CN100388897C - Eva橡胶软木脚床及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EVA橡胶软木脚床及其制作方法，所述的EVA脚床是在EVA底垫表面粘贴一层橡胶软木层，所述的橡胶软木层的组成材料包括：EVA胶粒20%～40%、橡胶30%～60%、2m/m软木13%～20%、硬脂酸0.4%～1.5%、氧化锌0.7%～2%、高温发泡剂2%～7%、过氧化二异丙苯0.5%～0.9%；还可以加入各种色粒，制出不同的色彩。本发明所提供的脚床具有较好的弹性、耐磨性和韧性，并且材质柔软，耐曲折，具有芳香味，比普通脚床跟适合与脚底接触，并能提高其整体实用性与延长穿著寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋脚床，尤其是一种EVA鞋脚床及其制作方法。
背景技术
一般都直接采用EVA(一种聚烯烃塑料)材质发泡制成脚床，利用EVA材质发泡赋予的弹性而可增进足部踩踏动作间之缓冲效果，达到穿著舒适性的要求，惟因EVA材质本身之耐磨性较差，经过一段时间穿著后，脚床很容易磨损而不能继续使用，其实用效果不佳。于是，为提高脚床的耐磨性，鞋业从业者另采用橡胶材料，利用橡胶材质之耐磨特性而赋予脚床较高的耐磨性，藉以延长其穿着寿命，但橡胶材质本身质地较为密实，以此种橡胶制成的脚床其弹性较差而且重量较大，势必影响其穿著舒适性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种兼具耐磨性、弹性与穿著舒适的脚床，使能提高其整体实用性与延长穿著寿命。
本发明是通过以下技术措施来实现以上目的：
一种EVA橡胶软木脚床，在EVA底垫表面粘贴一层橡胶软木层，橡胶软木层包括以下原料，各原料的重量配比为：
EVA胶粒 20％～40％
橡胶 30％～60％
2mm软木 13％～20％
硬脂酸 0.4％～1.5％
氧化锌 0.7％～2％
偶氮二甲酰胺 2％～7％
过氧化二异丙苯 0.5％～0.9％
为了能制出各种色彩的表层，还可加入2％～8％色母，同时为了让色彩更稳定，加入0.5％～2％二氧化钛着色剂。
EVA胶粒具有较好的可塑性和延展性，而橡胶抗拉性强，柔软性和弹性好，比EVA耐磨；软木密度小，弹性和柔软性佳，且带有芳香气味。与上述三者各自所具有的性能相比，三者混合制成的复合材料具有更好的耐磨性、弹性和柔软性。
硫化活性剂硬脂酸和氧化锌，提高硫化效果同时，也提高胶连密度，而且氧化锌对硫化胶有良好的热稳定性作用，从而提高硫化胶的耐热老化性能。
所述的过氧化二异丙苯为偶连剂，起到连接的作用。
所述的高温发泡剂为偶氮二甲酰胺，在硫化中受热分解，放出气体，使胶体部产生微孔，从而使得胶体材料变得柔软。
本发明的另一个目的是提供所述脚床的制作方法，其步骤包括：
1称量各组分，
2先把EVA胶粒、橡胶和硬脂酸、氧化锌、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯放到密炼机里，密炼时温度加热到100℃后，每升高5℃翻一次，当温度升到140℃时，加入软木进行合成密炼，此时温度为135℃～140℃，把密炼好的物料取出，用滚筒式轮机将物料打薄三遍，再用轮机打厚4-5mm，称好后到油压机进行第一次硫化，使用19#模具，时间为33分钟，然后取出放至冷却；
3对冷却后的材料进行削皮、刨料，制得橡胶软木复合材料；
4进行贴合，取相应号码的橡胶软木复合材料与EVA底垫放在贴合流水线上，在贴合面上涮U-85AEVA处理剂后，流至烘箱，烘箱温度为50℃；使处理剂烘干后，涮U-266PU胶水一次，流至下一节烘箱使其胶水烘干，将橡胶软木复合材料与EVA底垫涮了胶水的一面贴在一起，压平即可。
本发明所提供的脚床具有较好的弹性、耐磨性和韧性，并且材质柔软，耐曲折，且重量轻，而且具有芳香气味，比普通脚床更适合与脚底接触。
具体实施方式
实施例一
本发明制备白色表层的脚床，使用的材料的各组分的重量分为：
EVA胶粒 20kg
橡胶 60kg
2mm软木 13kg
硬脂酸 0.4kg
氧化锌 0.7kg
偶氮二甲酰胺 2kg
过氧化二异丙苯 0.5kg
二氧化钛 0.5kg
群青色粒 1kg
吊白色粒 1.6kg
桃红色粒 0.3kg
制作方法如下
1、称量各组分，精确度为0.02g；
2、先把EVA胶粒、橡胶、硬脂酸、氧化锌、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯及上述除软木外的其它各组分放到密炼机里，密炼时温度加热到100℃后，每升高5℃翻一次，当温度升到140℃时，加入软木进行合成密炼，此时温度为135℃，把密炼好的物料取出，用滚筒式轮机将物料打薄三遍，再用轮机打厚4mm，称好后到油压机进行第一次硫化，使用19#模具，时间为33分钟，然后取出放至冷却；
3、对冷却后的材料进行削皮、刨料；
4、进行贴合，相应号码的橡胶软木复合材料与EVA底垫放在贴合流水线上，在贴合面上涮U-85AEVA处理剂后，流至烘箱，烘箱温度为50℃。使处理剂烘干后，涮U-266PU胶水一次，流至下一节烘箱使其胶水烘干，将；橡胶软木复合材料与EVA底垫涮了胶水的一面贴在一起，压平即可。
实施例二
本发明制备红色表层的脚床，，使用的材料的各组分的重量分为：
EVA胶粒 30kg
橡胶 40kg
2mm软木 20kg
硬脂酸 1.5kg
氧化锌 0.7kg
偶氮二甲酰胺 2kg
过氧化二异丙苯 0.8kg
二氧化钛 1kg
桃红色粒 2kg
朱红 2kg
制作方法如下：
1、称量各组分，精确度为0.02g；
2、先把EVA胶粒、橡胶、硬脂酸、氧化锌、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯及上述除软木外的其它各组分放到密炼机里，密炼时温度加热到100℃后，每升高5℃翻一次，当温度升到140℃时，加入软木进行合成密炼，此时温度为140℃，把密炼好的物料取出，用滚筒式轮机将物料打薄三遍，再用轮机打厚5mm，称好后到油压机进行第一次硫化，使用19#模具，时间为33分钟，然后取出放至冷却；
3、对冷却后的材料进行削皮、刨料；
4、进行贴合，相应号码的橡胶软木复合材料与EVA底垫放在贴合流水线上，在贴合面上涮U-85AEVA处理剂后，流至烘箱，烘箱温度为50℃。使处理剂烘干后，涮U-266PU胶水一次，流至下一节烘箱使其胶水烘干，将；橡胶软木复合材料与EVA底垫涮了胶水的一面贴在一起，压平即可。
实施例三
本发明制备黄色表层的脚床，使用的材料的各组分的重量分为：
EVA胶粒 40kg
橡胶 30kg
2mm软木 16kg
硬脂酸 1kg
氧化锌 1.5kg
偶氮二甲酰胺 5kg
过氧化二异丙苯 0.9kg
二氧化钛 0.6kg
黑色粒 1.1kg
红色粒 1.2kg
黄色粒 2kg
大红色粒 0.7kg
制作方法如下：
1称量各组分，精确度为0.02g；
2先把EVA胶粒、橡胶、硬脂酸、氧化锌、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯及上述除软木外的其它各组分放到密炼机里，密炼时温度加热到100℃后，每升高5℃翻一次，当温度升到140℃时，加入软木进行合成密炼，此时温度为138℃，把密炼好的物料取出，用滚筒式轮机将物料打薄三遍，再用轮机打厚4.5mm，称好后到油压机进行第一次硫化，使用19#模具，时间为33分钟，然后取出放至冷却；
3对冷却后的材料进行削皮、刨料；
4进行贴合，相应号码的橡胶软木复合材料与EVA底垫放在贴合流水线上，在贴合面上涮U-85AEVA处理剂后，流至烘箱，烘箱温度为50℃。使处理剂烘干后，涮U-266PU胶水一次，流至下一节烘箱使其胶水烘干，将；橡胶软木复合材料与EVA底垫涮了胶水的一面贴在一起，压平即可。
上述实施例仅列举了其中一些比较优化的重量组合，只要取在本发明范围配比的其他具体值，按上述本发明技术方案均能实施。
Claims (3)
1.一种EVA橡胶软木脚床，其特征在于：在EVA底垫表面粘贴一层橡胶软木层，橡胶软木层包括以下原料，各原料的重量配比为：
EVA胶粒 20％～40％
橡胶 30％～60％
2mm软木 13％～20％
硬脂酸 0.4％～1.5％
氧化锌 0.7％～2％
偶氮二甲酰胺 2％～7％
过氧化二异丙苯0.5％～0.9％。
2.根据权利要求1所述的EVA橡胶软木脚床，其特征在于：所述的橡胶软木层的原料还包括重量比为2％～8％色母，0.5％～2％二氧化钛。
3.一种制备权利要求1所述的EVA橡胶软木脚床的制作方法，其步骤包括：
1)按称取各组分；
2)EVA胶粒、橡胶和硬脂酸、氧化锌、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯放到密炼机里，密炼时温度加热到100℃后，每升高5℃翻一次，当温度升到140℃时，加入软木进行合成密炼，此时温度为135℃～140℃，把密炼好的物料取出，用滚筒式轮机将物料打薄三遍，再用轮机打厚4-5mm，称好后到油压机进行第一次硫化，使用19#模具，时间为33分钟，然后取出放至冷却；
3)冷却后的材料进行削皮、刨料，制得橡胶软木复合材料；
4)进行贴合，相应号码的橡胶软木复合材料与EVA底垫放在贴合流水线上，在贴合面上涮U-85AEVA处理剂后，流至烘箱，烘箱温度为50℃，使处理剂烘干后，涮U-266PU胶水一次，流至下一节烘箱使其胶水烘干，将；橡胶软木复合材料与EVA底垫涮了胶水的一面贴在一起，压平即可。
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