力挤紧,使帮角与胶底粘合牢固,不得撕开重粘;将成鞋倒放入摇盖式双工位手动压合剂,启动机器加压,压合粘牢.压力为110kg/cm2,压合时间为5-6秒;将气压定型好的成鞋放入相对应的万能压合计底磨内,按鞋号大小调整压合机前后压杆,鞋底腰窝部位垫实,将鞋对正压杆,启动机器加压,压合粘牢.压力为500kg/cm2,压合时间为5-6秒,前后、两侧、底磨的压合间隔为1秒。(21)将帮面、底面、子口的胶污擦干净,严防擦伤帮面及底边或擦开胶,描子囗。(22)用牙刷粘鞋油,沿鞋底粘合处均匀刷鞋油一圈,要求刷油均匀不堆胶不漏刷;抛光速度调至600转/分钟,用布轮将整个鞋面抛光,外观光亮自然、均匀柔和,没有灰尘,不得抛坏涂饰层;经过检验抛光后配双放入冷定型机冷定型温度应在-10~-5℃,时间3~4min;出楦前楦拔掉栓钉;后先出楦盖,再岀楦身出楦后按双放置,防止放乱或差对,帮面及内底不得出变形。
所述鞋帮前头内侧以涤棉混纺织带为底线,绕前头下缘缝线一道,前头下缘均匀起皱定型,使得鞋帮与中底结合更加方便、准确。
本发明中的武警作战靴的结构为,所述作战靴为前开口系带、侧拉链、半筒靴设计,靴面为铬鞣黄牛正面防水革、黄牛剖层耐磨革和立体经编网眼布拼接构成;内底为涤长丝织物复合防刺层,靴底为橡胶/聚醚型PU双密度组合结构,帮底结合采用胶粘工艺。其中,中帮、上耳皮、下耳皮、后跟皮、后跟支撑皮、后帮里支撑皮、后提袢、鞋舌上下护皮、拉链护袢皮采用铬鞣黄牛正面防水革,护头、护跟采用黄牛剖层耐磨革,靴筒、鞋舌面、前帮里、鞋舌里、统口里采用立体经编网眼布拼接构成。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.武警作战靴制作工艺,所述作战靴为前开口系带、侧拉链、半筒靴设计,靴面为铬鞣黄牛正面防水革、黄牛剖层耐磨革和立体经编网眼布拼接构成;内底为涤长丝织物复合防刺层,靴底为橡胶/聚醚型PU双密度组合结构,帮底结合采用胶粘工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:(1)取鞋帮、主跟、内包头、底料;(2)对鞋帮穿鞋带;(3)钉修内底;(4)后帮预成型;(5)将内包头缝在前帮肉面上并修剪余茬;(6)鞋帮和中底刷胶,并预热、烘干;(7)内包头加热软化,绷尖粘合,包头敲型;(8)用鸭嘴钳绷腰帮粘合;(9)用绷后跟机将后帮帮角绷平粘合;(10)用榔头将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平,砸符楦型,砸出头型;(11)绷帮修整将前尖及后跟帮脚褶皱大的用刀削平,子口平整明显,并检验绷帮、清洁帮面;(12)绷楦热定型;(13)起内底钉,解鞋带;(14)将鞋帮与鞋底紧密压合,沿鞋底边缘划标志线:(15)机砂帮脚、清理灰尘并检验:(16)配底,鞋底刷处理剂、硫化剂,帮脚刷处理剂,帮底刷硫化剂;(17)将刷好处理剂的鞋帮与鞋面进行烘干;(18)帮底底口、内底面、外底粘接面均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂,并烘干;(19)帮底底口、内底面、外底粘接面再次均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂,并再次烘干;(20)粘底、气压固定、压合粘牢;(21)将帮面、底面、子口的胶污擦干净;(22)鞋面刷鞋油、抛光、冷定型,之后出楦。
2.如权利要求1所述的武警作战靴制作工艺,其特征在于:所述鞋帮前头内侧以涤棉混纺织带为底线,绕前头下缘缝线一道,前头下缘均匀起皱定型。
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