CN103865134A - 一种轻质橡胶鞋底及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轻质橡胶及其制备方法，以及采用该橡胶制备的鞋底。该橡胶主要由SBS-I、SBS-II、丁苯橡胶、白炭黑、双-（3-三乙氧基矽烷丙基）-四硫化物、硬酯酸、PEG4000、氧化锌、过氧化二异丙苯制备而成。采用本发明橡胶生产出来的鞋底，质量减轻，各项物性指标均达到国家检测标准，同时解决了传统鞋底的失光问题，亮哑面亮度提升，外观整体效果美观，满足了不同人群的要求，使做出的成品鞋底，不仅提升了外观档次，还使成品鞋具有了轻便、舒适等特点。

Description

一种轻质橡胶鞋底及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子化学技术领域，特别涉及一种轻质橡胶、其制备方法及应用。

背景技术

中国是目前全球最大的鞋类生产国和出口国，生产鞋底的主要材料有橡胶、PU、PVC、MD、TPR、TPU、EVA等，橡胶鞋底以其防滑、高弹性、耐磨性佳、不易断裂、伸延性好、收缩稳定等优势，在鞋类制品中可以说是占据了半壁江山，目前国内一线品牌的成品鞋大都是采用橡胶鞋底，但橡胶鞋底有个缺点就是配方成本较低的，物理性能方面不如人意，如果要做优质的鞋底，所用的橡胶配方成本普遍较高。

评价鞋底的性能是否优越，主要从鞋底的视密度、拉断强度、拉断伸长率，耐磨性等考核，鞋底的硬度关系到鞋子的穿着舒适度。传统的鞋底配方及生产工艺都是根据客户的高中低档，采用不同的配方，但都不能解决减轻橡胶鞋底的质量和底面不消光的问题，许多橡胶工程师就如何生产出轻质、亮哑面不失光的橡胶鞋底进行过很多的探索和研究，试图将生产的橡胶鞋底中具有低密度、不消光的特点，但在研发中会存在以下的不足：

1. 鞋底质量减轻的同时无法保证鞋底的物性；

2.亮哑面失光会影响鞋底整体效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轻质橡胶及其制备方法。

本发明所述轻质橡胶，主要由以下重量份数的原材料制备而成：SBS-I 3-8份、SBS-II 10-18份、丁苯橡胶10 -18份、白炭黑5-10份、双-（3-三乙氧基矽烷丙基）-四硫化物0.5-1.5份、硬酯酸0.1-0.5份、PEG4000 0.1-0.5份、氧化锌1.0-1.5份、过氧化二异丙苯：0.2-0.7份。

根据本发明，所述SBS-I的硬度为88-92A，SBS-II的硬度为68-72A。

SBS是指苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，是一种苯乙烯系热塑性弹性体。采用硬度较高的SBS-I，可以提高轻质橡胶的硬度；硬度较低的SBS-II能够改善橡胶的亮面，二者混合使用，在提高轻质橡胶硬度的同时，解决了传统橡胶的失光问题，亮哑面亮度得到提升。

根据本发明所述轻质橡胶，其密度为1.01-1.03 g/cm3。

常规橡胶生产出来的密度一般为1.2 g/cm3左右，而本发明所述轻质橡胶的鞋底密度远低于常规橡胶的密度，采用本发明所述轻质橡胶制备的鞋底具有轻便、舒适的特点。

根据本发明，所述轻质橡胶的制备方法主要包括如下步骤：

（1）称量：按重量份数称取所有原料；

（2）密炼：将称量准确的除氧化锌、过氧化二异丙苯外各原料混合，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，加入2/3量的白炭黑，继续密炼，橡胶和白炭黑混合，重新结块，待温度达到97-103 ℃时，加入所有剩下的原料和剩下的白炭黑，直至温度继续升高到100 ℃ 时，所有原料的混合体再次结块，即得密炼好的胶料；

（3）开炼、加硫：将步骤2所述密炼好的胶料进行开炼，以片状物料出料；按配比将开炼出来的片状物料放于干燥处静置，开始使用开炼机进行加硫：先将片状物料于开炼机中打第一次和第二次三角包，再打第三次三角包，在辊距上方留有堆积胶，同时将氧化锌、过氧化二异丙苯加在堆积胶上，接着进行捣胶，混合，开炼打法换为打三角包和打卷法，混合均匀后，出料，即得加硫后的物料；

（4）测硫化曲线：剪取一小片步骤3所述加硫后的物料，用硫变仪测硫化曲线，记录焦烧时间和正硫化时间，并调整至合格范围。

根据本发明所述轻质橡胶，其制备方法步骤4所述合格范围为焦烧时间在1分40秒±10秒，正硫化时间4分±20秒。

本发明还提供了一种轻质橡胶鞋底及其制备方法。

本发明所述轻质橡胶鞋底，采用所述轻质橡胶为原料，其制备方法主要包括如下步骤：

（1）备料：取测试合格的轻质橡胶，按鞋底型体不同分别采取出片，出条、斩刀裁条的方式进行备料；

（2）鞋底硫化成型：根据轻质橡胶的焦烧时间和正硫化时间调节油压机的硫化时间，将物料切割成初步鞋形状，磅重后放于油压机上模具中，根据硫变仪的测式时间调整好鞋底生产的硫化时间及相应的硫化温度，即得轻质橡胶鞋底粗品；

（3）后处理：取步骤2所述轻质橡胶鞋底粗品进行修边，打粗，根据需要进行磨边，喷漆和其他后处理操作，即得成品。

采用本发明生产出来的鞋底，质量减轻，各项物性指标均达到国家检测标准，同时解决了传统鞋底的失光问题，亮哑面亮度提升，外观整体效果美观，满足了不同人群的要求，使做出的成品鞋底，不仅提升了外观档次，还使成品鞋具有了轻便、舒适等特点。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

实施例1

轻质橡胶的制备：   

（1）称量：按重量称取如下原料：硬度为90A 的SBS-I  5 Kg、硬度为70A的SBS-II 12Kg、丁苯橡胶13 Kg、白炭黑7 Kg、双-（3-三乙氧基矽烷丙基）-四硫化物0.9 Kg、硬酯酸0.23 Kg、PEG4000 0.13 Kg、氧化锌1.1 Kg、过氧化二异丙苯0.62 Kg；

（2）密炼：将称量准确的除氧化锌、过氧化二异丙苯外各原料混合，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，加入2/3量的白炭黑，继续密炼，橡胶和白炭黑混合，重新结块，待温度达到97 ℃时，加入所有剩下的原料和剩下的白炭黑，直至温度继续升高到100 ℃ 时，所有原料的混合体再次结块，即得密炼好的胶料；

（3）开炼、加硫：将步骤2所述密炼好的胶料进行开炼，以片状物料出料；按配比将开炼出来的片状物料放于干燥处静置，开始使用开炼机进行加硫：先将片状物料于开炼机中打第一次和第二次三角包，再打第三次三角包，在辊距上方留有堆积胶，同时将氧化锌、过氧化二异丙苯加在堆积胶上，接着进行捣胶，混合，开炼打法换为打三角包和打卷法，混合均匀后，出料，即得加硫后的物料；

（4）测硫化曲线：剪取一小片步骤3所述加硫后的物料，用硫变仪测硫化曲线，记录焦烧时间和正硫化时间，并调整至合格范围：焦烧时间在1分40秒±10秒，正硫化时间4分±20秒。

实施例2

轻质橡胶的制备：   

（1）称量：按重量称取如下原料：硬度为92A 的SBS-I 8 Kg、硬度为68A的SBS-II 10Kg、丁苯橡胶18 Kg、白炭黑5 Kg、双-（3-三乙氧基矽烷丙基）-四硫化物1.5 Kg、硬酯酸0.5 Kg、PEG4000 0.48 Kg、氧化锌1.45 Kg、过氧化二异丙苯0.5 Kg；

（2）密炼：将称量准确的除氧化锌、过氧化二异丙苯外各原料混合，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，加入2/3量的白炭黑，继续密炼，橡胶和白炭黑混合，重新结块，待温度达到103℃时，加入所有剩下的原料和剩下的白炭黑，直至温度继续升高到100 ℃ 时，所有原料的混合体再次结块，即得密炼好的胶料；

（3）开炼、加硫：将步骤2所述密炼好的胶料进行开炼，以片状物料出料；按配比将开炼出来的片状物料放于干燥处静置，开始使用开炼机进行加硫：先将片状物料于开炼机中打第一次和第二次三角包，再打第三次三角包，在辊距上方留有堆积胶，同时将氧化锌、过氧化二异丙苯加在堆积胶上，接着进行捣胶，混合，开炼打法换为打三角包和打卷法，混合均匀后，出料，即得加硫后的物料；

（4）测硫化曲线：剪取一小片步骤3所述加硫后的物料，用硫变仪测硫化曲线，记录焦烧时间和正硫化时间，并调整至合格范围：焦烧时间在1分40秒±10秒，正硫化时间4分±20秒。

实施例3

轻质橡胶鞋底的制备：

（1）备料：取实施例1制备的轻质橡胶，按鞋底型体不同分别采取出片，出条、斩刀裁条的方式进行备料；

（2）鞋底硫化成型：根据轻质橡胶的焦烧时间和正硫化时间调节油压机的硫化时间，将物料切割成初步鞋形状，磅重后放于油压机上模具中，根据硫变仪的测式时间调整好鞋底生产的硫化时间及相应的硫化温度，即得轻质橡胶鞋底粗品；

（3）后处理：取步骤2所述轻质橡胶鞋底粗品进行修边，打粗，根据需要进行磨边，喷漆和其他后处理操作，即得成品。

对实施例3制备的轻质橡胶鞋底与普通鞋底物性检测数据见下表：

	硬度	比重	DIN	国标磨痕	Akron磨痕	拉力	直角撕裂	裤型撕裂	伸长率
										常规橡胶底	70	1.2	200	8.0	0.64	3.0	16.8	1.89	116
轻质橡胶底	75	1.02	159	4.6	0.3	4.48	24.70	2.58	127

通过以上的表格可以看出：

1.本发明的鞋底密度明显与常规鞋底的密度要低。

2.在降低鞋底密度的同时，制品的拉伸，磨耗等性能并未受到影响。

3.特定条件下放置，定期比较发现，本发明得到的鞋底不会出现失光问题，可以长久保持亮哑面的亮度。

Claims (6)

1.一种轻质橡胶，其特征在于，主要由以下重量份数的原材料制备而成：SBS-I 3-8份、SBS-II 10-18份、丁苯橡胶10 -18份、白炭黑5-10份、双-（3-三乙氧基矽烷丙基）-四硫化物0.5-1.5份、硬酯酸0.1-0.5份、PEG4000 0.1-0.5份、氧化锌1.0-1.5份、过氧化二异丙苯：0.2-0.7份。

2.如权利要求1所述轻质橡胶，其特征在于，所述SBS-I的硬度为88-92A，SBS-II的硬度为68-72A。

3.如权利要求1或2所述轻质橡胶，其特征在于，其密度为1.01-1.03 g/cm3。

4.如权利要求1-3任一项所述轻质橡胶的制备方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

（1）称量：按重量份数称取所有原料；

（2）密炼：将称量准确的除氧化锌、过氧化二异丙苯外各原料混合，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，加入2/3量的白炭黑，继续密炼，橡胶和白炭黑混合，重新结块，待温度达到97-103 ℃时，加入所有剩下的原料和剩下的白炭黑，直至温度继续升高到100 ℃ 时，所有原料的混合体再次结块，即得密炼好的胶料；

（3）开炼、加硫：将步骤2所述密炼好的胶料进行开炼，以片状物料出料；按配比将开炼出来的片状物料放于干燥处静置，开始使用开炼机进行加硫：先将片状物料于开炼机中打第一次和第二次三角包，再打第三次三角包，在辊距上方留有堆积胶，同时将氧化锌、过氧化二异丙苯加在堆积胶上，接着进行捣胶，混合，开炼打法换为打三角包和打卷法，混合均匀后，出料，即得加硫后的物料；

（4）测硫化曲线：剪取一小片步骤3所述加硫后的物料，用硫变仪测硫化曲线，记录焦烧时间和正硫化时间，并调整至合格范围。

5.如权利要求4所述制备方法，其特征在于，步骤4所述合格范围为焦烧时间在1分40秒±10秒，正硫化时间4分±20秒。

6.一种轻质橡胶鞋底，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述轻质橡胶为原料，其制备方法主要包括如下步骤：

（1）备料：取测试合格的轻质橡胶，按鞋底型体不同分别采取出片，出条、斩刀裁条的方式进行备料；

（2）鞋底硫化成型：根据轻质橡胶的焦烧时间和正硫化时间调节油压机的硫化时间，将物料切割成初步鞋形状，磅重后放于油压机上模具中，根据硫变仪的测式时间调整好鞋底生产的硫化时间及相应的硫化温度，即得轻质橡胶鞋底粗品；

（3）后处理：取步骤2所述轻质橡胶鞋底粗品进行修边，打粗，根据需要进行磨边，喷漆和其他后处理操作，即得成品。