CN104188270A - 采用绷楦法制作鞋子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用绷楦法制作鞋子的方法，包括以下步骤：绷楦前准备工作：栓带、主跟、内包头的回软以及装置、后帮预成型、钉修内底、刷绷帮胶，定位：前帮定位、后帮定位、砸型、绷帮、整型、干燥定型。该方法通过严格的步骤，提高制鞋的效率，解放了大量的劳动力，使得制鞋的成本降低，解决了现有制鞋方法效率低，不利于企业的批量生产，浪费了大量的劳动力的问题。

Description

采用绷楦法制作鞋子的方法

技术领域

本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种采用绷楦法制作鞋子的方法。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。上班族当然是穿光面皮鞋显得得体，翻毛皮靴可以搭配光面的皮衣，有种酷酷的感觉。鞋子的成型是一个很重要的过程，它将成型的原材料组合为完整的鞋子，但是传统的制鞋方法效率低，不利于企业的批量生产，浪费了大量的劳动力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有制鞋方法效率低，不利于企业的批量生产，浪费了大量的劳动力的问题，设计了一种采用绷楦法制作鞋子的方法，该方法通过严格的步骤，提高制鞋的效率，解放了大量的劳动力，使得制鞋的成本降低，解决了现有制鞋方法效率低，不利于企业的批量生产，浪费了大量的劳动力的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：采用绷楦法制作鞋子的方法，包括以下步骤：

（a）绷楦前准备工作：（1）栓带：将鞋带依次穿过相邻的耳孔，并且相邻耳孔之间的距离在2至3cm之间，两耳间距过小：绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大 ，两耳间距过大：绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。

（2）主跟、内包头的回软以及装置：在温度为25至30摄氏度的水中浸泡原材料，并且浸泡时间控制在1至2分钟，或在1:1的甲苯和汽油溶液中浸泡30秒，然后停放5至10分钟，或采用加热器加热，将主跟和内包头加热到55至77摄氏度，完成回软后将主跟和内包头分别装配；

（3）后帮预成型：使用后帮预成型机对主跟部位进行后帮预成型；

（4）钉修内底：在位于前端30至40mm的楦底中轴线钉合一颗钉子，在腰窝位置钉合一颗钉子，在踵心部位钉合一颗钉子；

（5）刷绷帮胶：在内底和帮脚上均匀刷上乳胶漆，便于绷帮时直接将帮脚粘接在内底上；

（b）定位：（1）前帮定位：将鞋帮的前端点对正后帮的鞋楦的后弧中线，鞋帮的前端点对正鞋楦前端点，然后进行左右对称钉钉，第一钳使鞋帮的绷帮量搭上内底，正负在2～3㎜，第二、三颗钉子在内包头两角，第四、五颗钉子在跖趾线前30㎜，使前帮口门控制线以前部位伏楦； 

（2）后帮定位：利用钉子将后帮与鞋楦固定；

（c）砸型：砸包头，向前向两侧，有明显楞线的，则平砸合侧砸结合 ，砸主跟，向下向前，鞋帮上口、腰窝处，要砸出鞋楦形体；

（d）绷帮：前后帮定位砸型之后，帮脚并未平服，特别是砸型之后，内包头主跟靠紧鞋楦，帮面必然松弛，需进行精加工要求绷帮后内底边5㎜以内帮脚平整，达到底茬平，帮面伏，平整无楞，同双对称一致；

（e）整型：由楦底楞向楦台方向，实现楦底楞清晰，同双鞋的部位、部件、规格对称一致，帮面无捶痕；

（f）干燥定型：采用蒸汽，电热管，远红外加热作为热源，对帮套中的水分进行去除，当帮套中的含水率低于18%时，为合格。

综上所述，本发明的有益效果是：该方法通过严格的步骤，提高制鞋的效率，解放了大量的劳动力，使得制鞋的成本降低，解决了现有制鞋方法效率低，不利于企业的批量生产，浪费了大量的劳动力的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

采用绷楦法制作鞋子的方法，包括以下步骤：

（a）绷楦前准备工作：（1）栓带：将鞋带依次穿过相邻的耳孔，并且相邻耳孔之间的距离在2至3cm之间；

（2）主跟、内包头的回软以及装置：在温度为25至30摄氏度的水中浸泡原材料，并且浸泡时间控制在1至2分钟，或在1:1的甲苯和汽油溶液中浸泡30秒，然后停放5至10分钟，或采用加热器加热，将主跟和内包头加热到55至77摄氏度，完成回软后将主跟和内包头分别装配；

（3）后帮预成型：使用后帮预成型机对主跟部位进行后帮预成型；

（4）钉修内底：在位于前端30至40mm的楦底中轴线钉合一颗钉子，在腰窝位置钉合一颗钉子，在踵心部位钉合一颗钉子；

（5）刷绷帮胶：在内底和帮脚上均匀刷上乳胶漆，便于绷帮时直接将帮脚粘接在内底上；

（b）定位：（1）前帮定位：将鞋帮的前端点对正后帮的鞋楦的后弧中线，鞋帮的前端点对正鞋楦前端点，然后进行左右对称钉钉，第一钳使鞋帮的绷帮量搭上内底，正负在2～3㎜，第二、三颗钉子在内包头两角，第四、五颗钉子在跖趾线前30㎜，使前帮口门控制线以前部位伏楦； 

（2）后帮定位：利用钉子将后帮与鞋楦固定；

（c）砸型：砸包头，向前向两侧，有明显楞线的，则平砸合侧砸结合 ，砸主跟，向下向前，鞋帮上口、腰窝处，要砸出鞋楦形体；

（d）绷帮：前后帮定位砸型之后，帮脚并未平服，特别是砸型之后，内包头主跟靠紧鞋楦，帮面必然松弛，需进行精加工要求绷帮后内底边5㎜以内帮脚平整，达到底茬平，帮面伏，平整无楞，同双对称一致；

（e）整型：由楦底楞向楦台方向，实现楦底楞清晰，同双鞋的部位、部件、规格对称一致，帮面无捶痕；

（f）干燥定型：采用蒸汽，电热管，远红外加热作为热源，对帮套中的水分进行去除，当帮套中的含水率低于18%时，为合格。

绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，绷楦法是在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。

绷楦成型是皮鞋生产当中决定质量的关键工序，故这步的工序的检验必须严格，所以要有一个固定的质量要求对绷楦的质量要求为：正伏平实，规范无伤；正：指鞋的前尖正，后跟（后缝）正，也就是以楦的前后端点为中轴线，左右协调一致；伏：指帮面紧紧贴伏再楦面，特别是跗面，腰窝，帮口部位；平：a、指楦面，楦底楞，楦底茬（内底边缘5㎜以内）无楞、无包、无摺，光滑平整；b、楦楞鲜明，楞线圆滑流畅 ；实：a、鞋帮（帮面和帮里）与主跟、内包头要粘实，无空松现象；b、主跟、内包头要塑造出与楦体相符的形体；c、鞋里松紧适度，无存积、皱缩 ； 规范：a、指同双鞋的前帮长短，后帮高矮，口门大小，形状，边口线型，符合设计，工艺标准；b、鞋上部件，镶嵌装饰件对称一致；C、主跟、内包头装置位置规范；无伤；a、无刀剪的割伤；b、无榔头的砸伤；c、无钉子的硌伤划伤；d、无放置不当的磨伤；e、无绷楦方法不当造成的崩裂和帮脚崩断豁口；f、无潜在的内伤（粘楦、干燥失控的皮革焦化）。

该方法通过严格的步骤，提高制鞋的效率，解放了大量的劳动力，使得制鞋的成本降低，解决了现有制鞋方法效率低，不利于企业的批量生产，浪费了大量的劳动力的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.采用绷楦法制作鞋子的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）绷楦前准备工作：（1）栓带：将鞋带依次穿过相邻的耳孔，并且相邻耳孔之间的距离在2至3cm之间；

（2）主跟、内包头的回软以及装置：在温度为25至30摄氏度的水中浸泡原材料，并且浸泡时间控制在1至2分钟，或在1:1的甲苯和汽油溶液中浸泡30秒，然后停放5至10分钟，或采用加热器加热，将主跟和内包头加热到55至77摄氏度，完成回软后将主跟和内包头分别装配；

（3）后帮预成型：使用后帮预成型机对主跟部位进行后帮预成型；

（4）钉修内底：在位于前端30至40mm的楦底中轴线钉合一颗钉子，在腰窝位置钉合一颗钉子，在踵心部位钉合一颗钉子；

（5）刷绷帮胶：在内底和帮脚上均匀刷上乳胶漆，便于绷帮时直接将帮脚粘接在内底上；

（b）定位：（1）前帮定位：将鞋帮的前端点对正后帮的鞋楦的后弧中线，鞋帮的前端点对正鞋楦前端点，然后进行左右对称钉钉，第一钳使鞋帮的绷帮量搭上内底，正负在2～3㎜，第二、三颗钉子在内包头两角，第四、五颗钉子在跖趾线前30㎜，使前帮口门控制线以前部位伏楦； 

（2）后帮定位：利用钉子将后帮与鞋楦固定；

（c）砸型：砸包头，向前向两侧，有明显楞线的，则平砸合侧砸结合 ，砸主跟，向下向前，鞋帮上口、腰窝处，要砸出鞋楦形体；

（d）绷帮：前后帮定位砸型之后，帮脚并未平服，特别是砸型之后，内包头主跟靠紧鞋楦，帮面必然松弛，需进行精加工要求绷帮后内底边5㎜以内帮脚平整，达到底茬平，帮面伏，平整无楞，同双对称一致；

（e）整型：由楦底楞向楦台方向，实现楦底楞清晰，同双鞋的部位、部件、规格对称一致，帮面无捶痕；

（f）干燥定型：采用蒸汽，电热管，远红外加热作为热源，对帮套中的水分进行去除，当帮套中的含水率低于18%时，为合格。