CN105218888A - 白色围条及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种白色围条，它包括以下重量份的原料：1号标胶90-110份、氧化锌3-5份、硬脂酸1.1-1.9份、二甘醇2.5-3.5份、耐黄变促进剂2-3份、防老剂RDZ？1.1-1.8份、抗热氧剂RF？1.7-2.3份、光亮剂2.6-3.4份、硫磺1.7-2.3份、超细碳酸钙78-88份、钛白粉35-45份、群青0.35-0.48份、永固紫母胶0.45-0.58份和白炭黑28-38份。上述白色围条具有耐黄变性好的优点。本发明还提供一种上述白色围条的制造方法。

Description

白色围条及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种围条及其制造方法，尤其涉及一种白色围条及其制造方法。

背景技术

目前，鞋制造行业使用皮革或橡胶材质制作时，通常会在鞋帮上再胶粘一圈围条，起到紧固、防冲击、防脱落等作用。围条最先原料组成常使用二甘醇或三乙醇胺活化主体橡胶，但是，这样得到的硫化橡胶颜色雪白度低、光泽度低、呈亚光型、半成品胶料的挺性不稳定、出型花纹保型性差，露鞋底痕迹、易致压变形，产品外观轮廓不清晰；而且在太阳灯法下的耐黄变级别低于3级；围条的尺寸不稳定，不易确保外观稳定性，产品档次低；这种硫化橡胶物理性能为：拉伸强度7～9Mpa、扯断伸长率300～400%，耐屈折性能差。以上性能都导致现有的围条具有很多不足，难以满足使用需要。

发明内容

有鉴于此，本发明确有必要提供一种耐黄变的白色围条及其制造方法。

为了达到上述发明目的，本发明提供一种白色围条，其包括以下重量份的原料：1号标胶90-110份、氧化锌3-5份、硬脂酸1.1-1.9份、二甘醇2.5-3.5份、耐黄变促进剂2-3份、防老剂RDZ1.1-1.8份、抗热氧剂RF1.7-2.3份、光亮剂2.6-3.4份、硫磺1.7-2.3份、超细碳酸钙78-88份、钛白粉35-45份、群青0.35-0.48份、永固紫母胶0.45-0.58份和白炭黑28-38份。

所述白色围条的原料采用1号标胶作为所述白色围条的主体胶，具有较好的延压稳定性。采用氧化锌、硬脂酸和二甘醇共同作为1号标胶的活化剂；活化剂与所述耐黄变促进剂配合形成交联剂，促使硫磺与1号标胶交联。防老剂RDZ和抗热氧剂RF并用，可以提高1号标胶的防老化和抗热氧老化的性能。钛白粉和光亮剂配合，使白色围条呈现白色光泽，并可以提高白色质感。白炭黑作为1号标胶的填料，又具有一定的补强作用，增加白色围条的挺性，减小白色围条的收缩性，使得白色围条的尺寸稳定度高，外观质量好，可以增强白色围条的强度和耐磨性，同时白炭黑作为透明材料，不会污染硫化后成品鞋帮面外观。群青是最古老和最鲜艳的蓝色颜料，无毒害、环保，属无机颜料范畴。它用于提白，可消除白色涂料或其它白色颜料中的黄色光，不溶于水、耐碱、耐高温，在大气中对日晒及风雨侵蚀极其稳定，但不耐酸，遇酸分解变色。群青与钛白粉和永固紫母胶配合，使得白色围条的原料形成漂白色，有利于所述白色围条耐变黄。硫磺作为1号标胶的硫化剂，有利于白色围条的耐曲挠性、耐磨性和耐寒性，防止或减少白色围条收缩。

本发明还提供一种上述白色围条的制造方法，其包括以下步骤：

塑炼：按上述重量份将1号标胶置于开炼机上薄通塑炼处理至威氏可塑度为0.6-0.65，制得塑炼标胶；

混炼：将所述塑炼标胶和按上述重量份的氧化锌、硬脂酸、二甘醇、防老剂、抗热氧剂RF、光亮剂、超细碳酸钙、钛白粉、群青、永固紫母胶和白炭黑加入到密炼机中，在80-90℃的温度下混炼制备混炼胶，并将所述混炼胶制成胶片；

硫化：按上述重量份将硫磺和耐黄变促进剂加入到所述胶片上进行成型硫化处理。

基于上述，所述塑炼的步骤包括采用所述开炼机以0.1mm的辊距对所述1号标胶进行三次薄通塑料处理，且每次薄通塑料处理先进行12-18次薄通并冷却，再静置20-28小时。

基于上述，所述混炼的步骤包括将所述塑炼标胶和按上述重量份的氧化锌、硬脂酸、二甘醇、防老剂、抗热氧剂RF、光亮剂、超细碳酸钙、钛白粉、群青、永固紫母胶和白炭黑加入到密炼机中，在80-90℃的温度下混炼7-8分钟制得所述混炼胶，将所述混炼胶从所述密炼机中排放到开炼机中，在所述开炼机上进行出片、冷却处理，然后静置20-28小时制成所述胶片。

基于上述，所述硫化的步骤包括：按上述重量份将硫磺和所述耐黄变促进剂加入到所述胶片上，然后压制成型，再进行硫化处理，得到白色围条成品。

与现有技术相比，本发明提供的白色围条和由本发明提供的方法制造的白色围条由于其中各原料之间的相互配合，使得所述白色围条具有光泽度高、耐黄变性好、并且颜色雪白等优点；所述白色围条的胶料挺性高、产品外观挺括、保型性好，尺寸稳定性高。本发明提供的制造方法简单，成本低廉，使用效果好。另外，本发明提供的上述制造方法中采用的白炭黑通常是利用工业尾气制备的，在混炼时基本上不会造成污染，也不会对工人和环境都造成比较大的影响。此外，本发明提供的制造方法也比较简单，易于实现。

试验证明：采用紫外线灯法对本发明提供的上述白色围条进行耐黄变试验，经试验证明上述白色围条的耐黄变可达4、5级以上，完全可以满足消费者的需求。

另外，采用国家行业标准HG/T2495-2007规定的方法对本发明提供的白色围条的拉伸强度、扯断伸长率和磨耗进行检测分析，经检测，上述白色围条的拉伸强度为12-15MPa、扯断伸长率400%以上。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种白色围条，其包括以下原料：1号标胶90kg、氧化锌3kg、硬脂酸1.1kg、二甘醇2.5kg、耐黄变促进剂2kg、防老剂RDZ1.1kg、抗热氧剂RF1.7kg、光亮剂2.6kg、硫磺1.7kg、超细碳酸钙78kg、进口钛白粉35kg、群青0.35kg、永固紫母胶0.45kg和白炭黑28kg。该白色围条的制造方法包括以下步骤：

塑炼：将90kg的1号标胶置于开炼机上，采用0.1mm的辊距进行3次薄通塑炼处理，其中，每次薄通塑炼处理先进行12次薄通，并开足冷却水，再停放28小时，得到威氏可塑度在0.6-0.65之间的1号标胶，然后再停放28小时，得到塑炼标胶；

混炼：将所述塑炼标胶、氧化锌3kg、硬脂酸1.1kg、二甘醇2.5kg、防老剂RDZ1.1kg、抗热氧剂RF1.7kg、光亮剂2.6kg、超细碳酸钙78kg、进口钛白粉35kg、群青0.35kg、永固紫母胶0.45kg和白炭黑28kg加入到密炼机中，在80℃的温度下混炼8分钟，待各种原料完全均匀混合分散后，制得所述混炼胶，将所述混炼胶从所述密炼机中排放到开炼机中，在所述开炼机上进行出片、冷却处理，然后静置28小时制成所述胶片；

硫化：将硫磺1.7kg和耐黄变促进剂M2kg加入到上述胶片上，然后采用专用模具压成围条，在硫化缸中硫化后，停放20小时，得到白色围条成品。

实施例2

本实施例提供一种白色围条，其包括以下原料：1号标胶100kg、氧化锌4kg、硬脂酸1.5kg、二甘醇3kg、耐黄变促进剂2.5kg、防老剂RDZ1.5kg、抗热氧剂RF2kg、光亮剂3kg、硫磺2kg、超细碳酸钙83kg、钛白粉40kg、群青0.43kg、永固紫母胶0.53kg和白炭黑33kg。该白色围条的制造方法包括以下步骤：

塑炼：将100kg的1号标胶置于开炼机上，采用0.1mm的辊距进行3次薄通塑炼处理，其中，每次薄通塑炼处理先进行15次薄通，并开足冷却水，再停放24小时，得到威氏可塑度在0.6-0.65之间的1号标胶，然后再停放24小时，得到塑炼标胶；

混炼：将所述塑炼标胶、氧化锌4kg、硬脂酸1.5kg、二甘醇3kg、防老剂RDZ1.5kg、抗热氧剂RF2kg、光亮剂3kg、超细碳酸钙83kg、钛白粉40kg、群青0.43kg、永固紫母胶0.53kg和白炭黑33kg加入到密炼机中，在85℃的温度下混炼7.5分钟左右，待各种原料完全均匀混合分散后，制得所述混炼胶，将所述混炼胶从所述密炼机中排放到开炼机中，在所述开炼机上进行出片、冷却处理，然后静置24小时制成所述胶片；

硫化：将硫磺2kg和耐黄变促进剂2.5kg加入到上述胶片上，然后采用专用模具压成围条，在硫化缸中硫化后，停放24小时，得到白色围条成品。

实施例3

本实施例提供一种白色围条，其包括以下原料：1号标胶105kg、氧化锌4kg、硬脂酸1.6kg、二甘醇3.1kg、耐黄变促进剂2.4kg、防老剂RDZ1.5kg、抗热氧剂RF2.0kg、光亮剂2.9kg、硫磺1.8kg、超细碳酸钙80kg、钛白粉39kg、群青0.40kg、永固紫母胶0.50kg和白炭黑32kg。本实施例提供的白色围条的制造方法与实施例2提供的制造方法基本相同，不同之处就在于白色围条的原料中的各组分的质量不同。

实施例4

本实施例提供一种白色围条，其包括以下原料：1号标胶110kg、氧化锌5kg、硬脂酸1.9kg、二甘醇3.5kg、耐黄变促进剂3kg、防老剂RDZ1.8kg、抗热氧剂RF2.3kg、光亮剂3.4kg、硫磺2.3kg、超细碳酸钙88kg、钛白粉45kg、群青0.48kg、永固紫母胶0.58kg和白炭黑38kg。该白色围条的制造方法包括以下步骤：

塑炼：将110kg的1号标胶置于开炼机上，采用0.1mm的辊距进行3次薄通塑炼处理，其中，每次薄通塑炼处理先进行18次薄通，并开足冷却水，再停放20小时，得到威氏可塑度在0.6-0.65之间的1号标胶，然后再停放20小时，得到塑炼标胶；

混炼：将所述塑炼标胶、氧化锌5kg、硬脂酸1.9kg、二甘醇3.5kg、防老剂RDZ1.8kg、抗热氧剂RF2.3kg、光亮剂3.4kg、超细碳酸钙88kg、钛白粉45kg、群青0.48kg、永固紫母胶0.58kg和白炭黑38kg加入到密炼机中，在90℃的温度下混炼7分钟左右，待各种原料完全均匀混合分散后，制得所述混炼胶，将所述混炼胶从所述密炼机中排放到开炼机中，在所述开炼机上进行出片、冷却处理，然后静置20小时制成所述胶片；

硫化：将硫磺2.3kg和耐黄变促进剂3kg加入到上述胶片上，然后采用专用模具压成围条，在硫化缸中硫化后，停放28小时，得到白色围条成品。

实施例5

本实施例提供一种白色围条，其包括以下原料：1号标胶99kg、氧化锌3.9kg、硬脂酸1.5kg、二甘醇3kg、耐黄变促进剂3kg、防老剂RDZ1.2kg、抗热氧剂RF2.2kg、光亮剂3.0kg、硫磺2.1kg、超细碳酸钙85kg、钛白粉42kg、群青0.42kg、永固紫母胶0.52kg和白炭黑35kg。本实施例提供的白色围条的制造方法与实施例4提供的制造方法基本相同，不同之处就在于白色围条的原料中的各组分的质量不同。

采用国家行业标准HG/T2495-2007规定的方法对实施例1-5提供的白色围条的拉伸强度和扯断伸长率等性能进行检测分析，以及采用常用的紫外线灯法对白色围条的耐黄变变级别进行测试，具体结果如下表所示：

表白色围条的性能检测结果

性能参数	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						拉伸强度(MPa)	12.1	13.5	13.2	14	15
扯断伸长率(%)	450	500	520	480	540
						耐黄变级别（紫外线灯法）	4级 颜色稍微变黄	5级 颜色基本不变	4级 颜色稍微变黄	4级 颜色稍微变黄	5级 颜色基本不变

由上表可以看出：本发明实施例1-5提供的白色围条使用的胶料粘性好，该白色围条的光泽度高、耐黄变性好，并且颜色雪白。在生产制造过程中，所述白色围条的半成品胶料挺性高、产品外观挺括、保型性好，尺寸稳定性好；而且白色围条经紫外线灯法耐黄变4、5级。因此，本发明实施例提供的制造方法简单，成本低廉，使用效果好。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种白色围条，其特征在于，其包括以下重量份的原料：1号标胶90-110份、氧化锌3-5份、硬脂酸1.1-1.9份、二甘醇2.5-3.5份、耐黄变促进剂2-3份、防老剂RDZ1.1-1.8份、抗热氧剂RF1.7-2.3份、光亮剂2.6-3.4份、硫磺1.7-2.3份、超细碳酸钙78-88份、钛白粉35-45份、群青0.35-0.48份、永固紫母胶0.45-0.58份和白炭黑28-38份。

2.一种白色围条的制造方法，其包括以下步骤：

塑炼：按照权利要求1所述的重量份将1号标胶置于开炼机上薄通塑炼处理至威氏可塑度为0.6-0.65，制得塑炼标胶；

混炼：将所述塑炼标胶和按权利要求1所述的重量份的氧化锌、硬脂酸、二甘醇、防老剂、抗热氧剂RF、光亮剂、超细碳酸钙、钛白粉、群青、永固紫母胶和白炭黑加入到密炼机中，在80-90℃的温度下混炼制备混炼胶，并将所述混炼胶制成胶片；

硫化：按权利要求1所述的重量份将硫磺和所述耐黄变促进剂加入到所述胶片上进行成型硫化处理。

3.根据权利要求2所述的白色围条的制造方法，其特征在于，所述塑炼的步骤包括采用所述开炼机以0.1mm的辊距对所述1号标胶进行三次薄通塑料处理，且每次薄通塑料处理先进行12-18次薄通并冷却，再静置20-28小时。

4.根据权利要求2或3所述的白色围条的制造方法，其特征在于，所述混炼的步骤包括将所述塑炼标胶、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、防老剂、抗热氧剂RF、光亮剂、超细碳酸钙、钛白粉、群青、永固紫母胶和白炭黑加入到所述密炼机中，在80-90℃的温度下混炼7-8分钟制得所述混炼胶，将所述混炼胶从所述密炼机中排放到开炼机中，在所述开炼机上进行出片、冷却处理，然后静置20-28小时制成所述胶片。

5.根据权利要求4所述的白色围条的制造方法，其特征在于，所述硫化的步骤包括：将硫磺和所述耐黄变促进剂加入到所述胶片上，然后压制成型，再进行硫化处理，得到白色围条成品。