CN102153797B - 一种射出橡胶发泡底及其制造方法 - Google Patents

一种射出橡胶发泡底及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种射出橡胶发泡底及其制造方法，所述的射出橡胶发泡底包括第一组分和第二组分，其是由下述重量份比的原料组成，所述的第一组分包括人造橡胶300-500份、热塑性弹性体150-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物250-300份、橡胶油30-80份、助剂10-20份、填充料80-150份，用上述配方制成的第一组分，各组分总和为1000份，本发明与传统的橡胶发泡底相比具有止滑，耐磨，柔软，弹性好，成型快，比重轻，发泡比率为1：1，花纹清晰有立体感，可再生利用等特点；其制造方法既节约能源环保，又节省人力资源；用本发明制成的橡胶发泡底防滑性能好、耐磨性能好、质地轻、弹性好、柔软，有很好的使用效果和广泛的市场价值。

Description

一种射出橡胶发泡底及其制造方法
技术领域
本发明涉及塑胶技术领域，尤其是涉及一种射出橡胶发泡底及其制造方法。
背景技术
鞋是人们日常生活当中必不可少的物件。鞋底作为鞋子的重要组成部分，在走路换脚时起刹车作用不致于滑到及易于停步等作用。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，合成类底料又包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革和弹性板等。橡胶底料又分橡胶底、橡胶发泡底和高压聚乙烯橡胶底。
传统的橡胶发泡底存在着防滑性能差、耐磨性能差、质地重、弹性差和柔软度差等缺点，而且生产橡胶发泡底主要采用油压作法，工艺复杂，投入较多人力，对环境造成不同程度的污染，因此，现有的橡胶发泡底及其制造方法已远不能满足现代社会生产、市场和消费者对鞋底的要求。
发明内容
本发明的目的是通过改变传统的橡胶发泡底及油压作法提供一种新配方和新工艺，制造出一种止滑、耐磨、柔软、弹性好、成型快、比重轻、发泡比率为1：1、花纹清晰有立体感、各项测试均达国标要求、可再生利用的橡胶发泡底。
本发明的另一目的还在于提供一种节约能源环保、节省人力资源的制造橡胶发泡底的制造方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种射出橡胶发泡底，所述的射出橡胶发泡底包括第一组分和第二组分，其是由下述重量份比的原料组成，所述的第一组分包括人造橡胶300-500份、热塑性弹性体150-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物250-300份、橡胶油30-80份、助剂10-20份、填充料80-150份，用上述配方制成的第一组分，各组分总和为1000份；所述第二组分包括：架桥剂2-7份、助剂10-20份、橡胶油10-20份、膨胀剂25-35份。
本发明所提供的射出橡胶发泡底的制造方法包括以下步骤：
第一、按上述重量份比称取300-500份人造橡胶、150-200份热塑性弹性体、250-300份乙烯-醋酸乙烯共聚物、30-80份橡胶油、10-20份助剂和80-150份填充料即第一组分备好；
第二、将上述第一组分的混合料倒入温度控制在100-200℃的利那机后，重锤压下混炼3-5分钟；升重锤清理粉末后再压重锤记打10分钟，中间升重锤翻料一次并清理粉末；
第三、将上述混合均匀的物料送挤出机造粒成橡胶颗粒，颗粒粒径为1.5-2.5mm，挤出锣杆温度为65-80℃；
第四、将第二组分中的2-7份架桥剂和10-20份橡胶油盒装后烘烤至完全溶解后，倒入10-20份助剂进行均匀混合；
第五、将步骤三得到的橡胶颗粒倒入步骤四得到的混合溶液搅拌均匀，加入膨胀剂25-35份膨胀剂后再搅拌20分钟；
第六、将步骤五得到的材料倒入射出机射出即可得到橡胶发泡底，射出锣杆温度为70-80℃，加硫时间根据鞋底厚度的需求控制。
本发明与传统的橡胶发泡底相比具有止滑，耐磨，柔软，弹性好，成型快，比重轻，发泡比率为1：1，花纹清晰有立体感，可再生利用等特点；其制造方法既节约能源环保，又节省人力资源。用本发明制成的橡胶发泡底防滑性能好、耐磨性能好、质地轻、弹性好、柔软，有很好的使用效果和广泛的市场价值。
具体实施方式
下面给出实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1： 本发明一种射出橡胶发泡底，所述的射出橡胶发泡底包括第一组分和第二组分，其是由下述重量份比的原料组成，所述的第一组分包括人造橡胶385份、热塑性弹性体177份、乙烯-醋酸乙烯共聚物256份、橡胶油78份、助剂15份、填充料89份，用上述配方制成的第一组分，各组分总和为1000份；所述第二组分包括：架桥剂3份、助剂11份、橡胶油13份、膨胀剂27份。
上述所提供的射出橡胶发泡底的制造方法包括以下步骤：
第一、按上述重量份比称取385份人造橡胶、177份热塑性弹性体、256份乙烯-醋酸乙烯共聚物、78份橡胶油、15份助剂和89份填充料即第一组分备好；
第二、将上述第一组分的混合料倒入温度控制在110℃的利那机后，重锤压下混炼3分钟；升重锤清理粉末后再压重锤记打10分钟，中间升重锤翻料一次并清理粉末；
第三、将上述混合均匀的物料送挤出机造粒成橡胶颗粒，颗粒粒径为1.75mm，挤出锣杆温度为66℃；
第四、将第二组分中的3份架桥剂和11份橡胶油盒装后烘烤至完全溶解后，倒入13份助剂进行均匀混合；
第五、将步骤三得到的橡胶颗粒倒入步骤四得到的混合溶液搅拌均匀，加入膨胀剂27份膨胀剂后再搅拌20分钟；
第六、将步骤五得到的材料倒入射出机射出即可得到橡胶发泡底，射出锣杆温度为71℃，加硫时间根据鞋底厚度的需求控制。
实施例2：本发明一种射出橡胶发泡底，所述的射出橡胶发泡底包括第一组分和第二组分，其是由下述重量份比的原料组成，所述的第一组分包括人造橡胶332份、热塑性弹性体189份、乙烯-醋酸乙烯共聚物289份、橡胶油66份、助剂17份、填充料107份，用上述配方制成的第一组分，各组分总和为1000份；所述第二组分包括：架桥剂5份、助剂15份、橡胶油18份、膨胀剂30份。
上述所提供的射出橡胶发泡底的制造方法包括以下步骤：
第一、按上述重量份比称取332份人造橡胶、189份热塑性弹性体、289份乙烯-醋酸乙烯共聚物、66份橡胶油、17份助剂和107份填充料即第一组分备好；
第二、将上述第一组分的混合料倒入温度控制在149℃的利那机后，重锤压下混炼4.5分钟；升重锤清理粉末后再压重锤记打10分钟，中间升重锤翻料一次并清理粉末；
第三、将上述混合均匀的物料送挤出机造粒成橡胶颗粒，颗粒粒径为2mm，挤出锣杆温度为72℃；
第四、将第二组分中的5份架桥剂和15份橡胶油盒装后烘烤至完全溶解后，倒入18份助剂进行均匀混合；
第五、将步骤三得到的橡胶颗粒倒入步骤四得到的混合溶液搅拌均匀，加入膨胀剂30份膨胀剂后再搅拌20分钟；
第六、将步骤五得到的材料倒入射出机射出即可得到橡胶发泡底，射出锣杆温度为73℃，加硫时间根据鞋底厚度的需求控制。
实施例3：本发明一种射出橡胶发泡底，所述的射出橡胶发泡底包括第一组分和第二组分，其是由下述重量份比的原料组成，所述的第一组分包括人造橡胶423份、热塑性弹性体151份、乙烯-醋酸乙烯共聚物250份、橡胶油31份、助剂12份、填充料133份，用上述配方制成的第一组分，各组分总和为1000份；所述第二组分包括：架桥剂7份、助剂20份、橡胶油20份、膨胀剂34份。
上述所提供的射出橡胶发泡底的制造方法包括以下步骤：
第一、按上述重量份比称取423份人造橡胶、151份热塑性弹性体、250份乙烯-醋酸乙烯共聚物、31份橡胶油、12份助剂和133份填充料即第一组分备好；
第二、将上述第一组分的混合料倒入温度控制在188℃的利那机后，重锤压下混炼5分钟；升重锤清理粉末后再压重锤记打10分钟，中间升重锤翻料一次并清理粉末；
第三、将上述混合均匀的物料送挤出机造粒成橡胶颗粒，颗粒粒径为2.2mm，挤出锣杆温度为79℃；
第四、将第二组分中的7份架桥剂和20份橡胶油盒装后烘烤至完全溶解后，倒入20份助剂进行均匀混合；
第五、将步骤三得到的橡胶颗粒倒入步骤四得到的混合溶液搅拌均匀，加入膨胀剂34份膨胀剂后再搅拌20分钟；
第六、将步骤五得到的材料倒入射出机射出即可得到橡胶发泡底，射出锣杆温度为79℃，加硫时间根据鞋底厚度的需求控制。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种射出橡胶发泡底的制造方法，所述的射出橡胶发泡底包括第一组分和第二组分，其是由下述重量份比的原料组成，所述的第一组分包括人造橡胶300-500份、热塑性弹性体150-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物250-300份、橡胶油30-80份、助剂10-20份、填充料80-150份，用上述配方制成的第一组分，各组分总和为1000份；所述第二组分包括：架桥剂2-7份、助剂10-20份、橡胶油10-20份、膨胀剂25-35份，其特征在于，包括以下步骤：
第一、按上述重量份比称取300-500份人造橡胶、150-200份热塑性弹性体、250-300份乙烯-醋酸乙烯共聚物、30-80份橡胶油、10-20份助剂和80-150份填充料即第一组分备好；
第二、将上述第一组分的混合料倒入温度控制在100-200℃的利那机后，重锤压下混炼3-5分钟；升重锤清理粉末后再压重锤记打10分钟，中间升重锤翻料一次并清理粉末；
第三、将上述混合均匀的物料送挤出机造粒成橡胶颗粒，颗粒粒径为1.5-2.5mm，挤出锣杆温度为65-80℃；
第四、将第二组分中的2-7份架桥剂和10-20份橡胶油盒装后烘烤至完全溶解后，倒入10-20份助剂进行均匀混合；
第五、将步骤三得到的橡胶颗粒倒入步骤四得到的混合溶液搅拌均匀，加入膨胀剂25-35份膨胀剂后再搅拌20分钟；
第六、将步骤五得到的材料倒入射出机射出即可得到橡胶发泡底，射出锣杆温度为70-80℃，加硫时间根据鞋底厚度的需求控制。
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