CN109265759A - 一种防色迁的硫化鞋及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防色迁的硫化鞋及其生产工艺，属于硫化鞋的技术领域。本发明包括鞋面，鞋面的底部设有不色迁的贴合布，贴合布的外侧设有内胶条，内胶条的外侧设有处理剂层，处理剂层的外侧设有围条；围条包括水线，水线的底部设有橡胶边条，橡胶边条的内侧设有防色迁层，橡胶边条的底部包裹防色迁层；内胶条和防色迁层均由防色迁材料制备而成，防色迁材料包括以下重量份的原料：橡胶100份、填料50‑60份、红变阻剂50‑60份、增韧剂13‑15份、活性剂7‑10份、促进剂2‑3份；处理剂层由10‑15份的固化剂和85‑90份的阻色剂组成。本发明严格防止了鞋面面料的色迁，节约了面料，简化了操作工艺，实现了批量生产。

Description

一种防色迁的硫化鞋及其生产工艺

技术领域

本发明属于硫化鞋的技术领域，特别是指一种防色迁的硫化鞋及其生产工艺。

背景技术

硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面即鞋面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮和鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。硫化鞋因其舒适、时尚、好看和价格适中，是搭配牛仔裤的经典，受到了人们的广泛喜爱。

但是，硫化鞋在硫化过程中由于温度高压力大很容易引起帮面面料的物理和化学变化，使帮面面料的颜色逐步迁移到橡胶鞋底上，导致橡胶鞋底发生变色现象，造成鞋不美观，而且，颜色迁移到鞋底，会对鞋底的粘合性以及使用寿命等造成影响。为了解决这一问题，现有技术在鞋底周围增加围条避免颜色迁移而影响鞋子的美观，但是，此围条仍存在成分不稳定，帮面的颜色迁移仍然影响到围条，形成外观瑕疵，没有完全解决帮面颜色迁移的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防色迁的硫化鞋及其生产工艺，解决了现有技术中硫化鞋存在颜色迁移问题而导致其外观不美观和形成瑕疵而影响其质量和经济效益的问题。

本发明的一种防色迁的硫化鞋，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括鞋面，所述鞋面的底部设有不色迁的贴合布，所述贴合布内设有中底，所述中底的底部设有大底，所述贴合布的外侧设有内胶条，所述内胶条的外侧设有处理剂层，所述处理剂层的外侧设有围条；所述围条包括水线，所述水线的底部设有橡胶边条，所述橡胶边条的内侧设有防色迁层，所述橡胶边条的底部包裹所述防色迁层；所述内胶条和所述防色迁层均由防色迁材料制备而成，所述防色迁材料包括以下重量份的原料：橡胶100份、填料50-60份、红变阻剂50-60份、增韧剂13-15份、活性剂7-10份、促进剂2-3份；所述处理剂层由85-90重量份的阻色剂和10-15重量份的固化剂混合而成。

本发明首先将帮面的底口断开，接上不色迁(即不迁移颜色)的贴合布，使帮面面料不直接与鞋底接触，切断了帮面面料色迁的源头，另外，这种设计还节约了帮面的面料，提高了面料的利用率；贴合布的外侧通过内胶条和处理剂层再与围条粘结连接，内胶条为防色迁材料，进一步阻止了帮面面料颜色的向外迁移；处理剂层添加了阻色剂，三重阻止帮面面料颜色的向外迁移；同时，围条在橡胶边条的内侧还增设了一层由防色迁材料制成的防色迁层，从而严格避免了帮面面料颜色的向外迁移，而且，橡胶边条的底部包裹防色迁层，从鞋子的外部看不到防色迁层，使鞋子外观整洁、美观、大方。

作为一种优选的实施方案，所述橡胶为天然橡胶和合成橡胶按照7-8:3-2的重量比组成，所述防色迁材料的制备工艺为，将原料混合，密炼，延压，而得到，密炼温度为100-120℃，密炼时间为8-10min，延压温度为70-80℃。防色迁材料中橡胶原料一般是天然橡胶和合成橡胶混合而成，天然橡胶为塑料胶等，合成橡胶为5025橡胶和高苯乙烯橡胶等；各原料混合均匀后，经过密炼机进行密炼，在延压机内进行成型，从而得到内胶条；密炼和延压后的防色迁材料、围条橡胶边条用橡胶和围条水线经过三螺杆挤出机挤出得到围条，这种围条外观美观，并具有防色迁效果，而且，看不到防色迁层，和普通围条一样，被广大消费者所接受。

作为一种优选的实施方案，所述填料为白炭黑、钛白粉或碳酸钙中的一种或几种。这三种填料可以与橡胶和红变阻剂很好的融合，使红变阻剂更好的发挥作用，同时，有利于围条的成型，不影响橡胶边条的颜色；还可以增加橡胶围条的耐磨性，使围条表面光滑细腻，增加围条的耐曲折，在穿着过程中围条不易断裂，延长其使用寿命。

作为一种优选的实施方案，所述活性剂为活性氧化锌、硬脂酸或聚乙二醇中的一种或几种。这几种活性剂可以更好促进红变阻剂在防色迁材料中的性能，其来源广，价格便宜，其同时使用的时候效果更佳；另外，活性剂的使用还可以提高橡胶制品的光洁度、耐磨性、机械强度和抗老化性能指标，具有高效的生物学活性，吸收率高，抗氧化能力强，安全稳定。

作为一种优选的实施方案，所述促进剂为促进剂M、促进剂DM和促进剂TS按照3:12:1的重量比组成。这三种促进剂共同混合复配使用，进一步增强了促进剂的效果，使防色迁材料的性能得到进一步优化，使围条不变色，不污染，定伸强度低，减少围条胶料早期硫化的倾向。

作为一种优选的实施方案，所述固化剂为367固化剂，所述阻色剂为无苯阻色剂。这种固化剂价廉易得，固化能力强，可以很好地与阻色剂相容，从而使固化剂和阻色剂共同发挥作用，促进或调节固化反应，粘附性能良好，与无苯阻色剂有效结合，形成防护层，有效的阻止帮面颜色迁移到围条的表面。

本发明的一种防色迁的硫化鞋的生产工艺，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下步骤：1)制作鞋面，在鞋面的底部缝纫不色迁贴合布，并在贴合布的外侧涂胶，烘干；2)在贴合布的内侧添加中底，扳帮，在贴合布的外侧粘贴内胶条，上大底；3)在内胶条的外侧涂抹处理剂，干燥，涂胶，烘干；4)在处理剂的外侧粘贴围条，使围条的水线与鞋面平齐；5)风压，成型，硫化，得成品。

本发明防色迁硫化鞋的生产工艺简单，自动化程度高，在不色迁贴合布、内胶条、处理剂和围条的四重作用下，严格杜绝了鞋面面料的颜色迁移，所得成品经过实验室72小时老化试验和硫化缸5次硫化试验均未出现色迁现象，自然放置7个月后也未出现色迁现象，节约了面料，提高了产品质量，增加了经济效益，实现了批量生产，特别适合于围条为浅色围条的硫化鞋。

作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，处理剂通过带有限位块的涂抹刷进行涂抹，处理剂的涂抹高度不超过贴合布的高度。限位块卡在大底的底部，围绕贴合布刷一周处理剂，这种设置的涂抹刷，操作简单，处理剂的涂抹高度标准一致，避免了人工误差，同时，也防止了处理剂污染鞋面面料。

作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，涂胶为二次，每次涂胶之后烘干，然后进行下一次涂胶，所述步骤1)、所述步骤3)中涂胶用的胶水为101胶水。内胶条、处理剂和胶水，先经过烘干，使其得到初步固化，活性成分得到激活，然后，再粘贴，以增强粘贴后的粘合力，避免脱落。

作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，烘干温度为80-100℃，烘干时间为5-7min，干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-5min；所述步骤1)中，烘干温度为100-120℃，烘干时间为5-6min。控制烘干温度和烘干时间，使胶水更好的固化，防止烘干过度而造成胶水失效，也防止胶水温度过低粘合性差，使剥离达到最佳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先将帮面即鞋面的底口断开，接上不色迁(即不迁移颜色)的贴合布，使帮面面料不直接与鞋底接触，切断了帮面面料色迁的源头，另外，这种设计还节约了帮面的面料，提高了面料的利用率；贴合布的外侧通过内胶条和处理剂层再与围条粘结连接，内胶条为防色迁材料，进一步阻止了帮面面料颜色的向外迁移；处理剂层添加了阻色剂，三重阻止帮面面料颜色的向外迁移；同时，围条在橡胶边条的内侧还增设了一层由防色迁材料制成的防色迁层，从而严格避免了帮面面料颜色的向外迁移，而且，橡胶边条的底部包裹防色迁层，从鞋子的外部看不到防色迁层，使鞋子外观整洁、美观、大方；本发明的生产工艺简单，自动化程度高，简化了工作操作，成型操作方便，所得成品经过实验室72小时老化试验和硫化缸5次硫化试验均未出现色迁现象，自然放置7个月后也未出现色迁现象，提高了成品质量，增加了经济效益，实现了批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中围条横截面结构示意图；

图中：1-水线；2-边条；3-防色迁层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种防色迁的硫化鞋，包括鞋面，所述鞋面的底部设有不色迁的贴合布，所述贴合布内设有中底，所述中底的底部设有大底，所述贴合布的外侧设有内胶条，所述内胶条的外侧设有处理剂层，所述处理剂层的外侧设有围条；所述围条包括水线1，所述水线1的底部设有橡胶边条2，所述橡胶边条2的内侧设有防色迁层3，所述橡胶边条2的底部包裹所述防色迁层3；所述内胶条和所述防色迁层3均由防色迁材料制备而成，所述防色迁材料包括以下重量份的原料：橡胶100份、填料50-60份、红变阻剂50-60份、增韧剂13-15份、活性剂7-10份、促进剂2-3份；所述处理剂层由85-90重量份的阻色剂和10-15重量份的固化剂混合而成。

优选地，所述橡胶为天然橡胶和合成橡胶按照7-8:3-2的重量比组成，所述防色迁材料的制备工艺为，将原料混合，密炼，延压，而得到，密炼温度为100-120℃，密炼时间为8-10min，延压温度为70-80℃。

具体地，所述填料为白炭黑、钛白粉或碳酸钙中的一种或几种。

进一步地，所述活性剂为活性氧化锌、硬脂酸或聚乙二醇中的一种或几种。

更具体地，所述促进剂为促进剂M、促进剂DM和促进剂TS按照3:12:1的重量比组成。

进一步优选地，所述固化剂为367固化剂，所述阻色剂为无苯阻色剂。

本发明的一种防色迁的硫化鞋的生产工艺，包括以下步骤：1)制作鞋面，在鞋面的底部缝纫不色迁贴合布，并在贴合布的外侧涂胶，烘干；2)在贴合布的内侧添加中底，扳帮，在贴合布的外侧粘贴内胶条，上大底；3)在内胶条的外侧涂抹处理剂，干燥，涂胶，烘干；4)在处理剂的外侧粘贴围条，使围条的水线1与鞋面平齐；5)封压，硫化，成型，得成品。

优选地，所述步骤3)中，处理剂通过带有限位块的涂抹刷进行涂抹，处理剂的涂抹高度不超过贴合布的高度。

具体地，所述步骤3)中，涂胶为二次，每次涂胶之后烘干，然后进行下一次涂胶，所述步骤1)、所述步骤3)中涂胶用的胶水为101胶水。

进一步地，所述步骤3)中，烘干温度为80-100℃，烘干时间为5-7min，干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-5min；所述步骤1)中，烘干温度为100-120℃，烘干时间为5-6min。

实施例一

本发明的一种防色迁的硫化鞋的生产工艺，包括以下步骤：

1)采用黑色金丝绒面料制作鞋面，在鞋面的底部缝纫不色迁贴合布，不色迁贴合布为丽新布，并在贴合布的外侧涂抹101胶水，烘干；

2)在贴合布的内侧添加中底，扳帮，在贴合布的外侧粘贴内胶条，上大底，内胶条是采用防色迁材料制备而成的，该防色迁材料包括以下重量份的原料：橡胶100份、白炭黑50份、红变阻剂60份、增韧剂13份、活性剂10份、促进剂2份；

3)在内胶条的外侧涂抹处理剂，干燥，涂抹101胶水，烘干，该处理剂是由固化剂和重量百分含量为10％的无苯阻色剂混合而成的；

4)在处理剂的外侧粘贴围条，参阅附图1，围条包括水线1，水线1的底部设有橡胶边条2，橡胶边条2的内侧设有防色迁层3，橡胶边条2的底部包裹防色迁层3，防色迁层3也是由防色迁材料制备而成的，将上述原料混合后，密炼，延压，成型，然后，与橡胶边条2用橡胶和水线1用橡胶经过三螺杆挤出机挤出得到围条，围条粘贴时使围条的水线1与鞋面的底部平齐；

5)风压，成型，硫化，得成品。

实施例二

本发明的一种防色迁的硫化鞋的生产工艺，包括以下步骤：

1)采用灰色麂皮绒面料制作鞋面，在鞋面的底部缝纫不色迁贴合布，该贴合布为2X2坯布，并在贴合布的外侧涂胶，于100℃下烘干5min；

2)在贴合布的内侧添加中底，扳帮，在贴合布的外侧粘贴内胶条，上大底，内胶条是采用防色迁材料制备而成的，该防色迁材料包括以下重量份的原料：橡胶100份、填料60份、红变阻剂55份、增韧剂14份、活性剂8份、促进剂3份，将上述原料混合后，密炼，延压，成型，而得到；

3)在内胶条的外侧涂抹处理剂，干燥，涂抹101胶水，烘干，该处理剂是由367固化剂和重量百分含量为15％的无苯阻色剂混合而成的；

4)在处理剂的外侧粘贴围条，参阅附图1，围条包括水线1，水线1的底部设有橡胶边条2，橡胶边条2的内侧设有防色迁层3，橡胶边条2的底部包裹防色迁层3，防色迁层3也是由防色迁材料制备而成的，将上述原料混合后，密炼，延压，成型，然后，与橡胶边条2用橡胶和水线1用橡胶经过三螺杆挤出机挤出得到围条，围条粘贴时使围条的水线1与鞋面的底部平齐；

5)风压，成型，硫化，得成品。

实施例三

本发明的一种防色迁的硫化鞋的生产工艺，包括以下步骤：

1)采用蓝色涤纶布面料制作鞋面，在鞋面的底部缝纫不色迁贴合布，该贴合布为2X2坯布，并在贴合布的外侧涂胶，于80℃下烘干7min；

2)在贴合布的内侧添加中底，扳帮，在贴合布的外侧粘贴内胶条，上大底，内胶条是采用防色迁材料制备而成的，该防色迁材料包括以下重量份的原料：橡胶100份、白炭黑55份、红变阻剂50份、增韧剂15份、活性氧化锌7份、促进剂2.5份，将上述原料混合后，密炼，密炼温度为100℃，密炼时间为8min，延压，延压温度为70℃，而得到，其中，橡胶由70重量份的天然橡胶和30重量份的合成橡胶组成，促进剂是由促进剂M、促进剂DM和促进剂TS按照3:12:1的重量比组成；

3)在内胶条的外侧涂抹处理剂，干燥，涂胶，烘干，该处理剂是由固化剂和重量百分含量为12％的阻色剂混合而成的；

4)在处理剂的外侧粘贴围条，参阅附图1，围条包括水线1，水线1的底部设有橡胶边条2，橡胶边条2的内侧设有防色迁层3，橡胶边条2的底部包裹防色迁层3，防色迁层3也是由防色迁材料制备而成的，将上述原料混合后，密炼，延压，然后，与橡胶边条2用橡胶和水线1用橡胶经过三螺杆挤出机挤出得到围条，围条粘贴时使围条的水线1与鞋面平齐；

5)风压，成型，硫化，得成品。

实施例四

本发明的一种防色迁的硫化鞋的生产工艺，包括以下步骤：

1)采用尼龙升华转印花色面料制作鞋面，在鞋面的底部缝纫不色迁贴合布，该贴合布为丽新布，并在贴合布的外侧涂抹101胶水，烘干；

2)在贴合布的内侧添加中底，扳帮，在贴合布的外侧粘贴内胶条，上大底，内胶条是采用防色迁材料制备而成的，该防色迁材料包括以下重量份的原料：橡胶100份、白炭黑45份、碳酸钙10份、红变阻剂54份、增韧剂14份、硬脂酸9份、促进剂3份，将上述原料混合后，密炼，密炼温度为120℃，密炼时间为10min，延压，延压温度为80℃，而得到；其中，橡胶由80重量份的天然橡胶和20重量份的合成橡胶组成，促进剂是由促进剂M、促进剂DM和促进剂TS按照3:12:1的重量比组成；

3)在内胶条的外侧涂抹处理剂，该处理剂是由367固化剂和重量百分含量为13％的无苯阻色剂混合而成的，并于120℃下干燥3min，涂抹101胶水，于80℃下烘干7min，第二次涂抹101胶水，于80℃下烘干7min；

4)在处理剂的外侧粘贴围条，参阅附图1，围条包括水线1，水线1的底部设有橡胶边条2，橡胶边条2的内侧设有防色迁层3，橡胶边条2的底部包裹防色迁层3，防色迁层3也是由防色迁材料制备而成的，将上述原料混合后，密炼，延压，然后，与橡胶边条2用橡胶和水线1用橡胶经过三螺杆挤出机挤出得到围条，围条粘贴时使围条的水线1与鞋面的底部平齐；

5)风压，成型，硫化，得成品。

实施例五

本发明的一种防色迁的硫化鞋的生产工艺，包括以下步骤：

1)采用深花豹纹天鹅绒面料制作鞋面，在鞋面的底部缝纫不色迁贴合布，该贴合布为丽新布，并在贴合布的外侧涂抹101胶水，烘干；

2)在贴合布的内侧添加中底，扳帮，在贴合布的外侧粘贴内胶条，上大底，内胶条是采用防色迁材料制备而成的，该防色迁材料包括以下重量份的原料：橡胶100份、白炭黑50份、钛白粉10份、红变阻剂60份、增韧剂14份、聚乙二醇8份、促进剂2份，将上述原料混合后，密炼，密炼温度为100℃，密炼时间为9min，延压，延压温度为70℃，而得到；其中，橡胶由80重量份的天然橡胶和20重量份的合成橡胶组成，促进剂是由促进剂M、促进剂DM和促进剂TS按照3:12:1的重量比组成；

3)在内胶条的外侧涂抹处理剂，该处理剂是由367固化剂和重量百分含量为10％的无苯阻色剂混合而成的，并于100℃下干燥5min，涂抹101胶水，于100℃下烘干5min，第二次涂抹101胶水，于100℃下烘干5min；

4)在处理剂的外侧粘贴围条，参阅附图1，围条包括水线1，水线1的底部设有橡胶边条2，橡胶边条2的内侧设有防色迁层3，橡胶边条2的底部包裹防色迁层3，防色迁层3也是由防色迁材料制备而成的，将上述原料混合后，密炼，延压，然后，与橡胶边条2用橡胶和水线1用橡胶经过三螺杆挤出机挤出得到围条，围条粘贴时使围条的水线1与鞋面的底部平齐；

5)风压，成型，硫化，得成品。

表1不同硫化鞋色迁试验结果统计表

取实施例一至实施例五生产的成品鞋子各30双和市售的硫化鞋30双，分别进行实验室72小时老化试验、硫化缸5次硫化试验和7个月自然放置试验，选用硫化鞋行业内知名专家10名，分别观察试验后硫化鞋的色迁情况，判断其是否满足无色迁要求，统计其合格率，并采用语言描述的工艺进行评价，其中，每个试验下每个样品的鞋子取10双，所得结果取平均值，试验结果如表1所示。

由表1可以看出，本发明的工艺生产的硫化鞋，其围条和鞋底均保持了原有的纯正颜色，完全没有色迁现象发生，围条为纯正的白色，没有任何污染，10双鞋子经过实验室72小时老化试验、硫化缸5次硫化试验和7个月自然放置试验后仍然保持了原有的纯正颜色，没有色迁，专家组对其进行外观评价时所有的鞋子均满足了无色迁的要求，合格率为100％；而目前市售的硫化鞋在实验室72小时老化试验和硫化缸5次硫化试验均出现了严重的色迁现象，围条的白色里均渗透着鞋面面料的颜色，围条污染严重，严重影响其外观质量，同时，目前市售的硫化鞋在7个月自然放置试验只有20％的鞋子没有出现色迁现象，其它80％的鞋子均出现了色迁现象，合格率只有20％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先将帮面即鞋面的底口断开，接上不色迁(即不迁移颜色)的贴合布，使帮面面料不直接与鞋底接触，切断了帮面面料色迁的源头，另外，这种设计还节约了帮面的面料，提高了面料的利用率；贴合布的外侧通过内胶条和处理剂层再与围条粘结连接，内胶条为防色迁材料，进一步阻止了帮面面料颜色的向外迁移；处理剂层添加了阻色剂，三重阻止帮面面料颜色的向外迁移；同时，围条在橡胶边条2的内侧还增设了一层由防色迁材料制成的防色迁层3，从而严格避免了帮面面料颜色的向外迁移，而且，橡胶边条2的底部包裹防色迁层3，从鞋子的外部看不到防色迁层3，使鞋子外观整洁、美观、大方；本发明的生产工艺简单，自动化程度高，简化了工作操作，成型操作方便，所得成品经过实验室72小时老化试验和硫化缸5次硫化试验均未出现色迁现象，自然放置7个月后也未出现色迁现象，提高了成品质量，增加了经济效益，实现了批量生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防色迁的硫化鞋，其特征在于：包括鞋面，所述鞋面的底部设有不色迁的贴合布，所述贴合布内设有中底，所述中底的底部设有大底，所述贴合布的外侧设有内胶条，所述内胶条的外侧设有处理剂层，所述处理剂层的外侧设有围条；

所述围条包括水线，所述水线的底部设有橡胶边条，所述橡胶边条的内侧设有防色迁层，所述橡胶边条的底部包裹所述防色迁层；

所述内胶条和所述防色迁层均由防色迁材料制备而成，所述防色迁材料包括以下重量份的原料：橡胶100份、填料50-60份、红变阻剂50-60份、增韧剂13-15份、活性剂7-10份、促进剂2-3份；

所述处理剂层由85-90重量份的阻色剂和10-15重量份的固化剂混合而成。

2.根据权利要求1所述的防色迁的硫化鞋，其特征在于：

所述橡胶为天然橡胶和合成橡胶按照7-8:3-2的重量比组成，所述防色迁材料的制备工艺为，将原料混合，密炼，延压，而得到，密炼温度为100-120℃，密炼时间为8-10min，延压温度为70-80℃。

3.根据权利要求2所述的防色迁的硫化鞋，其特征在于：

所述填料为白炭黑、钛白粉或碳酸钙中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的防色迁的硫化鞋，其特征在于：

所述活性剂为活性氧化锌、硬脂酸或聚乙二醇中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的防色迁的硫化鞋，其特征在于：

所述促进剂为促进剂M、促进剂DM和促进剂TS按照3:12:1的重量比组成。

6.根据权利要求4所述的防色迁的硫化鞋，其特征在于：

所述固化剂为367固化剂，所述阻色剂为无苯阻色剂。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的防色迁的硫化鞋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)制作鞋面，在鞋面的底部缝纫不色迁贴合布，并在贴合布的外侧涂胶，烘干；

2)在贴合布的内侧添加中底，扳帮，在贴合布的外侧粘贴内胶条，上大底；

3)在内胶条的外侧涂抹处理剂，干燥，涂胶，烘干；

4)在处理剂的外侧粘贴围条，使围条的水线与鞋面平齐；

5)风压，成型，硫化，得成品。

8.根据权利要求7所述的防色迁的硫化鞋的生产工艺，其特征在于：

所述步骤3)中，处理剂通过带有限位块的涂抹刷进行涂抹，处理剂的涂抹高度不超过贴合布的高度。

9.根据权利要求7所述的防色迁的硫化鞋的生产工艺，其特征在于：

所述步骤3)中，涂胶为二次，每次涂胶之后烘干，然后进行下一次涂胶，所述步骤1)、所述步骤3)中涂胶用的胶水为101胶水。

10.根据权利要求7所述的防色迁的硫化鞋的生产工艺，其特征在于：

所述步骤3)中，烘干温度为80-100℃，烘干时间为5-7min，干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-5min；所述步骤1)中，烘干温度为100-120℃，烘干时间为5-6min。