CN110495682A - 一种皮鞋鞋帮定型工艺方法 - Google Patents

一种皮鞋鞋帮定型工艺方法 Download PDF

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CN110495682A CN201910754750.0A CN201910754750A CN110495682A CN 110495682 A CN110495682 A CN 110495682A CN 201910754750 A CN201910754750 A CN 201910754750A CN 110495682 A CN110495682 A CN 110495682A
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D11/00—Machines for preliminary treatment or assembling of upper-parts, counters, or insoles on their lasts preparatory to the pulling-over or lasting operations; Applying or removing protective coverings
    • A43D11/12—Machines for forming the toe part or heel part of shoes, with or without use of heat
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D15/00—Pulling-over or lasting machines for binding the toe end with cord, string, or wire; Machines for lasting with clamps; Lasting machines with sewing devices, also for platform shoes

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Abstract

本发明公开了一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，步骤如下：S1：装配主跟和内包头；S2：前帮、鞋头预处理；S3：鞋头和后跟定型；S4：缝合鞋帮底边；S5：拉帮；S6：套帮；S7：整理、热定型；S8：整饰、冷定型；相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：避免了定型过程中皮革部件由于过大拉伸使皮革纤维变形，使皮革暗伤外露，造成不良产品，保持了皮革质地的柔软性，确保皮鞋产品的舒适性。

Description

一种皮鞋鞋帮定型工艺方法
技术领域
本发明涉及鞋靴制备技术领域，特别涉及一种皮鞋鞋帮定型工艺方法。
背景技术
目前，皮鞋鞋帮帮楦定型基本采用机器绷帮成型的方法，该方法主要是将装好主跟、内包头的鞋帮套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界的拉伸使鞋帮紧附于楦体，塑造并定型。经过机器绷前帮和中后帮等工序加工后，鞋帮经过过大拉伸力，易造成皮革部件纤维过分伸缩变形，使其表面暗伤外露，皮革质地失去柔软性，降低了皮鞋产品的舒适性。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种皮鞋鞋帮定型工艺方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，进行缝纫；
S5：拉帮：对鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
S8：整饰、冷定型：趁热对鞋帮进行整饰后冷定型。
进一步，步骤2所述的预处理的温度为90～110℃，时间12±2秒。
进一步，步骤4所述的缝合的缝线距边3～4mm，针码密度5～7针/20mm。
进一步，步骤5所述的缝合的缝线距边3～5mm，针码密度5～7针/20mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为100～115℃，时间为12～15分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-15～-10℃，时间为8～10分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：避免了定型过程中皮革部件由于过大拉伸使皮革纤维变形，使皮革暗伤外露，造成不良产品，保持了皮革质地的柔软性，确保皮鞋产品的舒适性。
具体实施方式
实施例1：
一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热，前帮压跷到自然有跷度，前帮帮面、内包头回软，不损伤前帮、鞋头；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型，使鞋帮符合鞋楦楦体形状；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，对鞋帮底边进行缝纫；
S5：拉帮：鞋帮帮底和鞋中底设有标识以便对位，将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内，鞋帮的帮脚包鞋楦楦底边楞3～5mm；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
S8：整饰、冷定型：趁热对鞋帮进行整饰，确保帮面平整、无皱、符合楦型，冷定型。
进一步，步骤2所述的预处理的温度为90～110℃，时间12±2秒。
进一步，步骤4所述的鞋帮底边缝合的缝线距边3～4mm，针码密度5～7针/20mm。
进一步，步骤5所述的缝合的缝线距边3～5mm，针码密度5～7针/20mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为100～115℃，时间为12～15分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-15～-10℃，时间为8～10分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
实施例2：
一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热，前帮压跷到自然有跷度，前帮帮面、内包头回软，不损伤前帮、鞋头；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型，使鞋帮符合鞋楦楦体形状；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，对鞋帮底边进行缝纫；
S5：拉帮：鞋帮帮底和鞋中底设有标识以便对位，将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
S8：整饰、冷定型：趁热对鞋帮进行整饰，确保帮面平整、无皱、符合楦型，冷定型。
进一步，步骤2所述的前帮压跷的温度为90℃，时间14秒。
进一步，步骤4所述的鞋帮底边缝合的缝线距边3mm，针码密度5针/20mm。
进一步，步骤5所述的拉帮缝合的缝线距边3mm，针码密度5针/20mm。
进一步，步骤6所述的鞋帮帮脚包鞋楦楦底边楞3mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为100℃，时间为12分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-15℃，时间为8分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
实施例3：
一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热，前帮压跷到自然有跷度，前帮帮面、内包头回软，不损伤前帮、鞋头；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型，使鞋帮符合鞋楦楦体形状；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，对鞋帮底边进行缝纫；
S5：拉帮：鞋帮帮底和鞋中底设有标识以便对位，将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
S8：整饰、冷定型：趁热对鞋帮进行整饰，确保帮面平整、无皱、符合楦型，冷定型。
进一步，步骤2所述的前帮压跷的温度为90℃，时间14秒。
进一步，步骤2所述的前帮压跷的温度为90℃，时间10秒。
进一步，步骤4所述的鞋帮底边缝合的缝线距边3mm，针码密度5针/20mm。
进一步，步骤5所述的拉帮缝合的缝线距边3mm，针码密度5针/20mm。
进一步，步骤6所述的鞋帮帮脚包鞋楦楦底边楞4mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为100℃，时间为12分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-15℃，时间为8分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
实施例4：
一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热，前帮压跷到自然有跷度，前帮帮面、内包头回软，不损伤前帮、鞋头；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型，使鞋帮符合鞋楦楦体形状；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，对鞋帮底边进行缝纫；
S5：拉帮：鞋帮帮底和鞋中底设有标识以便对位，将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
S8：整饰、冷定型：趁热对鞋帮进行整饰，确保帮面平整、无皱、符合楦型，冷定型。
进一步，步骤2所述的前帮压跷的温度为110℃，时间12秒。
进一步，步骤4所述的鞋帮底边缝合的缝线距边3mm，针码密度5针/20mm。
进一步，步骤5所述的缝合的缝线距边3mm，针码密度5针/20mm。
进一步，步骤6所述的鞋帮帮脚包鞋楦楦底边楞4mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为100℃，时间为12分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-15℃，时间为8分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
实施例5：
一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热，前帮压跷到自然有跷度，前帮帮面、内包头回软，不损伤前帮、鞋头；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型，使鞋帮符合鞋楦楦体形状；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，对鞋帮底边进行缝纫；
S5：拉帮：鞋帮帮底和鞋中底设有标识以便对位，将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
S8：整饰、冷定型：趁热对鞋帮进行整饰，确保帮面平整、无皱、符合楦型，冷定型。
进一步，步骤2所述的前帮压跷的温度为100℃，时间12秒。
进一步，步骤4所述的鞋帮底边缝合的缝线距边4mm，针码密度5针/20mm。
进一步，步骤5所述的缝合的缝线距边3mm，针码密度5针/20mm。
进一步，步骤6所述的鞋帮帮脚包鞋楦楦底边楞4mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为100℃，时间为12分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-15℃，时间为8分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
实施例6：
一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热，前帮压跷到自然有跷度，前帮帮面、内包头回软，不损伤前帮、鞋头；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型，使鞋帮符合鞋楦楦体形状；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，对鞋帮底边进行缝纫；
S5：拉帮：鞋帮帮底和鞋中底设有标识以便对位，将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
S8：整饰、冷定型：趁热对鞋帮进行整饰，确保帮面平整、无皱、符合楦型，冷定型。
进一步，步骤2所述的前帮压跷的温度为100℃，时间12秒。
进一步，步骤4所述的鞋帮底边缝合的缝线距边3mm，针码密度7针/20mm。
进一步，步骤5所述的缝合的缝线距边5mm，针码密度5针/20mm。
进一步，步骤6所述的鞋帮帮脚包鞋楦楦底边楞4mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为100℃，时间为12分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-15℃，时间为8分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
实施例7：
一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热，前帮压跷到自然有跷度，前帮帮面、内包头回软，不损伤前帮、鞋头；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型，使鞋帮符合鞋楦楦体形状；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，对鞋帮底边进行缝纫；
S5：拉帮：鞋帮帮底和鞋中底设有标识以便对位，将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
S8：整饰、冷定型：趁热对鞋帮进行整饰，确保帮面平整、无皱、符合楦型，冷定型。
进一步，步骤2所述的前帮压跷的温度为100℃，时间12秒。
进一步，步骤4所述的鞋帮底边缝合的缝线距边3mm，针码密度7针/20mm。
进一步，步骤5所述的缝合的缝线距边3mm，针码密度7针/20mm。
进一步，步骤6所述的鞋帮帮脚包鞋楦楦底边楞4mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为100℃，时间为12分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-15℃，时间为8分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
实施例8：
一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热，前帮压跷到自然有跷度，前帮帮面、内包头回软，不损伤前帮、鞋头；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型，使鞋帮符合鞋楦楦体形状；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，对鞋帮底边进行缝纫；
S5：拉帮：鞋帮帮底和鞋中底设有标识以便对位，将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
S8：整饰、冷定型：趁热对鞋帮进行整饰，确保帮面平整、无皱、符合楦型，冷定型。
进一步，步骤2所述的前帮压跷的温度为100℃，时间12秒。
进一步，步骤4所述的鞋帮底边缝合的缝线距边3mm，针码密度7针/20mm。
进一步，步骤5所述的缝合的缝线距边5mm，针码密度7针/20mm。
进一步，步骤6所述的鞋帮帮脚包鞋楦楦底边楞4mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为115℃，时间为12分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-15℃，时间为8分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
实施例9：
一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热，前帮压跷到自然有跷度，前帮帮面、内包头回软，不损伤前帮、鞋头；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型，使鞋帮符合鞋楦楦体形状；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，对鞋帮底边进行缝纫；
S5：拉帮：鞋帮帮底和鞋中底设有标识以便对位，将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
S8：整饰、冷定型：趁热对鞋帮进行整饰，确保帮面平整、无皱、符合楦型，冷定型。
进一步，步骤2所述的前帮压跷的温度为100℃，时间12秒。
进一步，步骤4所述的鞋帮底边缝合的缝线距边3mm，针码密度7针/20mm。
进一步，步骤5所述的缝合的缝线距边5mm，针码密度7针/20mm。
进一步，步骤6所述的鞋帮帮脚包鞋楦楦底边楞4mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为110℃，时间为15分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-15℃，时间为8分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
实施例10：
一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热，前帮压跷到自然有跷度，前帮帮面、内包头回软，不损伤前帮、鞋头；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型，使鞋帮符合鞋楦楦体形状；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，对鞋帮底边进行缝纫；
S5：拉帮：鞋帮帮底和鞋中底设有标识以便对位，将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
进一步，步骤2所述的前帮压跷的温度为100℃，时间12秒。
进一步，步骤4所述的鞋帮底边缝合的缝线距边3mm，针码密度7针/20mm。
进一步，步骤5所述的缝合的缝线距边5mm，针码密度7针/20mm。
进一步，步骤6所述的鞋帮帮脚包鞋楦楦底边楞5mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为105℃，时间为15分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-10℃，时间为8分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
实施例11：
一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热，前帮压跷到自然有跷度，前帮帮面、内包头回软，不损伤前帮、鞋头；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型，使鞋帮符合鞋楦楦体形状；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，对鞋帮底边进行缝纫；
S5：拉帮：鞋帮帮底和鞋中底设有标识以便对位，将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
进一步，步骤2所述的前帮压跷的温度为100℃，时间12秒。
进一步，步骤4所述的鞋帮底边缝合的缝线距边3mm，针码密度7针/20mm。
进一步，步骤5所述的缝合的缝线距边5mm，针码密度7针/20mm。
进一步，步骤6所述的鞋帮帮脚包鞋楦楦底边楞5mm。
进一步，步骤7所述的热定型的温度为105℃，时间为15分钟。
进一步，步骤8所述的冷定型的温度为-10℃，时间为10分钟。
进一步，步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
进一步，步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
进一步，步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
进一步，步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮鞋鞋帮定型工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：装配主跟和内包头：鞋帮的底边与内里中心对位，比齐后装配主跟和内包头；
S2：前帮、鞋头预处理：对前帮压跷、鞋头预热；
S3：鞋头和后跟定型：将鞋头挤压成型，将鞋帮后跟挤压成型；
S4：缝合鞋帮底边：将鞋头和后跟定型完成后的鞋帮取下，进行缝纫；
S5：拉帮：将鞋帮帮底的标识与鞋中底的标识对位缝合后进行拉帮；
S6：套帮：将鞋楦套入鞋帮空腔内；
S7：整理、热定型：穿上鞋带，修饰帮面，排楦型后热定型；
S8：整饰、冷定型：趁热对鞋帮进行整饰后冷定型。
2.根据权利要求1所述的皮鞋鞋帮定型工艺方法，其特征在于：步骤2所述的预处理的温度为90～110℃，时间12±2秒。
3.根据权利要求1所述的皮鞋鞋帮定型工艺方法，其特征在于：步骤4所述的缝合的缝线距边3～4mm，针码密度5～7针/20mm。
4.根据权利要求1所述的皮鞋鞋帮定型工艺方法，其特征在于：步骤5所述的缝合的缝线距边3～5mm，针码密度5～7针/20mm。
5.根据权利要求1所述的皮鞋鞋帮定型工艺方法，其特征在于：步骤7所述的热定型的温度为100～115℃，时间为12～15分钟。
6.根据权利要求1所述的皮鞋鞋帮定型工艺方法，其特征在于：步骤8所述的冷定型的温度为-15～-10℃，时间为8～10分钟。
7.根据权利要求1所述的皮鞋鞋帮定型工艺方法，其特征在于：步骤2所述的预处理是将前帮放置在前尖定型机上。
8.根据权利要求1所述的皮鞋鞋帮定型工艺方法，其特征在于：步骤3所述的鞋头挤压成型是将压跷后的前帮放置在鞋头定型机从成型套板上，利用鞋头模具、鞋头卡模上下移位挤压成型；步骤3所述的后跟挤压成型是将鞋帮后跟套入主跟定型机的成型套板上，利用主跟模具、主跟卡模上下移位挤压成型。
9.根据权利要求1所述的皮鞋鞋帮定型工艺方法，其特征在于：步骤7所述的热定型是将鞋帮放入热定型机进行热定成型。
10.根据权利要求1所述的皮鞋鞋帮定型工艺方法：其特征在于：步骤8所述的冷定型是将鞋帮放入冷定型机进行冷定成型。
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