KR101129079B1

KR101129079B1 - 신발깔창의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 신발깔창

Info

Publication number: KR101129079B1
Application number: KR1020110007363A
Authority: KR
Inventors: 김순철
Original assignee: 김순철
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2011-01-25
Publication date: 2012-03-23

Abstract

본 발명에 따른 신발깔창의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 신발깔창은 우레탄 신발깔창의 제조가 1개의 공정이 줄어들게 되어 간단하게 되어 저렴한 비용으로 제조하는 것이 가능하게 되고, 우레탄 신발깔창의 상부표면층의 연결부분이 뒤꿈치부와 발바닥 전방부의 2개부분만이 중첩되게 형성되므로 볼록하게 형성되지 않으므로 신발의 착용자들의 발바닥이 백이지 않게 되므로 편리하게 사용하는 것이 가능하게 되고, 상부표면층의 연결부분의 형태도 다양한 곡면형태로 성형하는 것이가능하게 되어 다양한 형상의 상부표면층을 갖는 우레탄 신발깔창을 제조하는 것이 가능하게 되어 고가의 우레탄 신발깔창을 제공하는 것이 가능하다는 우수한 효과가 있는 것이다.

Description

신발깔창의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 신발깔창{ A manufacturing method of shoes scoks and shoes socks by lts manufacturing method }

본 발명은 신발깔창의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 신발깔창에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 신발깔창의 상부표면층의 제조가 간단하게 되어 제조공정이 줄어들게 되어 제조가가 저렴하게 되는 것은 물론이고 상부표면층의 중첩되는 부분이 적어 착용시에 편안하게 착용하는 것이 가능하고 상부표면층의 연결부분을 다양한 형상을 갖는 곡선모양으로도 성형이 가능하게 되어 고가의 신발깔창을 제공하는 것이 가능한 신발깔창의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 신발깔창에 관한 것이다.

일반적으로, 신발의 내부에 신발과는 다르게 삽입되어 사용되는 깔창은 보통은 고무나 우레탄으로 제조된 것이 사용되고 있다.

깔창중에서도 우레탄으로 제조된 우레탄 신발깔창이 탄력성이 있어서 주로 사용되고 있으며, 이러한 우레탄 신발깔창은 표면에 표면층을 형성시키고 우레탄을 발포시켜 제조되고 있다.

이러한 우레탄 신발깔창의 제조는, 미리 봉재되고 완성된 상부표면층을 금형상에 배치시키고 그 위에 우레탄을 분사하여 발포시켜 제조되고 있다. 이러한 우레탄 신발깔창(A)의 제조에 사용되는 상부표면층(1)은 착용자의 발뒤꿈치가 배치되는 신발의 후방부에 위치되는 뒤꿈치부(2)는 많은 하중이 가해지므로 견고하고 질긴 가죽이나 인조가죽이 배치되고, 발바닥이 배치되는 신발의 전방부에 위치되는 발바닥 전방부(3)에는 미끄러짐이 방지되게 거친표면을 갖는 직조표면층을 갖는 2부분으로 이루어져 있다.
상기 발바닥 전방부(3)는 발뒤꿈치부분을 제외한 발바닥의 전방부분을 지칭하는 것이다.

이러한 뒤꿈치부(2)와 발바닥 전방부(3)의 연결은, 도 1a에 도시된 바와 같이, 먼저 뒤꿈치부(2)와 발바닥 전방부(3)를 중첩되게 배치한 후에 재봉부(4)를 형성하고 상기 재봉부(4)위에 접착층(5)을 형성하고, 도 1b에 도시된 바와 같이, 발바닥 전방부(3)를 펴서 발바닥 전방부(3)의 다른 부분이 상기 접착층(5)과 접착되고 접착층(5)이 경화된 뒤에 금형에 삽입시켜 우레탄을 주입시켜 우레탄 발포부(6)를 형성시켜서 제조된다.

이와 같이 제조된 우레탄 신발깔창(A)의 상부표면층(1)은, 도 1c에 도시된 바와 같이, 뒤꿈치부(2)와 발바닥 전방부(3)의 연결부분(B)이, 뒤꿈치부(2), 발바닥 전방부(3), 접착층(5), 절곡되어 접착층(5)의 상부에 접착된 절곡된 상부 발바닥 전방부(3)의 4중으로 형성되게 되고, 절곡된 상부 발바닥 전방부(3)는 절곡된 부분으로 인하여 더 돌출되게 형성되므로, 돌출된 연결부분(B)은 더욱 돌출되게 되므로, 우레탄 신발깔창(A)의 상부표면층(1)이 착용자의 발과 접촉하게 상부에 배치되므로, 상부표면층(1)의 연결부분(B)이 불룩하게 돌출되어 착용자의 발바닥이 연결부분(B)에 접하면서 백이게 되어 착용감이 좋지 않다는 문제점이 있었으며, 또한 이러한 연결부분(B)의 형상은 봉재부(4)의 형성후에 바로 접착층(5)을 형성하여야 하므로, 직선형태의 연결부분(B)의 형상만이 가능하고 곡선으로 형성된 형상의 제조하는 것은 불가능하게 되어, 우레탄 신발깔창(A)의 형상 및 모양이 단조롭게 되고, 상부표면층(1)의 연결부분(B)이 다양한 형태의 곡선부분을 갖는 고가의 제품을 제조하는 것이 불가능하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 우레탄 신발깔창의 제조가 1개의 공정이 줄어들게 되어 간단하게 되어 저렴한 비용으로 제조하는 것이 가능하게 되는 것은 물론이고, 우레탄 신발깔창의 상부표면층의 연결부분이 뒤꿈치부와 발바닥 전방부의 2개부분만이 중첩되게 형성되므로 볼록하게 형성되지 않으므로 신발의 착용자들의 발바닥이 백이지 않게 되므로 편리하게 사용하는 것이 가능하면서도 연결부분의 형태도 곡면형태로 가능하게 되어 다양한 형상으로 제조하는 것이 가능하게 되어 고가의 우레탄 신발깔창을 제공하는 것이 가능한 신발깔창의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 신발깔창을 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적은, 뒤꿈치부와 발바닥 전방부의 연결부분이 형성되게 원하는 형태로 재단시키는 단계와, 상부표면층이 형성되게 상기 발바닥 전방부와 뒤꿈치부의 연결부분의 단부가 접착되게 접착제를 도포시켜 경화시키는 단계와, 경화된 연결부분을 봉재시키는 단계와, 봉재된 상부표면층을 배치하고 우레탄을 발포시켜 우레탄탄성체가 형성되는 단계와, 우레탄 탄성체의 가장자리를 절단시키는 단계를 포함하는 본 발명에 따른 신발깔창의 제조방법에 의하여 달성된다.

본 발명의 이러한 목적은, 상기의 신발깔창의 제조방법에 따라 제조된 본 발명에 따른 신발깔창에 의하여 달성된다.

도 1a,1b,1c는 종래의 우레탄 신발깔창의 상부표면층의 제조단계를 도시한 사시도 및 종단면도
도 2는 본 발명에 따른 신발깔창의 제조공정도
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 신발깔창의 사시도
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 신발깔창의 분해사시도
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 신발깔창의 연결부분의 상세 종단면도

본 발명에 따른 신발깔창의 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 뒤꿈치부와 발바닥 전방부의 연결부분이 형성되게 원하는 형태로 재단시키는 단계와, 상부표면층이 형성되게 상기 발바닥 전방부와 뒤꿈치부의 연결부분의 단부가 접착되게 접착제를 도포시켜 경화시키는 단계와, 경화된 연결부분을 봉재시키는 단계와, 봉재된 상부표면층을 배치하고 우레탄을 발포시켜 우레탄 탄성체가 형성되는 단계와, 우레탄 탄성체의 가장자리를 절단시키는 단계를 포함한다.

이와 같은 신발깔창의 제조방법에 따라 제조된 본 발명의 제1실시예에 따른 신발깔창(A)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 뒤꿈치부(11)와 발바닥 전방부(12)의 연결부분(B)이 산과 골이 형성되게 곡선형태로 재단되어 있다.

상기 연결부분(B)을 이루는 상기 발바닥 전방부(12)와 뒤꿈치부(11)의 곡선형태의 연결단부(11a,12a)상에는 접착제가 도포된 접착층(13)을 형성시키고 중첩시켜 접착경화를 시킨다.

이와 같이 접착층(13)에 의하여 접착경화된 접착층(13)상에 봉재를 하여 봉재부(14)가 형성되어 상기 뒤꿈치부(11)와 발바닥 전방부(12)의 연결이 확실하게 된 상부표면층(10)이 형성된다.

상기 봉재된 봉재부(14)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 봉재에 의하여 형성된 봉재사(14a)와 봉재공(14b)사이에 형성된 공간을 접착층(13)의 접착제(13a)가 메우게 되므로서 공간이 없이 기밀상태가 유지되게 되므로 후술되는 우레탄의 발포가 가능하게 되는 것이다.

이와 같이 곡선형태의 연결부분(B)이 형성된 상부표면층(10)을 금형(도시되지 않음)에 배치하고 금형에 우레탄수지를 주입하고 발포시키면, 하부에 우레탄 탄성체(15)가 형성된 신발깔창(A)이 제조되게 되는 것이다.

본 실시예에서, 상기 상부표면층(10)의 상기 연결부분(B)은 산과 골이 형성된 복잡한 형태의 곡선형태로 형성되어 있으나, 더욱 복잡한 형태의 곡선부가 형성되는 것도 가능하게 되고, 반원형과 같은 단순한 형태의 곡선부를 형성시키는 것도 가능하고, 태극무늬의 연결부분(B)을 형성시키는 것도 가능하다고 할 것이므로, 다양한 형태의 연결부분(B)이 형성되게 되므로, 고가의 신발깔창의 제조도 가능하다고 할 것이다.

또한, 상기 연결부분(B)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 봉재부(14)에 의하여 봉재되므로, 단지 상기 발바닥 전방부(12)와 뒤꿈치부(11)의 연결단부(11a,12a)의 2개층만이 중첩되고, 이와 같이 중첩된 연결부분(B)도 봉재부(14)에 의하여 가압상태로 봉재되므로 연결부분(B)은 돌출되지 않은 상태로 유지되므로, 착용시에 연결부분(B)이 백이지 않고 편안한 상태로 착용하는 것이 가능하게 되는 것이다.

그리고, 본 발명의 제1실시예에 따른 신발깔창(A)은, 뒤꿈치부(11)와 발바닥 전방부(12)의 연결부분(B)이 형성되게 원하는 형태로 재단되고, 상기 발바닥 전방부(12)와 뒤꿈치부(11)의 연결부분(B)의 연결단부(11a,12a)상에 접착제를 도포시키고 경화시켜 접착층(14)을 형성하고, 상기 접착층(14)을 봉재시켜 봉재부(14)를 형성시키므로, 신발깔창(A)의 상부표면층(10)의 제조공정이 단축되게 되므로, 신발깔창의 제조단가가 저렴하게 되며 제조시간도 단축되어 생산성이 향상되게 되며 사용되는 노동력이 절감되게 되는 것이다.

본 발명에 따른 신발깔창의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 신발깔창은 신발깔창을 제조하는 신발깔창 제조공장에서 동일한 방법과 제품을 반복적으로 시행하고 제조하는 것이 가능하다고 할 것이므로 산업상 이용가능성이 있는 발명이라고 할 것이다.

10. 상부표면층 11. 뒤꿈치부 12. 발바닥 전방부
13. 접착층 14. 봉재부 15. 우레탄탄성체

Claims

신발깔창의 제조방법에 있어서,
상기 신발깔창의 제조방법은, 뒤꿈치부(11)와 발바닥 전방부(12)의 연결부분(B)이 형성되게 원하는 형태로 재단시키는 단계와,
상부표면층(10)이 형성되게 상기 발바닥 전방부(12)와 뒤꿈치부(11)의 연결부분(B)의 단부(12a,11a)가 접착되게 접착제를 도포시키고 중첩시켜 접착층(13)을 경화시키는 단계와,
접착층(13)으로 경화된 연결부분(B)을 봉재시켜 봉재부(14)가 형성되면서 봉재사(14a)와 봉재공(14b) 사이의 공간에 접착층(13)의 접착제(13a)가 충진되면서 공간이 없이 기밀상태가 유지되게 봉재되는 단계와,
봉재된 상부표면층(10)을 배치하고 우레탄을 발포시켜 우레탄 탄성체(15)가 형성되는 단계와,
우레탄 탄성체(15)의 가장자리를 절단시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발깔창의 제조방법.
신발깔창(A)에 있어서,
상기 신발깔창(A)은, 뒤꿈치부(11)와 발바닥 전방부(12)의 연결부분(B)이 형성되게 재단되고,
상기 발바닥 전방부(12)와 뒤꿈치부(11)의 연결부분(B)의 연결단부(11a,12a)상에 접착제가 도포되고 경화시켜 접착층(13)이 형성되고,
상기 접착층(13)이 봉재되면서 봉재부(14)가 형성된 봉재사(14a)와 봉재공(14b) 사이의 공간에 접착층(13)의 접착제(13a)가 충진되면서 공간이 없이 기밀상태가 유지되어 상부표면층(10)의 하부에 우레탄 탄성체(15)가 발포형성된 것을 특징으로 하는 신발깔창.