CN104974458A

CN104974458A - 一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料及其制备方法

Info

Publication number: CN104974458A
Application number: CN201510438798.2A
Authority: CN
Inventors: 黄庆宝; 刘晓清; 吴国平
Original assignee: Wenzhou Yihe Shoe Material Co Ltd
Current assignee: Wenzhou Yihe Shoe Material Co Ltd
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2015-10-14
Anticipated expiration: 2035-07-23
Also published as: CN104974458B

Abstract

本发明公开了一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，由下述重量百分比的组分制备而成：SBS 30-40％、TVA 5-6％、黑色母2-3％、RB 2-3％、钙粉20-25％、白油10-16％、PS 10-12％、耐磨剂0.1-0.3％、硬脂酸锌0.1-03％。本以SBS和TVA为主料，添加2-3％的RB，不仅改善了鞋底的外观和物理性能以外，而且避免了使用传统喷涂工艺中对人体有害的溶剂。本发明制得的鞋底既有橡胶鞋底的轻质、舒适的优点，同时具有良好地耐磨性能，且制备方法简单，适合工业化生产。

Description

一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种鞋底材料，具体涉及一种免喷漆鞋底材料，本发明还涉及该鞋底材料的制备方法。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业发展的最终目标和方向。

适用于鞋底的材料有橡胶、热塑性弹性体、塑料等，其中采用橡胶材料制备的鞋底具有耐磨性优异等优点，然而其加工工序多，产生的废料无法回收利用；热塑性弹性体具有加工方便、工艺简单、废料可回收等优点，因此以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为主体的热塑性弹性体材料应用十分广泛。具有较好的低温性、显著的弹性和防滑性，不会引起脚臭等优点，而且边角料可以回收利用，是理想的鞋底材料。

为了制备具有镜面和哑光效果的鞋底款式，需要喷涂油漆，而统喷涂工艺中大都使用对人体有害的溶剂，不利于环保；而且，通过喷涂也很难达到镜面和哑光面并存的特殊效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨性能好、生产成本低、免喷漆绿色环保的鞋底材料；本发明还提供该鞋底材料的制备方法

本发明的上述目的是通过如下方案实现的：

一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，所述鞋底材料由下述重量百分比的组分制备而成：

在上述技术方案的基础上，SBS包括675型、188型和503型。

上述TVA为301型，上述RB为830型，上述白油为4006型。

一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：

1)、配料：按鞋底材料配方比例称取原料，各组分的重量百分比为：SBS 30-40％、TVA 5-6％、黑色母 2-3％、RB 2-3％、钙粉20-25％、白油 10-16％、PS 10-12％、耐磨剂 0.1-0.3％、硬脂酸锌0.1-03％；

2)、塑化；

3)、造粒：把塑化好的料放入，进行造粒；

4)、注射成型：把造粒号的颗粒加入注射机料斗中，进行注射生产，控制温度。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明配方合理，以SBS和TVA为主料，添加2-3％的RB，不仅改善了鞋底的外观和物理性能以外，还有如下优点：无需喷涂，可降低制鞋生产工艺的综合成本；避免使用传统喷涂工艺中对人体有害的溶剂，有利于环保；起到改善光亮作用。本发明制得的鞋底既有橡胶鞋底的轻质、舒适的优点，同时具有良好地耐磨性能，且制备方法简单，适合工业化生产。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例1

制备方法可采用开炼机、密炼机、挤出机等进行共混、造粒。

对该鞋底材料的性能检测效果如下：

密度：1.2g/cm³。

邵氏硬度(A)：60±3。

DIN磨耗/mm³：220。

耐折性能/㎜：≤12(预割口5㎜，角度50°±1，折4万次)。

吐霜：温度70°、湿度95％、72H环境下，无发白吐霜现象。

实施例2

对该鞋底材料的性能检测效果如下：

密度：1.1g/cm³

邵氏硬度(A)：60

DIN磨耗/mm³：225

耐折性能/㎜：≤12(预割口5㎜，角度50°±1，折4万次)。

吐霜：温度70°、湿度95％、72H环境下，无发白吐霜现象。

实施例3

对该鞋底材料的性能检测效果如下：

密度：1.15g/cm³

邵氏硬度(A)：61

DIN磨耗/mm³：228

耐折性能/㎜：≤12(预割口5㎜，角度50°±1，折4万次)。

吐霜：温度70°、湿度95％、72H环境下，无发白吐霜现象。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。

Claims

1.一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，其特征在于，所述鞋底材料由下述重量百分比的组分制备而成：

SBS 30-40%

TVA 5-6%

黑色母 2-3%

RB 2-3%

钙粉 20-25%

白油 10-16%

PS 10-12%

耐磨剂 0.1-0.3%

硬脂酸锌 0.1-03%。

2.如权利要求1所述的一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，其特征在于，所述SBS包括675型、188型和503型。

3.如权利要求1所述的一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，其特征在于：所述TVA为301型。

4.如权利要求1所述的一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，其特征在于：所述RB为830型。

5.如权利要求1所述的一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料，其特征在于：所述白油为4006型。

6.一种新型高耐磨、免喷漆鞋底材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）、配料：按鞋底材料配方比例称取原料，各组分的重量百分比为：SBS 30-40%、TVA 5-6%、黑色母2-3%、RB 2-3%、钙粉20-25%、白油10-16%、PS 10-12%、耐磨剂0.1-0.3%、硬脂酸锌0.1-03%；

2）、塑化；

3）、造粒：把塑化好的料放入，进行造粒；

4）、注射成型：把造粒号的颗粒加入注射机料斗中，进行注射生产，控制温度。