CN109619747A

CN109619747A - 武警作训鞋制作工艺

Info

Publication number: CN109619747A
Application number: CN201811529680.0A
Authority: CN
Inventors: 陈民; 吕航宇; 陈志国; 吴隆伟
Original assignee: Ruian Dahu Shoes Co Ltd
Current assignee: Ruian Dahu Shoes Co Ltd
Priority date: 2018-12-14
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2019-04-16

Abstract

本发明公开了一种武警作训鞋制作工艺，其特征在于：依次进行领料；后帮预热定型；后帮冷定型；缝中底布；系鞋带；蒸帮；套楦：拥跟；套帮整平；后主跟、内包头热定型；手工敲砸；划标志点；画标志线；用钢丝轮均匀将鞋底前段橡胶片拉毛；用毛刷将鞋底内侧部位照射处理剂；烘干；对外底进行两遍UV照射；刷鞋底前端橡胶硫处理剂；刷帮脚PU处理剂；刷鞋底EVA处理剂；第一节烘干；鞋底刷一遍胶；第二节烘干；鞋底刷第二遍胶；第三节烘干：扣底；气压固定；二次压合；子口打胶；冷定型；脱楦。本发明操作简易、加工快速，所制作训鞋经久耐用、使用寿命长。

Description

武警作训鞋制作工艺

技术领域

本发明涉及一种警鞋的改进发明，尤其涉及一种武警作训鞋制作工艺的改进发明。

背景技术

武警作训鞋为武警专用鞋，该种靴子的质量、性能以及舒适度在制作过程中的要求非常严格，需要具备高强度、良好透气性、持久耐用的特点，因此，武警作训鞋的制作选材以及工艺步骤是实现其良好性能的关键所在，为此，本发明提供一种操作简易、加工快速的武警作训鞋制作工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种武警作训鞋制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种武警作训鞋制作工艺，该作训鞋的帮面由鞋帮复合布、纤维合成革和立体网眼经编布组合而成，鞋里均为三层复合网布，鞋垫为麻涤混纺蜂巢布与聚氨酯发泡材料复合热压而成，鞋底由EVA二次发泡中底、足弓支撑片和橡胶外底胶粘复合而成，外底、中底和鞋帮的结合均采用胶粘工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）领料、配发面里料；（2）后帮预热定型，将装好主跟的鞋帮套于预成型机模具上，后条对准模具正中，帮面两侧放入夹钳内，而后启动机器，将部件拉紧、拉平，时间为6～8秒，电热温度控制在80±5℃；（3）后帮冷定型，将装好主跟的鞋帮套于预成型机模具上，后条对准模具正中，帮面两侧放入夹钳内，而后启动机器，将部件拉紧、拉平，时间为10～12秒，制冷控制在-15℃~-10℃进行定型；（4）缝中底布；（5）系鞋带；（6）蒸帮，在蒸帮机内加入清水，温度设置为110℃-120℃，待水烧开气化时将鞋帮套与蒸头上，蒸帮时间为5S-6S；（7）套楦：（8）拥跟，调整绷跟机弧度，使用绷跟机将后跟部位拥平；（9）套帮整平，系紧鞋带用榔头将前头、后跟褶皱砸平，砸符楦型，之后检验；（10）后主跟、内包头热定型，整平鞋帮、鞋舌，配双方入烘箱流水线架上进行高温热定型，热定型温度应在80～90℃，时间为30～40min，定型后主跟、内包头符楦平整；（11）手工敲砸，用榔头将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平，砸符楦型；（12）划标志点，在包头前尖和后条底口划打砂标志点；（13）画标志线，将鞋帮与鞋底紧密压合，沿鞋底边缘划标志线；（14）用钢丝轮均匀将鞋底前段橡胶片拉毛；（15）用毛刷将鞋底内侧部位照射处理剂；（16）烘干，将刷好照射处理剂的鞋底过烘箱烘干，温度55±2℃，烘干时间为3-4min；（17）对外底进行两遍UV照射；（18）刷鞋底前端橡胶硫处理剂；（19）刷帮脚PU处理剂；（20）刷鞋底EVA处理剂；（21）第一节烘干，对上层鞋底与下层鞋帮分别烘干；（22）鞋底刷一遍胶、鞋帮刷一遍胶；（23）第二节烘干，对上层鞋底与下层鞋帮分别烘干；（24）鞋底刷第二遍胶、鞋帮刷第二遍胶：（25）第三节烘干，对上层鞋底与下层鞋帮分别烘干：（26）扣底，鞋号和胶底号相符，待到指触干时粘合外底，将胶底前尖与楦前尖对正，子口对齐，将二者粘合，然后再将后跟粘合，最后粘合腰窝部位；（27）气压固定，将成鞋倒放入摇盖式双工位手动压合机，启动机器加压，压合粘牢；（28）二次压合，用压底模作业按鞋号大小调整压合机前后压杆，鞋底腰窝部位垫实，将鞋对正压杆，启动机器加压，压合粘牢；（29）子口打胶，将检验合格的鞋，子口周圈打胶；（30）冷定型，将成型配双鞋放入冷定型机，冷定型温度应在-10～-5℃，时间3～4min；（31）脱楦。

所述鞋帮前头内侧以涤棉混纺织带为底线，绕前头下缘缝线一道，前头下缘均匀起皱定型。

本发明的有益效果是改进后的武警作训鞋制作工艺，操作简易、加工快速，所制作训鞋品质优良、性能良好、舒适耐用、使用寿命长。

具体实施方式

下面进一步说明其有关细节。该武警作训鞋制作工艺，包括如下工艺步骤：（1）领料、配发面里料，成型配料仓库按生产计划单领取每个产品所需的帮面、楦头、底料，等所需的材料，然后下发生产流水线组；（2）后帮预热定型，将装好主跟的鞋帮套于预成型机模具上，后条对准模具正中，帮面两侧放入夹钳内，而后启动机器，将部件拉紧、拉平，时间为6～8秒，电热温度控制在80±5℃，后帮里应平展无褶，符合楦型；（3）后帮冷定型，将装好主跟的鞋帮套于预成型机模具上，后条对准模具正中，帮面两侧放入夹钳内，而后启动机器，将部件拉紧、拉平，时间为10～12秒，制冷控制在-15℃~-10℃进行定型，后帮里应平展无褶，鞋帮后跟符合楦型；（4）缝中底布，中底布与鞋帮号码一致，针距8-9针/3cm，距边不小于3mm，按标志点缝线一周收针处重叠4-5针。鞋帮与中底布不可重叠、间隙不超过1mm；（5）系鞋带，要求均匀穿好每个鞋眼，前紧后松，留长部位里外脚长短相近，长短相差不能超20mm；（6）蒸帮，在蒸帮机内加入清水，温度设置为110℃-120℃，待水烧开气化时将鞋帮套与蒸头上，蒸帮时间为5S-6S；（7）套楦，中底布定位点要与鞋楦定位点一致，内外怀定位点要到位：（8）拥跟，调整绷跟机弧度，使用绷跟机将后跟部位拥平，要求底口绷平整，子口清晰，后帮符合楦型，无死褶；（9）套帮整平，系紧鞋带用榔头将前头、后跟褶皱砸平，砸符楦型，楦底楞以上部位不得有褶皱，重点是要敲出头型，帮脚开胶处修饰好，使子口清晰、平整，产品符合楦型，之后检验；（10）后主跟、内包头热定型，整平鞋帮、鞋舌，配双方入烘箱流水线架上进行高温热定型，热定型温度应在80～90℃，时间为30～40min，定型后主跟、内包头符楦平整；（11）手工敲砸，用榔头将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平，砸符楦型，楦底楞以上部位不得有褶皱和楞角，重点是要砸出头型，产品符合楦型；（12）划标志点，在包头前尖和后条底口划打砂标志点；（13）画标志线，将鞋帮与鞋底紧密压合，沿鞋底边缘划标志线；（14）用钢丝轮均匀将鞋底前段橡胶片拉毛，鞋底粘合面朝上将底托稳，橡胶面与钢丝轮包装平行，用力均匀，不得砂的过中，避免起毛过深；（15）用毛刷将鞋底内侧部位照射处理剂，要全部刷到位，不得漏刷或刷到大底外侧，将刷好照射处理剂的鞋底放烘箱烘干，烘干温度60-65℃，时间为4-5分钟；（16）烘干，将刷好照射处理剂的鞋底过烘箱烘干，温度55±2℃，烘干时间为3-4min；（17）对外底进行两遍UV照射，照射剂能量在0.65-0.70j/cm2之间，照射完成后保持粘接面干净待用，确保当天照射的外底当天使用完毕；（18）刷鞋底前端橡胶硫处理剂；（19）刷帮脚PU处理剂；（20）刷鞋底EVA处理剂；（21）第一节烘干，对上层鞋底与下层鞋帮分别烘干，鞋底烘干温度55±2℃，烘干时间2分钟30秒，鞋帮烘干温度65±2℃，烘干时间2分钟30秒；（22）鞋底刷一遍胶，用毛刷将鞋底内侧部位用刷胶一遍；鞋帮刷一遍胶，用毛刷沿鞋帮标志线下至中底布刷胶一遍；（23）第二节烘干，对上层鞋底与下层鞋帮分别烘干，鞋底烘干温度55±2℃，烘干时间2分钟30秒，鞋帮烘干温度67±2℃，烘干时间2分钟30秒；（24）鞋底刷第二遍胶，用毛刷将鞋底内侧部位用刷胶一遍；鞋帮刷第二遍胶，用毛刷沿鞋帮标志线下至中底布刷胶一遍；（25）第三节烘干，对上层鞋底与下层鞋帮分别烘干，鞋底烘干温度55±2℃，烘干时间3分钟，鞋帮烘干温度67±2℃，烘干时间3分钟：（26）扣底，鞋号和胶底号相符，待到指触干时粘合外底，将胶底前尖与楦前尖对正，子口对齐，将二者粘合，然后再将后跟粘合，最后粘合腰窝部位；（27）气压固定，将成鞋倒放入摇盖式双工位手动压合机，启动机器加压，压合粘牢；（28）二次压合，用压底模作业按鞋号大小调整压合机前后压杆，鞋底腰窝部位垫实，将鞋对正压杆，启动机器加压，压合粘牢；（29）子口打胶，将检验合格的鞋，子口周圈打胶；（30）冷定型，将成型配双鞋放入冷定型机，冷定型温度应在-10～-5℃，时间3～4min；（31）脱楦，松鞋带，鞋被朝下，脱鞋钩钩住鞋楦，从后向前用力拔出鞋楦，主跟、内包头充分定型，脱楦帮面不许有折痕，保持成鞋不变形。

所述鞋帮前头内侧以涤棉混纺织带为底线，绕前头下缘缝线一道，前头下缘均匀起皱定型，使得鞋帮与中底结合更加方便、准确。

本发明中，该作训鞋的帮面由鞋帮复合布、纤维合成革和立体网眼经编布组合而成，鞋里均为三层复合网布，鞋垫为麻涤混纺蜂巢布与聚氨酯发泡材料复合热压而成，鞋底由EVA二次发泡中底、足弓支撑片和橡胶外底胶粘复合而成，外底、中底和鞋帮的结合均采用胶粘工艺。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.武警作训鞋制作工艺，该作训鞋的帮面由鞋帮复合布、纤维合成革和立体网眼经编布组合而成，鞋里均为三层复合网布，鞋垫为麻涤混纺蜂巢布与聚氨酯发泡材料复合热压而成，鞋底由EVA二次发泡中底、足弓支撑片和橡胶外底胶粘复合而成，外底、中底和鞋帮的结合均采用胶粘工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）领料、配发面里料；（2）后帮预热定型，将装好主跟的鞋帮套于预成型机模具上，后条对准模具正中，帮面两侧放入夹钳内，而后启动机器，将部件拉紧、拉平，时间为6～8秒，电热温度控制在80±5℃；（3）后帮冷定型，将装好主跟的鞋帮套于预成型机模具上，后条对准模具正中，帮面两侧放入夹钳内，而后启动机器，将部件拉紧、拉平，时间为10～12秒，制冷控制在-15℃~-10℃进行定型；（4）缝中底布；（5）系鞋带；（6）蒸帮，在蒸帮机内加入清水，温度设置为110℃-120℃，待水烧开气化时将鞋帮套与蒸头上，蒸帮时间为5S-6S；（7）套楦：（8）拥跟，调整绷跟机弧度，使用绷跟机将后跟部位拥平；（9）套帮整平，系紧鞋带用榔头将前头、后跟褶皱砸平，砸符楦型，之后检验；（10）后主跟、内包头热定型，整平鞋帮、鞋舌，配双方入烘箱流水线架上进行高温热定型，热定型温度应在80～90℃，时间为30～40min，定型后主跟、内包头符楦平整；（11）手工敲砸，用榔头将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平，砸符楦型；（12）划标志点，在包头前尖和后条底口划打砂标志点；（13）画标志线，将鞋帮与鞋底紧密压合，沿鞋底边缘划标志线；（14）用钢丝轮均匀将鞋底前段橡胶片拉毛；（15）用毛刷将鞋底内侧部位照射处理剂；（16）烘干，将刷好照射处理剂的鞋底过烘箱烘干，温度55±2℃，烘干时间为3-4min；（17）对外底进行两遍UV照射；（18）刷鞋底前端橡胶硫处理剂；（19）刷帮脚PU处理剂；（20）刷鞋底EVA处理剂；（21）第一节烘干，对上层鞋底与下层鞋帮分别烘干；（22）鞋底刷一遍胶、鞋帮刷一遍胶；（23）第二节烘干，对上层鞋底与下层鞋帮分别烘干；（24）鞋底刷第二遍胶、鞋帮刷第二遍胶：（25）第三节烘干，对上层鞋底与下层鞋帮分别烘干：（26）扣底，鞋号和胶底号相符，待到指触干时粘合外底，将胶底前尖与楦前尖对正，子口对齐，将二者粘合，然后再将后跟粘合，最后粘合腰窝部位；（27）气压固定，将成鞋倒放入摇盖式双工位手动压合机，启动机器加压，压合粘牢；（28）二次压合，用压底模作业按鞋号大小调整压合机前后压杆，鞋底腰窝部位垫实，将鞋对正压杆，启动机器加压，压合粘牢；（29）子口打胶，将检验合格的鞋，子口周圈打胶；（30）冷定型，将成型配双鞋放入冷定型机，冷定型温度应在-10～-5℃，时间3～4min；（31）脱楦。

2.如权利要求1所述的武警作训鞋制作工艺，其特征在于：所述鞋帮前头内侧以涤棉混纺织带为底线，绕前头下缘缝线一道，前头下缘均匀起皱定型。