KR101368380B1 - 발바닥 지지체 제조방법과 발바닥 지지체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발에 사용되는 발바닥 지지체에 관련되는 것으로, 신발창 또는 신발창의 형상을 갖는 신발창 대체물과 같은 받침대를 준비하는 제1단계; 상기 받침대의 상면 중 발바닥의 아치 영역에 해당되는 위치에 경화성 합성수지 반죽을 올려놓도록 하는 제2단계; 상기 받침대의 발 사이즈를 갖는 사람의 발바닥을 상기 받침대 위에 올려 하중을 가함으로써 상기 경화성 합성수지 반죽이 상기 발바닥의 아치 형상으로 변형되도록 하는 제3단계; 상기 경화성 합성수지 반죽이 굳어질 때까지 대기하는 제4단계; 상기 받침대로부터 경화된 성형체를 떼내고, 상기 성형체를 목형으로 하여 금형을 제작하는 제5단계; 제작이 완료된 상기 금형에 지지체 재료를 투입하여 지지체를 성형하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발바닥 지지체 제조방법에 관한 것이다.

Description

발바닥 지지체 제조방법과 발바닥 지지체{MANUFACTURING METHOD OF SUPPORTING DEVICE FOR SOLE OF THE FOOT AND SUPPORTING DEVICE}

본 발명은 신발용 인솔에 관련되는 것으로 발바닥의 아치부위를 받쳐줄 수 있는 발바닥 지지체의 제조방법과 이 제조방법에 의해 제조되는 발바닥 지지체 및 발바닥 지지체를 갖는 인솔에 관한 기술이다.

통상적으로 신발은 규정된 사이즈로 공급되며, 소비자들은 대략적인 자신의 발 사이즈를 고려하여 적당한 크기의 신발을 구매하게 된다.

대량 생산되는 신발은 소비자의 평균적인 발의 구조를 바탕으로 제작되지만 실제로 비슷한 사이즈의 발이라도 사람마다 발의 폭, 두께, 아치부위의 위치, 아치부위의 높이 등이 제각각이다.

신발을 신고 장시간 보행을 하게 되면 쉽게 피로감을 느끼게 되는데, 이러한 원인 중 하나는 발바닥에 많은 하중이 집중됨으로써 아치부위에 무리가 가기 때문이다.

한편, 발바닥에는 신체의 장기와 연관되는 많은 지압점이 존재하는 것으로 알려져 있으며, 발을 건강하게 유지하는 것은 건강한 삶을 위한 필요조건이라 여겨진다.

발바닥의 아치부위를 받쳐줄 수 있도록 하는 기술은 다수 알려져 있으며, 대표적으로 본 출원인에 의해 특허출원되어 특허등록된 대한민국 등록특허번호 제10-1134010호(2012.03.30)의 "이동 가능한 지압체를 갖는 신발용 바닥재"가 알려져 있다.

종래기술에 의한 이동 가능한 지압체를 갖는 신발용 바닥재는, 발바닥 하부에 위치되는 바닥재와, 상기 바닥재에 길이방향을 따라 일부구간에 걸쳐 결합되는 금속성 또는 자성을 갖는 고정체와, 상기 바닥재의 상면 또는 하면에 놓여지는 지압체와, 상기 지압체에 결합되며 상기 고정체와 자력에 의해 이끌리게 되는 금속성 또는 자성을 갖는 이동체를 포함하여 구성된다.

종래기술은 사용자가 자신의 발 구조에 맞게 지압체의 위치를 이동시키면서 편안한 상태로 착용이 가능하다는 장점이 있으나, 상기 지압체는 일률적으로 제작되어 제공되는 것이기 때문에 소비자마다 상이한 아치부위의 변화에 적절히 대응할 수 없다는 한계가 있었다.

1. 대한민국 등록특허번호 제10-1134010호(2012.03.30)

따라서 본 발명은 발바닥의 아치부위를 받쳐줄 수 있는 지지체를 제작하되, 실제 사람의 발바닥 아치부위의 본을 떠서 금형을 제작하여 지지체를 성형함으로써 사용자의 발바닥 아치부위를 보다 폭넓게 받쳐주어 안정감을 높여주어 착용감을 향상시키며, 자세를 바르게 유도할 수 있고, 보행시 발바닥에 전달되는 압력이 골고루 분산될 수 있게 함으로써 피로감을 줄일 수 있는 발바닥 지지체 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명의 발바닥 지지체 제조방법은, 신발창 또는 신발창의 형상을 갖는 신발창 대체물과 같은 받침대를 준비하는 제1단계; 상기 받침대의 상면 중 발바닥의 아치 영역에 해당되는 위치에 경화성 합성수지 반죽을 올려놓도록 하는 제2단계; 상기 받침대의 발 사이즈를 갖는 사람의 발바닥을 상기 받침대 위에 올려 하중을 가함으로써 상기 경화성 합성수지 반죽이 상기 발바닥의 아치 형상으로 변형되도록 하는 제3단계; 상기 경화성 합성수지 반죽이 굳어질 때까지 대기하는 제4단계; 상기 받침대로부터 경화된 성형체를 떼내고, 상기 성형체를 목형으로 하여 금형을 제작하는 제5단계; 제작이 완료된 상기 금형에 지지체 재료를 투입하여 지지체를 성형하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명의 발바닥 지지체 제조방법은, 상기 경화성 합성수지 반죽의 하부측에 금형제작용 연결편을 배치시켜, 상기 제3단계를 통해 상기 금형제작용 연결편의 상부가 상기 경화성 합성수지 반죽과 결합되도록 하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에서 상기 받침대에는 상기 금형제작용 연결편의 하부가 끼워질 수 있는 끼움구가 형성되며, 상기 제3단계에서 상기 경화성 합성수지 반죽과 상기 금형제작용 연결편이 결합될 때 상기 금형제작용 연결편의 하부는 상기 경화성 합성수지 반죽과 접촉되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에서 상기 제6단계는, 상기 금형 속에 형성된 연결편 자리에 준비된 별도의 제품용 연결편을 인서트시켜 두고 지지체 재료를 투입하도록 하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에서 상기 제품용 연결편의 상면에는 압축성 쿠션받침이 결합되는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에서 상기 제6단계는, 상기 금형 중 상부금형에 원단을 고정시켜 둔 후 상기 지지체 재료를 투입하도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 사상은 발바닥 지지체 제조방법에 의해 제조되는 지지체로서, 상기 지지체의 하부면에 돌출 형성되는 상기 제품용 연결편의 하단 가장자리에 이탈방지턱이 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 발바닥 지지체 제조방법에 의해 제조되는 지지체는 상기 지지체의 하부면에 돌출 형성되는 상기 제품용 연결편은 복수개이며, 각각의 상기 제품용 연결편은 하단측이 뾰족한 형태를 이루고 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 발바닥 지지체는 실제 사람의 발의 아치모양을 그대로 본떠서 제작되기 때문에 사용자의 발을 보다 편안하게 받쳐줄 수 있다는 효과가 있다.

그리고 본 발명의 지지체는 인솔이나 미드솔 혹은 아웃솔과 같은 신발창에 장착되어 움직일 수 있기 때문에 지지체를 가장 편안한 위치에 고정시켜서 사용할 수 있다는 효과가 있다.

도 1은 바람직한 실시예에 의한 발바닥 지지체 제조방법의 작업 공정도.
도 2는 받침대 위에서 경화성 합성수지 반죽이 변형되는 예를 보여주는 개념도.
도 3은 제품용 연결편에 압축성 쿠션받침이 결합된 것을 보여주는 단면도.
도 4는 압축성 쿠션받침이 결합된 제품용 연결편을 이용하여 제작된 발바닥 지지체의 단면도.
도 5는 상부금형에 원단을 부착시킨 상태를 보여주는 사시도.
도 6은 완성된 발바닥 지지체의 하부측 사시도.
도 7은 발바닥 지지체가 장착될 신발창(인솔)의 분해 사시도.
도 8은 복수개의 제품용 연결편을 갖는 발바닥 지지체의 하부측 사시도.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

먼저 본 발명에 의한 발바닥 지지체 제조방법에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 바람직한 실시예에 의한 발바닥 지지체 제조방법의 작업 공정도이며, 도 2는 받침대 위에서 경화성 합성수지 반죽이 변형되는 예를 보여주는 개념도이다.

도시된 바와 같이 본 발명은 제1단계로부터 제6단계로 이어지는 과정을 포함한다.

제1단계(S1)는 받침대(10)를 준비하는 것으로서 인솔, 미드솔, 아웃솔과 같은 신발창이나 이들과 같은 형상을 갖는 신발창 대체물이 받침대(10)로서 사용될 수 있다. 받침대(10)는 실제 신발을 착용했을 때 발바닥을 받쳐주는 신발창과 동일 유사한 형태를 갖는 것이어야 한다.

즉, 본 발명의 발바닥 지지체 제조방법은 신발창에 장착될 수 있는 발바닥 지지체를 만들기 위한 것이며, 여기서 신발창은 인솔, 미드솔, 아웃솔 중 어느 하나가 될 수 있다. 신발은 그 용도에 따라 다양한 신발이 제공되며, 신발창으로 인솔, 미드솔, 아웃솔 모두를 갖는 것도 있고, 그 중 어느 하나만을 갖는 것도 있다. 따라서 본 발명에 의해 제조되는 발바닥 지지체는 신발에 따라 인솔, 미드솔, 아웃솔 중 어느 하나에 장착될 수 있다.

제2단계(S2)는 받침대(10)의 상면 중 발바닥의 아치 영역에 해당되는 위치에 경화성 합성수지 반죽(20)을 올려 놓도록 하는 것이다. 아치 영역은 받침대(10)의 대략 중간 부근이 될 것이며, 경화성 합성수지 반죽(20)은 공지의 에폭시 수지와 같은 것을 이용할 수 있다.

경화성 합성수지 반죽(20)은 시간이 경과함에 따라 딱딱하게 굳게 되는 특성을 가지며, 작용되는 하중에 의해 경화성 합성수지 반죽(20)은 쉽게 변형될 수 있다.

받침대(10) 위에 적당량의 경화성 합성수지 반죽(20)을 올려놓은 후, 제3단계(S3)가 뒤따른다.

제3단계(S3)는 경화성 합성수지 반죽(20)에 하중을 가해 경화성 합성수지 반죽(20)이 발바닥의 아치부위를 받쳐줄 수 있는 지지체의 형상을 만드는 것이다. 특히, 본 발명은 받침대(10)의 발 사이즈를 갖는 사람의 발바닥을 받침대(10) 위에 올려 누름으로써 경화성 합성수지 반죽(20)이 실제 사람의 발바닥 아치 형상에 맞게 변형되게 한다.

다음으로 제4단계(S4)는 변형된 경화성 합성수지 반죽(20)이 굳을 때까지 기다리도록 한다. 경화성 합성수지 반죽(20)의 경화시간은 합성수지의 종류 등에 따라 달라질 수 있고, 인위적인 열을 작용시킬 수도 있을 것이다.

경화성 합성수지 반죽(20)이 완전히 굳은 후 제5단계(S5)가 이어지며, 제5단계(S5)는 받침대(10)로부터 이미 경화된 성형체(30)를 떼내고, 상기 성형체(30)를 목형으로 하여 금형(40)을 제작하도록 한다.

목형을 이용하여 금형(40)을 제작하는 것은 공지의 기술인 바, 상세한 설명은 생략한다. 바람직하게 금형(40)은 상금형, 하금형으로 이루어지는 2단 금형을 제작하도록 한다.

금형 제작이 완료되면 제6단계(S6)로 금형(40)에 지지체 재료(50)를 투입하여 지지체를 생산하도록 한다. 지지체 재료(50)는 우레탄과 같은 합성수지가 사용될 수 있고 그 외 다양한 재료를 활용하여 지지체를 제작할 수 있다.

한편, 금형도 지지체의 재료에 따라 발포용 금형, 비발포용 금형, 주물용 금형, 사출용 금형 등으로 다양하게 제작할 수 있다.

실제 사람의 발바닥 아치 부위의 모양을 본뜨고 이를 이용하여 금형을 제작한 다음 대량으로 지지체를 생산할 수 있기 때문에 사용자의 발에 보다 잘 맞는 지지체를 제공할 수 있다.

또한 금형 제작을 위해서 보통 목형을 제작할 때에는 NC 가공 등을 통해 제작하므로 비용과 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 발바닥 모양을 본떠서 경화시켜서 목형을 제작하므로 작업이 간단하고 비용부담이 크지 않다는 장점이 있다.

동일한 사이즈대의 신발을 신는 사람 중에도 발바닥 아치부위가 평균보다 높거나 낮은 사람들이 있기 때문에 대량 생산시에는 같은 사이즈대의 금형도 아치 높이가 평균적인 경우, 평균보다 높은 경우, 평균보다 낮은 경우로 제작하여 실제 생산되는 지지체를 다양화하도록 한다.

본 발명에 의한 발바닥 지지체 제조방법에 있어서 보다 바람직하게 받침대(10) 위에 경화성 합성수지 반죽(20)을 올려놓을 때 경화성 합성수지 반죽(20)의 하부측에 금형제작용 연결편(60)을 두도록 한다.

금형제작용 연결편(60)은 받침대(10) 상면에 탈부착될 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 받침대(10)에 금형제작용 연결편(60)을 고정되게 한 후 경화성 합성수지 반죽(20)을 금형제작용 연결편(60) 위에 올리도록 한다.

제3단계(S3)에서 경화성 합성수지 반죽(20)을 누르게 되면 금형제작용 연결편(60)의 상부 부분이 경화성 합성수지 반죽(20)에 의해 둘러싸이면서 결합이 된다. 경화성 합성수지 반죽(20)이 완전히 굳게 되면 금형제작용 연결편(60)과 일체로 결합된다.

금형제작용 연결편(60)이 결합된 성형체(30)를 목형으로 사용하여 금형(40)을 제작하도록 한다. 이렇게 제작된 금형(40)에는 연결편 자리(41)가 마련되며, 금형(40)에 지지체 재료(50)를 주입하기 전에 금형의 연결편 자리(41)에 별도의 제품용 연결편(70)을 인서트시키도록 한다. 제품용 연결편(70)이 인서트된 상태에서 지지체 재료(50)를 주입하여 지지체를 성형하면 제품용 연결편(70)이 일체화된 지지체(100)를 제작할 수 있다.

금형제작용 연결편(60)이 사용되는 경우 도 1의 에이(a)와 같이 받침대(10)의 상면에는 끼움구(80)를 형성시키도록 한다. 끼움구(80)에 금형제작용 연결편(60)을 끼워 고정시킨 후 경화성 합성수지 반죽(20)을 그 위에 올려서 하중을 가하면 경화성 합성수지 반죽(20)은 발바닥의 아치 형상으로 변형되고, 금형제작용 연결편(60)의 상부 부분만이 경화성 합성수지 반죽(20)에 함몰되는 형태로 둘러싸이면서 결합을 이루게 된다. 금형제작용 연결편(60)의 하부는 경화성 합성수지 반죽(20)과 접촉되지 않게 된다.

상술한 바와 같은 과정을 통해 제작되는 발바닥 지지체(100)는 인솔, 미드솔 혹은 아웃솔의 상면에 부착시켜서 사용된다.

제품용 연결편(70)이 없는 발바닥 지지체(100)의 경우는 접착제나 벨크로, 양면 점착 테이프와 같은 수단을 이용하여 인솔 등의 신발창 상면에 고정되게 할 수 있고, 제품용 연결편(70)을 갖는 발바닥 지지체(100)는 신발창 상면에 제품용 연결편(70)이 끼워질 수 있는 별도의 수단을 마련하여 탈부착 및 이동이 가능하도록 하는 것이 바람직하다.

또한 바람직하게 도 3과 같이 제품용 연결편(70)에 압축성 쿠션받침(72)이 결합된 것을 금형(40)에 인서트시켜서 지지체를 제조할 수도 있으며, 도 4는 압축성 쿠션받침이 결합된 제품용 연결편을 이용하여 제작된 발바닥 지지체의 단면도를 나타낸 것이다.

본 발명에 의한 발바닥 지지체 제조방법에 있어서 금형(40)속에 제품용 연결편(70)을 인서트시킬 때 제품용 연결편(70)의 상면에 압축성 쿠션받침(72)이 결합되도록 할 수 있다.

압축성 쿠션받침(72)은 발포스폰지와 같은 것으로서 하중이 작용할 때 압축되었다가 하중이 제거되면 다시 원상태로 복원될 수 있는 것이면 된다. 바람직하게 압축성 쿠션받침(72)은 지지체(100)의 하면에 상당하는 면적을 이루는 것으로 하며, 제품용 연결편(70)과 접착제를 이용하여 결합되게 한다. 그리고 제품용 연결편(70)의 상단면은 압축성 쿠션받침(72)의 하면과 동일한 면적을 이루도록 성형되도록 함이 바람직하다.

압축성 쿠션받침(72)이 결합된 제품용 연결편(70)을 금형(40)의 연결편 자리(41)에 투입하고 지지체 재료(50)를 압축성 쿠션받침(72) 위에 부어서 금형(40)을 밀폐한 후 발포시키게 되면 압축성 쿠션받침(72)은 지지체 재료(50)와 일체로 연결된다. 특히 금형(40) 속에서 지지체 재료(50)가 발포팽창하면 압축성 쿠션받침(72)은 압축되며, 이후 금형(40)을 개방하면 압축성 쿠션받침(72)은 원상태로 복원된다.

압축성 쿠션받침(72)이 결합된 발바닥 지지체는 쿠션기능을 할 수 있고 사람마다 다른 발의 두께에 따라 지지체의 높이가 자연스럽게 조정될 수 있도록 한다는 장점이 있다.

또한 바람직하게 도 5와 같이 본 발명의 발바닥 지지체 제조방법은 제6단계에서 금형(40) 중 상부금형에 소정 소재의 원단(42)을 고정시켜 둔 다음에 하부금형에 지지체 재료를 투입한 후 금형을 닫아 밀폐시키도록 한다.

원단(42)은 발포되는 지지체 재료(50)와 결합을 이루게 되어 지지체(100)의 상면을 이루게 되며, 합성피혁이나 가죽과 같은 소재가 사용될 수 있다. 금형을 개방한 후에는 지지체와 결합되지 않은 원단의 자투리 부분은 트리밍하여 잘라 내도록 한다.

다음으로 본 발명의 또 다른 측면인 발바닥 지지체에 대해 설명하도록 한다.

도 6은 완성된 발바닥 지지체의 하부측 사시도이며, 도 7은 발바닥 지지체가 장착될 신발창(인솔)의 분해 사시도이다.

상술한 바와 같은 제조방법으로 제조되는 지지체(100)의 하부면에 제품용 연결편(70)이 돌출 형성되는데, 제품용 연결편(70)의 하단 가장자리에는 이탈방지턱(71)이 형성될 수 있도록 한다.

이탈방지턱(71)은 제품용 연결편(70)을 인솔과 같은 신발창에 연결시킬 때 지지체(100)가 신발창로부터 쉽게 분리되지 않도록 하기 위한 수단이 된다. 사용자가 적당한 조작을 하여야만 제품용 연결편(70)이 신발창으로부터 분리될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

신발창이 인솔인 경우를 가정하여 이탈방지턱을 갖는 제품용 연결편의 보다 구체적인 형상 및 사용예에 대해 설명하도록 한다.

발바닥 지지체를 갖는 인솔(신발창)은 몸체(200), 끼움구(80) 및 발바닥 지지체(100)로 이루어진다.

몸체(200)는 인솔의 외형을 이루는 것으로 통상적인 인솔과 같은 것이거나 키높이 인솔과 같이 변형된 것일 수 있고 앞부분이 제거된 부분 인솔이 될 수도 있다.

몸체(200)에는 천공홀(210)이 형성되는데, 천공홀(210)의 위치는 발바닥의 아치부위에 해당되는 영역의 중심부가 되도록 한다.

천공홀(210)에 끼워져 고정되는 끼움구(80)가 마련되며, 끼움구(80)에는 몸체(200)의 길이방향으로 이동용홈(81)이 형성된다. 이동용홈(81)은 소정의 구간에 걸쳐서 형성된다.

끼움구(80)에 결합되며 위치 이동될 수 있는 발바닥 지지체(100)가 마련되며, 발바닥 지지체(100)의 하부면에는 돌출된 제품용 연결편(70)이 형성된다. 제품용 연결편(70)은 끼움구(80)의 이동용홈(81)에 끼워지며, 이탈되지 않도록 제품용 연결편(70)의 하단부에 이탈방지턱(71)이 형성된다.

보다 구체적으로 끼움구(80)는 상판(80-1)과 하판(80-2)이 결합되어 형성되며, 상판(80-1)은 대략 트랙형태의 외관을 이루고 중심부에 천공된 이동용홈(81)이 형성된다. 그리고 상판(80-1)의 하면 가장자리에는 몸체(200)를 관통하는 복수의 돌출부(82)가 형성된다.

상판(80-1)의 돌출부(82)들은 몸체(200)에 형성되는 천공홀(210) 외곽에 형성되는 구멍을 통해서 끼워지게 된다. 그리고 이동용홈(81)은 연결편(70)이 한 클릭씩 이동될 수 있도록 양측벽이 요철형태를 이루는 것으로 한다.

이동용홈(81)에 끼워지는 지지체(100)의 제품용 연결편(70)은 이동용홈(81)을 따라 움직일 수 있으며, 제품용 연결편(70)의 하단부에 형성되는 이탈방지턱(71)은 이동용홈(81)의 하면에 걸릴 수 있게 된다.

하판(80-2)은 몸체(200)의 하면에 위치하게 되며, 돌출부(82)가 끼워지는 결합공(83)이 형성되어 상판(80-1)과 일체로 연결될 수 있다. 결합공(83)을 통과한 돌출부(82)의 단부는 열을 가해 녹임으로써 하판(80-2)과 일체로 결합되게 할 수 있다. 또는 돌출부(82)의 끝부분에 턱(미도시)을 형성시켜서 턱 부위가 결합공에 걸리도록 함으로써 고정이 이루어지게 할 수도 있다.

그리고 발바닥 지지체(100)에는 영구자석이 내장될 수 있고, 특히 발바닥의 용천에 해당되는 영역에 영구자석을 내장시키도록 하는 것이 바람직하다.

그리고 하판(80-2)은 투명한 것으로 하여 내부가 들여다보일 수 있도록 하는 것이 좋다.

한편 본 발명에 의한 발바닥 지지체(100)는 지지체의 하부면에 제품용 연결편(70)이 마련되되, 제품용 연결편(70)은 2개 이상 복수개가 마련될 수 있고, 이때의 제품용 연결편(70)은 그 하단측이 역원추형과 같이 뾰족한 형태로 지지체(100)로부터 돌출되는 것으로 한다. 도 8은 복수개의 제품용 연결편을 갖는 발바닥 지지체의 하부측 사시도이다.

도 8과 같은 복수의 제품용 연결편(70)을 갖는 발바닥 지지체(100)는 특히 인솔과 같이 연질인 신발창에 제품용 연결편(70)이 압입되게 하여 사용할 수 있다.

본 발명의 제조방법에 의해 제작되는 발바닥 지지체는 인솔과 같은 신발창에 장착되어 사용되는 것으로 사용자의 발바닥 아치부위를 고르게 받쳐주어 피로감을 줄여주고, 아치부위를 지압하는 효과가 있다.

그리고 본 발명에 의한 발바닥 지지체는 신발창에 탈부착 가능하고 발바닥 지지체의 위치를 이동시킬 수 있어 사용자가 자신의 신체에 적합한 위치로 지지체를 옮겨서 사용함으로써 착용감을 좋게 할 수 있다는 효과도 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명은 발바닥 아치부를 받쳐주도록 신발 내부에 부착시켜서 사용될 수 있다.

10 : 받침대 20 : 경화성 합성수지 반죽
30 : 성형체 40 : 금형
41 : 연결편 자리 50 : 지지체 재료
60 : 금형제작용 연결편 70 : 제품용 연결편
71 : 이탈방지턱 80 : 끼움구
80-1 : 상판 80-2 : 하판
81 : 이동용홈 82 : 돌출부
83 : 결합공 100 : 지지체
200 : 몸체 210 : 천공홀
42 : 원단 72 : 압축성 쿠션받침

Claims (8)

1. 신발창 또는 신발창의 형상을 갖는 신발창 대체물로 이루어진 받침대를 준비하는 제1단계;
   상기 받침대의 상면 중 발바닥의 아치 영역에 해당되는 위치에 경화성 합성수지 반죽을 올려놓도록 하는 제2단계;
   상기 받침대의 발 사이즈를 갖는 사람의 발바닥을 상기 받침대 위에 올려 하중을 가함으로써 상기 경화성 합성수지 반죽이 상기 발바닥의 아치 형상으로 변형되도록 하는 제3단계;
   상기 경화성 합성수지 반죽이 굳어질 때까지 대기하는 제4단계;
   상기 받침대로부터 경화된 성형체를 떼내고, 상기 성형체를 목형으로 하여 금형을 제작하는 제5단계;
   제작이 완료된 상기 금형에 지지체 재료를 투입하여 지지체를 성형하는 제6단계;를 포함하며,
   상기 경화성 합성수지 반죽의 하부측에 금형제작용 연결편을 배치시켜 상기 제3단계를 통해 상기 금형제작용 연결편의 상부가 상기 경화성 합성수지 반죽과 결합되도록 하는 것을 특징으로 하는 발바닥 지지체 제조방법.
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3. 제 1 항에 있어서,
   상기 받침대에는 상기 금형제작용 연결편의 하부가 끼워질 수 있는 끼움구가 형성되며, 상기 제3단계에서 상기 경화성 합성수지 반죽과 상기 금형제작용 연결편이 결합될 때 상기 금형제작용 연결편의 하부는 상기 경화성 합성수지 반죽과 접촉되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 발바닥 지지체 제조방법.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 제6단계는,
   상기 금형 속에 형성된 연결편 자리에 준비된 별도의 제품용 연결편을 인서트시켜 두고 지지체 재료를 투입하도록 하는 것을 특징으로 하는 발바닥 지지체 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 제품용 연결편의 상면에는 압축성 쿠션받침이 결합되는 것을 특징으로 하는 발바닥 지지체 제조방법.
6. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 제6단계는,
   상기 금형 중 상부금형에 원단을 고정시켜 둔 후 상기 지지체 재료를 투입하도록 하는 것을 특징으로 하는 발바닥 지지체 제조방법.
7. 제 4 항의 발바닥 지지체 제조방법에 의해 제조되는 지지체로서, 상기 지지체의 하부면에 돌출 형성되는 상기 제품용 연결편의 하단 가장자리에 이탈방지턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 발바닥 지지체.
8. 제 4 항의 발바닥 지지체 제조방법에 의해 제조되는 지지체로서, 상기 지지체의 하부면에 돌출 형성되는 상기 제품용 연결편은 복수개이며, 각각의 상기 제품용 연결편은 하단측이 뾰족한 형태를 이루고 있는 것을 특징으로 하는 발바닥 지지체.

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