CN106189925A - 白色鞋帮用包头布粘合剂及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种白色鞋帮用包头布粘合剂及其制备方法与应用，它包括以天然橡胶、硫化剂、促进剂M、促进剂DS、促进剂DM、硫化活性剂、松香、复合树脂DS‑B、钛白粉、群青及120#汽油为制备原料。发明筛选合理的胶粘剂配方及制备方法，这种胶粘剂具有良好的粘附强度，采用粘合来粘附包头布与鞋帮，在保证产品质量的同时，能消除缝线工艺外观不美丽、穿着过程摩擦大而伤脚趾的问题，提高了产品外观质量和穿用舒适度。同时生产效率不降低，工业化程度良好。本发明简单易行，成本低廉，使用效果好。

Description

白色鞋帮用包头布粘合剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂技术领域，尤其是一种白色鞋帮用包头布粘合剂及其制备方法与应用。
背景技术
布面胶鞋的鞋帮，与脚趾接触的部位，通常称作包头位。根据穿用环境条件不同，有一些款式的布面胶鞋需要在包头位置增加加强层，俗称包头层。而以布材构成的则称为包头布。
一般地，采用缝纫方式将包头布固着在鞋帮包头位。这种方法制作在胶鞋，存在着以下的毛病：一是鞋的头部有缝纫线道，外表不美观。二是由于缝纫线是突出于鞋帮内表面的，线的表面会对脚趾形成摩擦作用，穿着不舒适。因此为了提高鞋的外表美观度和穿着舒适度，需要将包头布无缝线附着于鞋帮上。并且要求包头布与鞋帮形成足够大的满足穿着使用要求的粘合强度。而白色鞋帮胶鞋又是人们最衷爱的一类产品。
发明内容
本发明的目的是：提供一种白色鞋帮用包头布粘合剂及其制备方法与应用，它能提高胶粘剂的粘合强度，提高生产效率和胶鞋外观质量与穿着舒适度，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：白色鞋帮用包头布粘合剂，按照重量份计算，它包括以天然橡胶100份、硫化剂2.2-2.6份、促进剂M 1.0-1.4份、促进剂DS 0.5-0.8份、促进剂DM 0.4-0.6份、硫化活性剂5-6份、松香0.8-1.2份，复合树脂DS-B 16-18份、钛白粉15-17份、群青0.9-1.1份及120#汽油210-220份为制备原料。
它包括以天然橡胶100份、硫磺2.4份、促进剂M 1.2份、促进剂DS0.7份、促进剂DM0.5份,硫化活性剂5.5份、松香1.0份、复合树脂DS-B 17份、钛白粉16份、群青1.0份及120#汽油215份为制备原料。
还包括防霉剂BCM 0.4-0.5份和防老剂KY-405L 1.0-1.2份。
所述天然橡胶为1#标准胶；硫化剂为硫磺粉；每5.5份硫化活性剂由4.5份碳酸锌和1份硬脂酸组成。
白色鞋帮用包头布粘合剂的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
1)制作包头布粘合剂塑炼胶：取80-90份天然橡胶在开放式炼胶机上，于滚距0.5-1mm、滚温40-60℃条件下过机5道，得包头布粘合剂塑炼胶；
2)制作混炼胶：将促进剂M、促进剂DS、促进剂DM、复合树脂DS-B、钛白粉、群青及硫化活性剂加入包头布粘合剂塑炼胶中，混炼均匀后，于滚温40-60℃条件下过机5道，得白色鞋帮包头布粘合剂混炼胶；
3)制作天然橡胶生胶松香溶胀体：将剩余的所有天然橡胶，在滚距0.5-1mmm、滚温40-60℃条件下过机1道，将所得胶品剪成长度30-50cm、宽度20-30cm的橡胶块；将橡胶块放入盛有18-22份120#汽油的容器中，再加入松香，于温度35-45℃浸泡48小时，浸泡过程中每4小时用搅拌一次，使汽油与橡胶片充分浸润溶胀，得浸泡橡胶；
4)制包头布粘合剂：先将混炼胶在滚距0.5-1mm、滚温30-60℃条件下过开放式炼胶机1道；再将该混炼胶与浸泡橡胶一同加入盛有45-55份120#汽油的胶浆搅拌机，于冷却水冷却降温条件下搅拌到混合体均匀一致；预留2-3份120#汽油；再分次向混合体中加入120#汽油，每次加入18-22份并搅拌到混合体均匀，直到所有剩余的120#汽油全部加入完毕，停止搅拌静置40分钟，降低混合体温度到60℃以下；最后，用预留的120#汽油浸润硫磺，将浸润的硫磺加入胶浆搅拌机中搅拌20分钟，使硫磺充分搅拌均匀，得白色鞋帮包头布粘合剂。
在所述的步骤2)中制作混炼胶时，加入防霉剂BCM 0.4-0.5份和防老剂KY-405L1.0-1.2份。
白色鞋帮包头布粘合剂的应用，将白色鞋帮包头布粘合剂涂刷于鞋帮前方待粘包头布的位置，大小和形状与待粘包头布对应，厚度为0.8-1.0mm，在刷浆浆体表面贴压包头布，于60℃干燥15分钟，将刷浆干燥的粘合部件通过自重压合辊筒压合粘牢，得头布粘合鞋帮。
为了验证本发明的技术效果，发明人进行了如下实验：
1、方法及设备
如表1所示，各原料用量在试验号中进行变量。制备方法采用发明内容的技术方案。
设备：150立升胶浆搅拌机
2、实验数据
1)包头布粘合剂配方研究
(1)包头布粘合剂主体材料用量研究
表1配方研究
表2硫化促进剂及活性剂最佳用量试验
经过表1及表2试验证明，最佳配方为：天然橡胶100份、硫磺2.4份、促进剂M 1.2份促进剂DS0.7份、促进剂DM 0.5份,碳酸锌4.5份、硬脂酸1.0份、松香1.0份、复合树脂DS-B17份、钛白粉16份、群青1.0份、防霉剂BCM 0.5份和防老剂KY-405L 1.1份。
(2)白色着色剂对色相影响
表3钛白粉与群青用量试验表
表3说明，白色着色剂最佳用量为钛白粉16份与群青1.0份。
(3)汽油用量胶浆稠度对粘合性能影响研究
表4 120#汽油用量稠度及粘合效果、操作工艺性能对照表
表4得出，120#汽油最佳用量215份。
2)橡胶混炼及制浆工艺研究：
表5橡胶混炼及制浆工艺研究对照表
通过表5得出，最佳制作工艺为：大部份橡胶先塑炼，接着将粉剂加入橡胶制作成混炼胶。少部份橡胶与松香泡汽油，再与混炼胶制浆，最后在打浆工序加入用汽油泡过的硫化剂。
(4)白色鞋帮用包头布粘合剂应用工艺研究
表6白色鞋帮用包头布粘合剂应用条件研究对照表
表6得出，刷浆及干燥最佳条件是：刷浆厚度1.0mm左右，干燥条件是：60℃干燥15分钟左右。这样所得产品粘合牢度好，生产效率高、能耗少。
与现有技术相比，本发明采用粘合工艺固着增强包头布与鞋帮，消除缝线工艺外观不美丽、穿着过程摩擦大而伤脚趾的不足，提高了产品外观质量和穿用舒适度。同时生产效率不降低，工业化程度良好。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明筛选合理的胶粘剂配方及制备方法，这种胶粘剂具有良好的粘附强度，采用粘合来粘附包头布与鞋帮，在保证产品质量的同时，能消除缝线工艺外观不美丽、穿着过程摩擦大而伤脚趾的问题，提高了产品外观质量和穿用舒适度。同时生产效率不降低，工业化程度良好。本发明简单易行，成本低廉，使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1：白色鞋帮用包头布粘合剂，按照重量份计算，它包括以以天然橡胶100份、硫磺2.4份、促进剂M 1.2份、促进剂DS0.7份、促进剂DM 0.5份,硫化活性剂5.5份、松香1.0份、防霉剂BCM 0.5份、防老剂KY-405L 1.1份、复合树脂DS-B 17份、钛白粉16份、群青1.0份及120#汽油215份为制备原料；所述天然橡胶为1#标准胶；硫化剂为硫磺粉；每5.5份硫化活性剂由4.5份碳酸锌和1份硬脂酸组成。
白色鞋帮用包头布粘合剂的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
1)制作包头布粘合剂塑炼胶：取85份天然橡胶在开放式炼胶机上，于滚距0.5-1mm、滚温40-60℃条件下过机5道，得包头布粘合剂塑炼胶；
2)制作混炼胶：将促进剂M、促进剂DS、促进剂DM、防霉剂BCM、防老剂KY-405L、复合树脂DS-B、钛白粉、群青及硫化活性剂加入包头布粘合剂塑炼胶中，混炼均匀后，于滚温40-60℃条件下过机5道，得白色鞋帮包头布粘合剂混炼胶；
3)制作天然橡胶生胶松香溶胀体：将剩余的所有天然橡胶，在滚距0.5-1mmm、滚温40-60℃条件下过机1道，将所得胶品剪成长度30-50cm、宽度20-30cm的橡胶块；将橡胶块放入盛有20份120#汽油的铁桶中，再加入粒度为1-2mm的松香粉，于温度35-45℃浸泡48小时，浸泡过程中每4小时用木棒搅拌一次，使汽油与橡胶片充分浸润溶胀，得浸泡橡胶；
4)制包头布粘合剂：先将混炼胶在滚距0.5-1mm、滚温30-60℃条件下过开放式炼胶机1道；再将该混炼胶与浸泡橡胶一同加入盛有50份120#汽油的胶浆搅拌机，于冷却水冷却降温条件下搅拌到混合体均匀一致；预留2.5份120#汽油备用；再分次向混合体中加入120#汽油，每次加入20份并搅拌到混合体均匀，直到所有剩余的120#汽油全部加入完毕，停止搅拌静置40分钟，降低混合体温度到60℃以下；最后，用预留的2.5份120#汽油浸润硫磺，将浸润的硫磺加入胶浆搅拌机中搅拌20分钟，使硫磺充分搅拌均匀，得白色鞋帮包头布粘合剂。
对实施例1获得的白色鞋帮包头布粘合剂进行检测：
(1)硫化性能检测：取白色鞋帮包头布粘合剂涂布于白铁皮上，规格约2X2cm、厚度0.5-1mm，放于140℃空气干燥箱内烘烤30分钟，取出降温至室温。检查胶浆是否硫化，浆体硫化则判断为合格，可以用于后续工作。贴发准用证，发放使用。
(2)粘合剂稠度检测：使用重量106克，测量行程100mm的仿玻美比重计测量粘合剂稠度(方法为比重计竖直放入浆体，记录浆体因比重计下落而依次接触测量行程内上下两刻度线所用的时间，即表示粘合剂稠度，用秒表示)，在室温度18-25℃条件下粘合剂稠度28-30秒为合格。
本实施例1的产品经检测合格。
白色鞋帮包头布粘合剂的应用，用刷子将白色鞋帮包头布粘合剂涂刷于鞋帮前方待粘包头布的位置，大小和形状与待粘包头布对应，厚度为0.8-1.0mm，在刷浆浆体表面贴压包头布，于60℃干燥15分钟，将刷浆干燥的粘合部件通过自重压合辊筒压合粘牢，得头布粘合鞋帮。
本发明的实施例2：白色鞋帮用包头布粘合剂，按照重量份计算，它包括以以天然橡胶100份、硫磺2.3份、促进剂M 1.2份、促进剂DS 0.7份、促进剂DM 0.5份,硫化活性剂5.2份、松香1.0份、防霉剂BCM 0.5份、防老剂KY-405L 1.0份、复合树脂DS-B 17份、钛白粉17份、群青1.0份及120#汽油215份为制备原料；所述天然橡胶为1#标准胶；硫化剂为硫磺粉；每5.5份硫化活性剂由4.5份碳酸锌和1份硬脂酸组成。
制备方法及应用同实施例1。
对实施例2获得的白色鞋帮包头布粘合剂进行检测：
(1)硫化性能检测：取白色鞋帮包头布粘合剂涂布于白铁皮上，规格约2X2cm、厚度0.5-1mm，放于140℃空气干燥箱内烘烤30分钟，取出降温至室温。检查胶浆是否硫化，浆体硫化则判断为合格，可以用于后续工作。贴发准用证，发放使用。
(2)粘合剂稠度检测：使用重量106克，测量行程100mm的仿玻美比重计测量粘合剂稠度(方法为比重计竖直放入浆体，记录浆体因比重计下落而依次接触测量行程内上下两刻度线所用的时间，即表示粘合剂稠度，用秒表示)，在室温度18-25℃条件下粘合剂稠度28-30秒为合格。
本实施例2的产品经检测合格。
将实施例1的方案与与现有的缝纫工艺的比较数据：
通过上表对比证明，采用白色鞋帮用包头布粘合剂后，提高了包头布增强胶鞋产品外观质量和穿孔机着舒适度，取得了显著效果。

Claims (7)

1.一种白色鞋帮用包头布粘合剂，其特征在于：按照重量份计算，它包括以天然橡胶100份、硫化剂2.2-2.6份、促进剂M 1.0-1.4份、促进剂DS 0.5-0.8份、促进剂DM 0.4-0.6份、硫化活性剂5-6份、松香0.8-1.2份、复合树脂DS-B 16-18份、钛白粉15-17份、群青0.9-1.1份及120#汽油210-220份为制备原料。
2.根据权利要求1所述的白色鞋帮用包头布粘合剂，其特征在于：它包括以天然橡胶100份、硫磺2.4份、促进剂M 1.2份、促进剂DS 0.7份、促进剂DM 0.5份,硫化活性剂5.5份、松香1.0份、复合树脂DS-B 17份、钛白粉16份、群青1.0份及120#汽油215份为制备原料。
3.根据权利要求1或2所述的白色鞋帮用包头布粘合剂，其特征在于：还包括防霉剂BCM0.4-0.5份和防老剂KY-405L 1.0-1.2份。
4.根据权利要求1或2所述的鞋帮包海绵用白色粘合剂，其特征在于：所述天然橡胶为1#标准胶；硫化剂为硫磺粉；每5.5份硫化活性剂由4.5份碳酸锌和1份硬脂酸组成。
5.一种如权利要求1或2所述的白色鞋帮用包头布粘合剂的制备方法，其特征在于：按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
1)制作包头布粘合剂塑炼胶：取80-90份天然橡胶在开放式炼胶机上，于滚距0.5-1mm、滚温40-60℃条件下过机5道，得包头布粘合剂塑炼胶；
2)制作混炼胶：将促进剂M、促进剂DS、促进剂DM、复合树脂DS-B、钛白粉、群青及硫化活性剂加入包头布粘合剂塑炼胶中，混炼均匀后，于滚温40-60℃条件下过机5道，得白色鞋帮包头布粘合剂混炼胶；
3)制作天然橡胶生胶松香溶胀体：将剩余的所有天然橡胶，在滚距0.5-1mmm、滚温40-60℃条件下过机1道，将所得胶品剪成长度30-50cm、宽度20-30cm的橡胶块；将橡胶块放入盛有18-22份120#汽油的容器中，再加入松香，于温度35-45℃浸泡48小时，浸泡过程中每4小时用搅拌一次，使汽油与橡胶片充分浸润溶胀，得浸泡橡胶；
4)制包头布粘合剂：先将混炼胶在滚距0.5-1mm、滚温30-60℃条件下过开放式炼胶机1道；再将该混炼胶与浸泡橡胶一同加入盛有45-55份120#汽油的胶浆搅拌机，于冷却水冷却降温条件下搅拌到混合体均匀一致；预留2-3份120#汽油；再分次向混合体中加入120#汽油，每次加入18-22份并搅拌到混合体均匀，直到所有剩余的120#汽油全部加入完毕，停止搅拌静置40分钟，降低混合体温度到60℃以下；最后，用预留的120#汽油浸润硫磺，将浸润的硫磺加入胶浆搅拌机中搅拌20分钟，使硫磺充分搅拌均匀，得白色鞋帮包头布粘合剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在所述的步骤2)中制作混炼胶时，加入防霉剂BCM 0.4-0.5份和防老剂KY-405L1.0-1.2份。
7.一种如权利要求1或2所述的白色鞋帮包头布粘合剂的应用，其特征在于：将白色鞋帮包头布粘合剂涂刷于鞋帮前方待粘包头布的位置，大小和形状与待粘包头布对应，厚度为0.8-1.0mm，在刷浆浆体表面贴压包头布，于60℃干燥15分钟，将刷浆干燥的粘合部件通过自重压合辊筒压合粘牢，得头布粘合鞋帮。
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