CN106307814A - 一种新型硫化鞋成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种新型硫化鞋成型工艺,它包括以下步骤:a、制作鞋面:根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮;b、鞋面拉帮:将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型;c、中底制作:根据鞋样大小制作发泡中底;e、绷绑:将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间,然后进行绷绑;f、贴上大底、围条、进行硫化成型。本发明的目的是提供一种新型硫化鞋成型工艺,结合了绷帮成型与缝帮套楦成型两种工艺,可以完全杜绝一次硫化海绵在高温硫化后出现发泡不均匀、凹凸不平、缺料等现象的产生,也不会出现二次硫化海绵经洗刷后易产生脱落的现象,其制作的硫化鞋更加优美、时尚、舒适、耐穿,具有很高的市场推广价值及经济效益。
Description
技术领域
本发明属于制鞋领域,具体为一种新型硫化鞋成型工艺。
背景技术
传统硫化鞋成型方式一般分为两种:绷帮成型与缝帮套楦成型;且这两种工艺均为分开进行的。
一、绷帮成型大多用的是二次硫化海绵,此海绵是先在模具里进行加硫发泡定型后,再做为中底依靠刷胶和前、后绷帮机固定在鞋楦上,贴上大底围条通过加硫缸加硫成型,二次海绵此时不再发泡。
二、缝帮套楦成型的工艺是先将中底布缝制在鞋帮上,用套楦拨和套楦机将鞋面套在鞋楦上,再粘贴一次硫化海绵,贴上橡胶大底、围条后加硫成型,通过高温加硫使一次硫化海绵进行发泡膨胀。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种新型硫化鞋成型工艺,结合了绷帮成型与缝帮套楦成型两种工艺,可以完全杜绝一次硫化海绵在高温硫化后出现发泡不均匀、凹凸不平、缺料等现象的产生,也不会出现二次硫化海绵经洗刷后易产生脱落的现象,其制作的硫化鞋更加优美、时尚、舒适、耐穿,具有很高的市场推广价值及经济效益。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种新型硫化鞋成型工艺,它包括以下步骤:
a、制作鞋面:根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮;
b、鞋面拉帮:将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型;
c、中底制作:根据鞋样大小制作发泡中底;
e、绷绑:将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间,然后进行绷绑;
f、贴上大底、围条、进行硫化成型。
较佳情况下,所述步骤c中的发泡中底采用已成型的质轻材料制得。
较佳情况下,所述质轻材料为二次发泡海绵。
较佳情况下,所述质轻材料或为聚醚。
较佳情况下,所述质轻材料或为海波利发泡体。
较佳情况下,所述步骤c中在制作发泡中底的注射、模压定型过程中,将防刺层镶嵌在发泡中底中间。
本发明的有益效果:
1、本发明将绷帮与套楦成型工艺相结合在一起,在鞋帮设计中就已将缝帮和绷帮所需的制作条件设计到产品中,鞋面制作完成后,首先拉帮套楦,然后在中底布上粘贴压好型的发泡中底,发泡中底采用二次发泡海绵,或聚醚、或海波丽发泡体等质轻材料制作,降低成品鞋的重量,且比硫化海绵更具舒适性,往鞋内看,为缝帮套楦结构,更符合更多消费群体对产品的要求。
2、增添防穿刺功能更方便,可以直接把防刺层镶嵌在发泡中底中,减少了粘贴防刺层工序。
3、发泡中底采用已成型的质轻材料制得,使中底在成品鞋进行硫化时不再发泡,杜绝一次硫化海绵在高温硫化后出现发泡不均匀、凹凸不平、缺料等现象的产生。
4、粘贴好发泡中底后,用绷帮的形式将发泡中底牢牢夹在中底布与帮脚之间,不会出现因中底脱层产生脱落的情况。
5、本发明完全杜绝一次硫化海绵在高温硫化后出现发泡不均匀、凹凸不平、缺料等现象的产生,也不会出现二次硫化海绵经洗刷后易产生脱落的现象,使硫化鞋成型更加完美,提高了制鞋的品质。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
实施例1:
一种新型硫化鞋成型工艺,它包括以下步骤:
a、制作鞋面:根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮;
b、鞋面拉帮:将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型;
c、中底制作:根据鞋样大小制作发泡中底;
e、绷绑:将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间,然后进行绷绑;
f、贴上大底、围条、进行硫化成型。
优选的,所述步骤c中的发泡中底采用已成型的质轻材料制得。
优选的,所述质轻材料为二次发泡海绵。
优选的,所述步骤c中在制作发泡中底的模压定型过程中,将防刺层镶嵌在发泡中底中间。
实施例2:
一种新型硫化鞋成型工艺,它包括以下步骤:
a、制作鞋面:根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮;
b、鞋面拉帮:将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型;
c、中底制作:根据鞋样大小制作发泡中底;
e、绷绑:将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间,然后进行绷绑;
f、贴上大底、围条、进行硫化成型。
优选的,所述步骤c中的发泡中底采用已成型的质轻材料制得。
优选的,所述质轻材料为聚醚。
优选的,所述步骤c中在制作发泡中底的注射过程中,将防刺层镶嵌在发泡中底中间。
实施例3:
一种新型硫化鞋成型工艺,它包括以下步骤:
a、制作鞋面:根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮;
b、鞋面拉帮:将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型;
c、中底制作:根据鞋样大小制作发泡中底;
e、绷绑:将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间,然后进行绷绑;
f、贴上大底、围条、进行硫化成型。
优选的,所述步骤c中的发泡中底采用已成型的质轻材料制得。
优选的,所述质轻材料为海波利发泡体。
优选的,所述步骤c中在制作发泡中底的模压过程中,将防刺层镶嵌在发泡中底中间。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上对本发明所提供的一种新型硫化鞋成型工艺进行了详细介绍,本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种新型硫化鞋成型工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
a、制作鞋面:根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮;
b、鞋面拉帮:将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型;
c、中底制作:根据鞋样大小制作发泡中底;
e、绷绑:将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间,然后进行绷绑;
f、贴上大底、围条、进行硫化成型。
2.根据权利要求1所述的一种新型硫化鞋成型工艺,其特征在于,所述步骤c中的发泡中底采用已成型的质轻材料制得。
3.根据权利要求2所述的一种新型硫化鞋成型工艺,其特征在于,所述质轻材料为二次发泡海绵。
4.根据权利要求2所述的一种新型硫化鞋成型工艺,其特征在于,所述质轻材料或为聚醚发泡体。
5.根据权利要求2所述的一种新型硫化鞋成型工艺,其特征在于,所述质轻材料或为海波利发泡体。
6.根据权利要求1所述的一种新型硫化鞋成型工艺,其特征在于,所述步骤c中在制作发泡中底的注射、模压定型过程中,可以将防刺层镶嵌在发泡中底中间。
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