KR101068823B1 - 지압기능을 갖춘 신발 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지압기능을 갖춘 신발 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 일반적으로 신발은 밑창과 중창 및 갑피로 이루어져 있으며, 그 제조방법은 상부금형과 하부금형을 이용하여 밑창과 중창을 성형하되, 그 성형 제조방법은 시멘트성형식과 인젝션성형식 및 발포성형식으로 구분되고, 상기 중창을 성형할 때 발의 목형인 라스트가 끼워진 갑피가 바닥판에 얹어지면서 그 사이에 중창이 성형되는 것을 특징으로 하고 있다.

상기와 같은 신발 및 제조방법에 있어 본 발명은 예시도 6 내지 예시도 9에 표현된 바와 같이, 중창(200)을 발포성형 함과 동시에 갑피(100)가 일체를 이루게 될때, 중창(200)의 상면에 형성되는 지압용 돌출부(20)가 갑피(100)의 바닥면을 이루고 있는 망사형 바닥판(18)을 투과하여 라스트(11)의 요홈에 주입됨으로 지압기능을 하는 지압용 돌출부(20)는 형성되며, 그 형상이 매끄럽게 성형되어 상품성을 향상시킬 수 있으며, 특히 라스트(11)의 밑면에 이형제가 코팅되어 박리층(16)을 형성하고 있어 발포성수지액이 갑피(100)의 망사형 바닥판(18)을 투과하여 직접적으로 라스트(11)에 접하더라도 박리시키는데 원활하고, 또한 중창(200)에 갑피(100)의 망사형 바닥판(18)이 묻힌 상태이므로 중창(200)과 갑피(100)의 결합력이 향상될 수 있도록 한 것이다.

신발, 밑창, 중창, 갑피, 라스트,

Description

지압기능을 갖춘 신발 및 그 제조방법 {Shoe having finger-pressure therapy function and its manufacturing method}

본 발명은 지압기능을 갖춘 신발 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세히 설명하면 갑피에 끼워져 중창(또는 밑창)을 성형하는 라스트의 밑면에 다수의 홈부를 형성하여 중창을 성형함으로서, 중창의 상면에 등간격을 이루는 다수의 지압용 돌기가 형성되어 사용자의 발에 지압을 가할 수 있도록 한 지압기능을 갖춘 신발 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의해 기능성 신발이 다양하게 개발되어 실생활에 사용되고 있으며, 이러한 기능성 신발을 구체적으로 설명하면 발냄새 제거를 위한 환기성을 갖춘 기능성 신발, 다양한 운동을 통해 자신의 건강을 유지하고자 하는 수요자를 위해 쿠션력 또는 충격흡수력을 향상시킨 기능성 신발 등 수요자의 욕구에 따라 특정한 기능을 갖춘 신발은 다양하게 개발되고 있다.

여기서, 신발은 운동화 등산화 구두 슬리퍼 등 사람이 신고 걷는 데 사용되는 모든 물건을 총칭하는 것으로 그 기능과 사용용도에 따라 다양하게 구체적으 로 신발의 명칭은 불려지고 있다.

즉 신발의 한 종류인 운동화를 예로 들면, 운동종목 중 하나인 농구를 하기 위해 신는 신발인 운동화(농구화)는 사용자의 발목을 보호하기 위한 기능이 추가 되어 있으며, 달리기를 즐기는 사람이 신는 마라톤화는 장시간 달리다 보면 발에서 발생되는 열과 그 열로 인한 습도를 원활하게 순환시키기 위한 기능이 필수적으로 갖추고 있다.

특히, 이러한 기능성 신발 중 신체의 발바닥에 대하여 지압이 될 수 있는 신발이 다양하게 출시되고 있는데, 이러한 신발로는 대표적으로 슬리퍼에 많이 적용되고 있으며, 운동화나 구두등에는 지압기능을 갖추게 하기 위하여 별도의 깔창을 개발 사용함으로서 그 기능이 갖춰지게 된다.

상기 깔창에 형성되는 지압부는 의도하는 목적에 따라 발바닥의 특정부위 만을 집중적으로 집압할 수 있도록 형성하거나, 발바닥 전체를 골고루 지압하기 위하여 지압부가 형성되어 있다.

상기와 같이 신발의 지압을 위한 구조로서 종래에는 주로 깔창에 지압부를 둔 이유는 일반적으로 신발은 갑피와 밑창을 봉제작업에 의해 일체를 이루는 구조를 이루고 있었으며, 최근 들어서는 발포성수지재를 이용하여 밑창을 성형하면서 갑피를 일체를 이루게 하고 있는데, 상기 갑피는 그 구조가 발의 외면을 감싸는 구조로 이루어져 있어 갑피의 바닥면에는 발포성수지재가 침투되는 것을 방지하기 위한 보드지나 부직포로 성형된 바닥판이 봉제작업에 의해 가접합을 이루고 있다.

상기와 같이 발포성수지를 이용하여 밑창(중창도 포함)을 성형함과 동시에 갑피와 일체를 이루게 하는 신발제조방법에 대해서 본인이 개발하여 출원한 특허등록 제201321호(특허출원 제1996-39477호)외에도 "갑피와 밑창이 일체롤 접착되어지는 신발 및 그 제조방법"(한국공개특허공보 제2000-17889호), "갑피와 밑창을 몰딩하는 방법"(한국공개특허공보 제2004-98658호)외에도 다수의 기술이 공개 또는 공지되어 알려진 바 있다.

최근 들어서 "지압부 형성을 위한 신발제조방법 및 이를 위한 신골과 이를 이용한 신발"이 2005년 8월 3일 특허출원(제2005-70992호)하여 특허등록 제530705호로 등재된 바 있으며, 그 기술을 간략하게 설명하면 갑피의 바닥면에 신축성을 갖춘 천조각이나 택숀이 부착되어 있어 갑피의 바닥면은 외부와 차단된 상태이며, 이러한 상태에서 발의 목형인 라스트(공보상에는 신골 이라고 칭)를 갑피에 삽입시키고 밑창(또는 중창)을 발포성형시키는 것으로 갑피와 밑창이 일체를 이루게 된다.

이때, 라스트의 밑면에 지압부를 형성하기 위한 요홈부가 다수 형성되어 있으므로 발포성형되는 밑창의 상면에는 지압부가 형성되는데, 이를 구체적으로 설명하면 갑피에 삽입된 라스트의 밑면에는 요홈부에 의한 공간이 형성되어 있고, 이 공간에 발포성형되는 밑창의 상면이 돌출되어 지압부가 형성되는데, 이때 갑피의 바닥면에 부착되어 있는 천조각이나 택숀은 신축성이 있기 때문에 밑창과 라스트가 직접적으로 접촉하지 않으면서 지압부가 형성되는 것이다.

그러나, 상기와 같이 갑피의 바닥면을 신축성을 갖춘 천조각이나 택숀으로 했을 경우에 여러 가지 문제점이 발생되는데, 그 중 하나는 갑피의 외형을 일정하게 유지하지 못해 라스트가 갑피에 끼워진 상태에서 밑창을 성형할 때 성형성이 떨어지는 문제점이 발생하고, 또 다른 하나는 밑창과 밑창에 형성되는 지압부는 원하는 형상으로 성형이 되었다 하더라도 갑피와 접합되는 부위가 매끈하게 성형되지 못하는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점은 갑피의 바닥면을 이루는 천조각이나 택숀이 일정한 신축력을 지니도록 해야하기 때문인데, 이를 예를 들어 설명하면 바닥면의 신축성을 충분히 갖게 하기 위하여 갑피의 바닥면적 보다 크게 하게 되면 라스트의 바닥면을 제외한 외면은 갑피가 밀착되어 있으나 갑피의 바닥면은 들뜨거나 늘어진 상태를 이루고 있어 밑창이 발포성형될때 바닥면이 순간적으로 접히면서 지압부를 포함한 갑피의 바닥면의 성형성이 떨어지게 되는 것이다.

이와는 반대로 갑피의 바닥면에 바닥면적과 동일하게 천조각이나 택숀을 설치하면 밑창이 성형될 때 신축성이 떨어져 지압부의 형상이 부분적으로 형성되지 못해 성형성이 떨어져 상품성이 떨어지는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 본 발명은 갑피를 성형하는 공정에 있어서, 갑피의 바닥면의 면적과 동일한 크기의 망사천을 부착하는 갑피의 바닥면성형공정을 추가하고, 또한 등간격을 이루는 다수의 요홈부가 형성되 공지의 라스트 밑면에 이형제를 코팅하는 라스트 밑면 코팅공정을 추가하여 밑창 또는 중창을 발포성형할 때 발포수지액이 망사천을 이루어진 갑피의 바닥면을 통과하여 직접적으로 라스트의 요홈부에 투입되도록 하면서 이형제에 의해 라스트를 원활하게 갑피로 부터 분리해 낼수 있도록 한 것이다.

상기와 같이 밑창을 발포성형함과 동시에 갑피가 일체를 이루게 될때, 밑창의 상면에 형성되는 지압용 돌출부가 갑피의 바닥면을 이루고 있는 망사형태의 바닥판을 투과하여 라스트의 요홈에 주입됨으로 지압기능을 하는 돌부들의 형상의 매끄럽게 성형되어 상품성을 향상시킬 수 있으며, 특히 라스트의 밑면에 이형제가 코팅되어 박리층을 형성하고 있어 발포성수지액이 갑피의 망사형바닥판을 투과하여 직접적으로 라스트에 접하더라도 박리시키는 데 원활한 효과가 있으며, 또한 밑창에 갑피의 바닥면이 묻힌 상태로 밑창이 발포성형됨으로서 밑창과 갑피의 결합력이 향상되는 부수적인 효과도 있다.

이하 본 발명에 대해 첨부된 도면을 참고로 하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

예시도 1 내지 예시도 5은 일반적인 신발과 그 신발을 제조하기 위한 장치의 예시도로서, 예시도 1은 일반적인 신발의 구성요소를 분리한 상태의 사시도이고, 예시도 2는 일반적인 신발의 제조장치를 예시한 평면도 이며, 예시도 3은 일반적인 신발의 제조장치에 있어 밑창이 성형되는 상태를 예시한 측면예시도 이고, 예시도 4는 일반적인 신발의 제조장치 중 밑창이 성형된 금형에 라스트가 삽입된 갑피를 포함한 상부금형이 중창을 성형하기 이동하는 상태의 예시도이며, 예시도 5는 일반적인 신발 제조장치 중 밑창과 갑피사이에 형성된 공간에 중창이 성형되는 상태를 예시한 측면예시도 이다.

예시도 6 내지 예시도 9는 본 발명에 따른 신발과 그 제조장치에 관한 예시도로서, 예시도 6은 본 발명에 따른 신발의 요부인 갑피와 라스트의 밑면을 나타낸 사시도 이고, 예시도 7은 본 발명에 따른 갑피에 라스트를 결합시켜 밑창이 성형된 금형측으로 이동시켜 중창을 성형하기 위한 상태의 예시도이며, 예시도 8은 본 발명에 따른 갑피에 라스트를 결합시켜 중창을 성형한 상태의 예시도 이고, 예시도 9는 본 발명에 따른 갑피에 중창이 성형된 상태의 부분 확대단면도를 포함한 예시도 이다.

상기 첨부된 예시도 1 내지 예시도 5에 표현된 바와 같이, 신발은 갑피와 중창 및 밑창으로 이루어져 있으며, 이러한 신발은 로터리식 프레스 사출성형기(1)를 통해 제조되며, 상기 갑피(100)는 갑피외피(101)와 바닥판(102)으로 이루어져 발의 목형인 라스트(11)가 갑피(100)에 결합된 상태로 로터리식 프레스 사출성형기(1)에 장착되어 밑창(300)과 중창(200)이 순차적으로 성형되면서 일체를 이루어 하나의 신발이 완성된다.

상기 로터리식 프레스 사출성형기(1)는 동종업계에서 널리 알려진 공지된 장비이므로 그 구조에 대한 상세한 설명은 생략하고, 개략적인 구조를 설명하면 원반 형으로 형성된 작업대(2)에 회전원판(3)을 설치하고 상기 회전원판(3)에 프레스 사출성형기(4)를 등간격으로 설치하되, 상기 작업대(2)의 대향되는 위치에 1차원액공급기(5)와 2차원액공급기(6)가 설치되어 밑창(300)과 중창(200)을 사출성형하도록 되어 있다.

상기 프레스 사출성형기(4)는 회전부(7)를 중심으로 상측금형(8)과 지지틀(9)이 설치되어 지되, 회전부(7)와 상측금형(8) 및 지지틀(9) 사이에는 신축실린더가 설치되어 있어 상측금형(8)과 지지틀(9)은 승강되며, 상측금형(8) 또는 지지틀(9)과 일치하는 위치에 하측금형(10)이 회전원판(3)에 설치되는 구조로 이루어져 있다.

상기와 같이 이루어진 프레스 사출성형기(4)의 작동에 대해 간략하게 설명하면 상측금형(8)이 하측금형(10)에 끼워진 상태에서 하측금형(10)이 1차원액공급기(5)의 노즐과 일치하면 밑창(300)을 성형하는 발포성수지액이 주입되어 밑창(300)이 성형되면 상측금형(8)이 상승하면서 회전원판(3)이 일정각도 회전하면서 상측금형(8)이 설치되어 있는 회전부(7)가 회전하여 라스트(11)를 지지하고 있는 지지틀(9)이 수직하방향으로 회전하게 된다.

이러한 상태에서 회전원판(3)이 일정각도씩 회전하여 밑창(300)이 성형된 하측금형(10)이 2차원액공급기(6)의 노즐과 일치하는 위치까지 이동하게 되면 갑피(100)가 씌워진 라스트(11)는 하측금형(10)의 밑창(300)과 일정간격을 유지한 상태를 이루고 있어 중창(200)을 성형하는 발포수지액이 주입되는 공간을 갖추게 된다.

상기 공간에 발포성수지액이 주입되면서 갑피(100)와 일체를 이루게 되며 이러한 상태로 회전원판(3)이 이동하고 상기 회전원판(3)이 일정각도 순차적으로 이동함에 따라 밑창(300))과 중창(200)의 발포성수지액은 경화되어 밑창(300)과 중창(200)은 갑피(100)와 일체를 이루게 되는 것이다.

상기와 같은 프레스 사출성형기(4)의 작동은 연속반복적으로 작동을 하게 됨으로 1차원액공급기(5)와 2차원액공급기(6)를 거치면서 발포성수지액이 주입되어 밑창(300)과 중창(200)이 성형되면서 갑피(100)와 일체를 이루게 됨으로 하나의 하측금형(10)이 360°회전하는 것으로 신발은 완제품으로 제작되는 것이 일반적으로 공지된 신발제조장치이다.

즉, 일반적인 신발의 제조방법은 발포성수지액이 내부로 침투되지 않게 하면서 갑피(100)의 외형을 이루게 하는 바닥판(102)을 갖춘 갑피(100)를 제작하는 공정과, 상기 갑피(100)의 내측 공간을 일정하게 유지시켜주는 발의 목형인 라스트제작공정과, 내구성을 갖추고 지면과 직접적으로 접촉을 하게 되는 밑창성형공정과, 쿠션력을 갖춰 신체하중에 의한 충격을 흡수하는 중창성형공정으로 이루어져 있다.

상기와 같은 신발의 제조방법에 있어서, 본 발명은 예시도 6 내지 예시도 9에 표현된 바와 같이, 라스트(11)의 바닥면(12)에 등간격을 이루는 다수의 요입홈(14)을 형성하여 요입홈(14)을 포함한 바닥면(12)에 이형제를 도포하여 박리층(16)을 갖추게하고, 갑피(100)의 밑면은 외부와 소통되는 망사형태의 바닥판(18)으로 이루어져 있다.(예시도 6 참조)

상기와 같은 라스트(11)와 갑피(100)를 이용하여 신발의 제조공정을 설명하면, 예시도 7에 표현된 바와 같이, 회전원판(3)에 설치되어 있는 하측금형(10)에 밑창(300)이 성형된 상태에서 회전부(7)와 일체를 이루고 이는 지지틀(9)에 라스트(11)가 설치되고, 상기 라스트(11)에는 망사형태의 바닥판(18)을 갖춘 갑피(100)가 결합된 상태에서 지지틀(9)이 하측금형(10)으로 하강하게 된다.(예시도 7참조)

상기 라스트(11)가 설치된 지지틀(9)이 하측금형(10)에 접하면서 하측금형(10)에 성형되어 있는 밑창(300)과 일정한 공간이 이루어지도록 하강하여 공간이 밀폐되면 중창(200)을 성형하는 2차원액공급기(6)에서 발포성수지액이 주입되어 중창(200)을 성형하게 되는데, 상기 2차원액공급기(6)에서 주입된 발포성수지액은 갑피(100)의 망사형태의 바닥판(18)을 통해 라스트(11)의 요입홈(14)에 까지 주입된다.(예시도 8 참조)

상기와 같이 2차원액공급기(6)를 통해 중창(200)을 성형하는 발포성수지액이 주입되어 갑피(100)의 밑면을 이루고 있는 망사형태의 바닥판(18)을 통해 발포성수지액이 라스트(11)의 밑면에 등간격을 이루며 다수 형성된 요입홈(14)에 주입되어 어느 정도 경화된 후, 라스트(11)를 갑피(100)로부터 분리시키게 되는데, 상기 라스트(11)의 밑면에는 이형제를 이용한 박리층(16)이 갖춰져 있어 중창(200)의 주연부는 갑피(100)와 견고하게 일체를 이루고 있으나, 라스트(11)의 바닥면(12)과 접하고 있는 중창(200)의 상면은 라스트(11)의 박리층(16)과 접하고 있어 원활하게 라스트(11)를 갑피(100)로부터 분리된다.

상기와 같은 신발의 제조방법을 통해 제작된 신발의 구조를 설명하면 예시도 9에 표현된 바와 같이, 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발에 있어서, 갑피(100)의 밑면에 망사형태의 바닥판(18)을 갖추게 하고, 중창(200)의 상면이 갑피(100)의 망사형태의 바닥판(18)을 통해 갑피(100)의 내부로 침투하도록 하여 등간격을 이루는 다수의 지압용 돌출부(20)가 형성되는 구조로 이루어져 있다.

즉, 본 발명에 따른 신발은 앞에 설명한 바와 같이, 발포성수지액을 이용하여 밑창(300)과 중창(200)을 성형하면서 갑피(100)를 일체를 이루게 하는 신발 제조방법은 일반적으로 알려진 공지된 기술이며, 이러한 기술을 이용하여 소비자의 욕구에 충족하는 기능성 신발이 다양하게 개발되고 있는 실정이나, 충격흡수력을 갖춘 연질의 중창을 성형하는 발포성수지액이 갑피의 내부로 침투되는 것은 신발의 상품성을 크게 저하시키고, 또한 후가공을 해야하는 공정상의 번거로움이 발생된다는 고정관념에 의해 갑피의 바닥판은 힘성이나 굽힘성을 갖추면서 어느 정도의 통기성도 갖추는 소프트한 보드지나 부직포로 형성하여 중창을 성형하는 발포성수지액의 침투를 방지해 왔다.

따라서, 신발에 지압기능을 부가하기 위해서는 필수적으로 지압용 돌기가 형성된 별도의 깔창을 사용해 왔으며, 이러한 깔창은 다양하게 개발되어 소비자들의 욕구를 충족시키고 있으나, 신발을 착용하는 소비자의 입장에서 보면 발바닥의 지압기능을 갖추기 위해서 별도의 깔창을 구입하여 사용해야 하는 비경제적인 면을 상술한 바와 같은 본 발명의 신발제조방법에 따른 신발에 의해 해소할 수 있다.

상기의 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상은 당업자에 의하여 다양하게 변형 내지는 조정되어 실시할 수 있으며, 이러한 변형 내지는 조정이 본 발명의 기술적 사상을 이용한다면 본 발명의 기술적사상에 속하는 것으로 봐야 할 것이다.

도 1은 일반적인 신발의 구성요소를 분리한 상태의 사시도,

도 2는 일반적인 신발의 제조장치를 예시한 평면도,

도 3은 일반적인 신발의 제조장치에 있어 밑창이 성형되는 상태를 예시한 측면예시도,

도 4는 일반적인 신발의 제조장치 중 밑창이 성형된 금형에 라스트가 삽입된 갑피를 포함한 상부금형이 중창을 성형하기 이동하는 상태의예시도,

도 5는 일반적인 신발 제조장치 중 밑창과 갑피사이에 형성된 공간에 중창이 성형되는 상태를 예시한 측면예시도,

도 6은 본 발명에 따른 신발의 요부인 갑피와 라스트의 밑면을 나타낸 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 갑피에 라스트를 결합시켜 밑창이 성형된 금형측으로 이동시켜 중창을 성형하기 위한 상태의 예시도,

도 8은 본 발명에 따른 갑피에 라스트를 결합시켜 중창을 성형한 상태의 예시도,

도 9는 본 발명에 따른 갑피에 중창이 성형된 상태의 부분 확대단면도를 포함한 예시도.

〈도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 - 로터리식 프레스 사출성형기, 2 - 작업대,

3 - 회전원판, 4 - 프레스 사출성형기,

5 - 1차원액공급기, 6 - 2차원액공급기,

7 - 회전부, 8 - 상측금형,

9 - 지지틀, 10 - 하측금형,

11 - 라스트, 12 - 바닥면,

14 - 요입홈, 16 - 박리층,

18 - 망사형 바닥판, 20 - 지압용 돌출부,

100 - 갑피,

101 - 갑피외면, 102 - 바닥판,

200 - 중창,

300 - 밑창.

Claims (2)

1. 발포성수지액이 내부로 침투되지 않게 하면서 갑피의 외형을 이루게 하는 바닥판을 갖춘 갑피제작공정과; 상기 갑피의 내측 공간을 일정하게 유지시켜주는 발의 목형인 라스트제작공정과; 내구성을 갖추고 지면과 직접적으로 접촉을 하게 되는 밑창성형공정과; 쿠션력을 갖춰 신체하중에 의한 충격을 흡수하는 중창성형공정으로 이루어진 신발제조방법에 있어서,

   상기 갑피제작공정에 있어서 갑피의 바닥면의 면적과 동일한 크기인 망사형태의 바닥판성형공정과;

   상기 라스트제작공정에 있어서 등간격을 이루는 다수의 요홈부가 형성된 공지의 라스트 밑면에 이형제를 코팅하여 박리층을 갖추게 하는 라스트 밑면 박리층성형공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 지압기능을 갖춘 신발의 제조방법.
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