CN107674363A - 一种防水鞋材及其制备方法 - Google Patents

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CN107674363A CN201711004999.7A CN201711004999A CN107674363A CN 107674363 A CN107674363 A CN 107674363A CN 201711004999 A CN201711004999 A CN 201711004999A CN 107674363 A CN107674363 A CN 107674363A
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Abstract

本发明公开了一种防水鞋材及其制备方法。该防水鞋材由苯乙烯型热塑性弹性体，聚氨酯树脂，聚丙乙烯，玻璃纤维，白矿油，纳米氧化硅，对羟基苯甲酸甲酯，苯甲醇，液体石蜡，硅烷偶联剂，增塑剂，抗冲剂制备而成；本发明原料与配料相互作用，利用各自的属性，以及各原料之间协同作用制备一种防水鞋材针对性改善目前鞋材功能简单，制作工艺复杂，耗材耗时多，人力成本大，制作成本高的问题，本发明防水鞋材具有防水的特殊效果，可以改变人们传统的制鞋工艺的问题，同时提高鞋材耐磨性能；质地轻、韧性十足，便于防滑，而且耐寒抗撕裂，其制备工艺简单合理，可以广泛应用。

Description

一种防水鞋材及其制备方法
技术领域
本发明属于鞋材技术领域，具体涉及一种防水鞋材及其制备方法。
背景技术
随着时代的进步，人们的生活水平也在不断提高，追求时尚潮流和健康生活也就成为人们生活中不可或缺的一部分。目前用来制鞋子的普通鞋材，组成简单，功能单一，满足物质的前提下，已经不能满足人们精神境界的追求与向往。甚至有的原材料还对人的身体有危害作用，更加不适合追求健康、有品味生活者的生活需要。
目前，市场上销售的各种各样的鞋材，它们的原料组成各式各样，功效也是各有不同、各有所长，但是它们的制作工艺复杂，耗材耗时太多，人力成本很大，制作成本高，并且制备的鞋材在穿用一段时间后，有的鞋材具有真皮人造皮革效果，就会开始变形，从而出现很多皱折，大大影响了鞋的整体美观性；有的鞋材制成的鞋底会出现严重的磨损情况，其鞋底耐磨性能较差，大大降低了整双鞋的使用寿命；有的鞋鞋材因为防水效果差，雨天穿着或者长时间使用，大大降低其使用寿命，给人们的生活带来极大的不便利，而且因为鞋材质地差，使用寿命短，鞋子的更换速度加快，极大的造成了人们生活的困扰，降低了生活品质。
中国专利CN201510861934.9公开了一种防水鞋材及其制备方法，本发明公开了一种防水鞋材及其制备方法,上述防水鞋材，由包含以下重量份的组分制成：丁苯橡胶弹性体65-80份、甲基丙烯酸八戊酯8-11份、三氧化铝10-12份、硬脂酸镁5-9份、二苯基甲烷二异氰酸酯5-8份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯3-6份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷2-4份、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺1-2份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷1-2份、过氧化二异丙苯0.5-1份和六甲基环三硅氧烷0.5-1份。其中由于原材料性能单一，造成所制备防水鞋材的防水性能并不理想，同时此发明中所述防水鞋材的制备方法采用传统制备工艺，得到的鞋材结构和性能没有显著性进步和提高。
中国专利201510861681.5公开了一种防水耐磨鞋材及其制备方法,上述防水耐磨鞋材，由包含以下重量份的组分制成：苯乙烯一丁二烯一苯乙烯55-68份、丁腈橡胶12-15份、聚酰胺纤维6-9份、聚丙烯腈纤维5-8份、三聚异氰酸三烯丙酯3-5份、聚乙烯乙酸酯3-5份、1,6-己二醇-二丙烯酸酯2-4份、多聚氧化乙烯山梨醇单油酸酯1-3份、甲基丙烯酸八戊酯1-2份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯1-2份、偶氮二异丁腈0.5-1份和氮化硅0.2-0.份。所制备的鞋材防水效果有限，而且制备工艺落后，生产成本高。
很多研究表明，鞋材耐磨性能的提高可以延长鞋子的使用寿命，很少有人研究防水性是否可以延长鞋材的使用寿命，以及如何制作一种防水鞋材，用来制作鞋子，解决这一技术问题。此外作为一种防水鞋材，也应该要具备鞋材基本的质轻、耐磨、止滑、抗撕裂等效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的不足而提供一种防水鞋材，针对性改善目前鞋材功能简单，制作工艺复杂，耗材耗时多，人力成本大，制作成本高的问题，本发明防水鞋材具有防水的特殊效果，可以改变人们传统的制鞋工艺的问题，同时提高鞋材耐磨性能；质地轻、韧性十足，便于防滑，而且耐寒抗撕裂，其制备工艺简单合理，可以广泛应用。
为了解决上述技术问题，本发明采取如下的技术方案：
一种防水鞋材，由以下重量份的原料组成：苯乙烯型热塑性弹性体30份～40份，聚氨酯树脂10份～20份，聚丙乙烯15份～20份，玻璃纤维8份～15份，白矿油10份～16份，纳米氧化硅10份～16份，对羟基苯甲酸甲酯5份～10份，苯甲醇1份～5份，液体石蜡5份～8份，硅烷偶联剂5份～8份，增塑剂3份～6份，抗冲剂4份～8份。
进一步的，由以下重量份的原料组成：苯乙烯型热塑性弹性体32份，聚氨酯树脂14份，聚丙乙烯17份，玻璃纤维10份，白矿油12份，纳米氧化硅14份，对羟基苯甲酸甲酯7份，苯甲醇3份，液体石蜡6份，硅烷偶联剂6份，增塑剂4份，抗冲剂4份。
更进一步的，由以下重量份的原料组成：苯乙烯型热塑性弹性体36份，聚氨酯树脂16份，聚丙乙烯18份，玻璃纤维13份，白矿油15份，纳米氧化硅14份，对羟基苯甲酸甲酯8份，苯甲醇4份，液体石蜡7份，硅烷偶联剂7份，增塑剂5份，抗冲剂7份。
进一步的，上述添加成分的主要作用为：
本发明中使用改性聚氯乙烯，以及纳米氧化硅的辅助，使得本发明制备的鞋材，具有良好的防水能力，而且效果显著，其中对羟基苯甲酸甲酯、苯甲醇的加入可以增强本发明防水鞋材的稳定性，延长鞋材的使用寿命；并且可以保护防水鞋材，使得防水鞋材具有耐磨抗撕拉的作用，提高鞋材的优化性能。
本发明鞋材中，采用纳米氧化硅不仅可以使得纳米氧化硅自身功能的极大实现，而且纳米氧化硅可以促进各部分原来才分散更加均匀，制成的防水鞋材质量更佳，使用舒适，同时硅烷偶联剂可以促进鞋材原料相互作用，同时使得所制备鞋材质地轻，耐寒抗撕裂；添加增塑剂和抗冲剂对聚氯乙烯进行改性后可以有效分散各原料得到更好的鞋材，质地均匀，韧性十足，提高鞋材质量；添加为玻璃纤维能大幅度提高鞋材稳定性和耐水性，改善鞋材质量，使得鞋材耐磨实用，延长鞋材使用寿命。
本发明的另一发明目的，在于提供一种上述防水鞋材的制备方法，步骤如下：
步骤一，将所述重量份的抗冲剂配制成4mol/l～7mol/l的溶液，搅拌均匀，加入所述重量份的聚丙乙烯，水浴加热后，在温度为60℃～65℃条件下超声振荡15min，过滤并在常压、温度为115℃～120℃条件下干燥5h，得到改性聚丙乙烯；使用改性聚氯乙烯，以及纳米氧化硅的辅助，使得本发明制备的鞋材，具有良好的防水能力；
步骤二，将所述重量份的苯乙烯型热塑性弹性体、聚氨酯树脂、玻璃纤维在高速混合器中预混10min～15min，加入所述重量份的纳米氧化硅、白矿油、对羟基苯甲酸甲酯、苯甲醇和液体石蜡混合均匀形成混合料；纳米氧化硅可以促进各部分原来才分散更加均匀，制成的防水鞋材质量更佳，使用舒适；
步骤三，将步骤一中得到的改性聚丙乙烯和所述重量份的硅烷偶联剂、增塑剂一同加入步骤二所得混合料中，混合均匀后，通过双螺杆挤出机105℃～120℃挤出、冷却造粒，得到防水鞋材原料；硅烷偶联剂可以促进鞋材原料相互作用，同时使得所制备鞋材质地轻，耐寒抗撕裂；
步骤四，将步骤三中防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为135℃～145℃条件下密炼1h～2h，一次射出，注入鞋材模具，冷却成型，得到防水鞋材。
进一步的，步骤一中，搅拌过程具体为，以10℃/min～15℃/min的速率升温至90℃～110℃，搅拌10min。
更进一步的，步骤一中，水浴加热条件为，在温度为95℃～105℃条件下加热2h～3h。
进一步的，步骤二具体操作为：
S21：将高速混合器中以20℃/min～30℃/min的速率升温至90℃～100℃，加入所述重量份的苯乙烯型热塑性弹性体、聚氨酯树脂、玻璃纤维预混10min～15min；
S22：预混结束加入所述重量份的纳米氧化硅、白矿油、对羟基苯甲酸甲酯、苯甲醇和液体石蜡后以1000r/min～2000r/min的转速混合15min～20min。
更进一步的，步骤二中，纳米氧化硅的粒径为80nm～90nm。
进一步的，步骤三中，双螺旋杆挤出机提前预热至50℃～60℃，并保持10min～15min。
更进一步的，步骤三中，改性聚丙乙烯加入步骤二混合料中，立即混合10s～20s。
更进一步的，步骤三中，双螺杆挤出机的挤出温度为110℃～115℃。
本发明的优点和有益效果是：
1.本发明公开的防水鞋材，从原料的特性中，组合利用，使其具有防水的作用，鞋材防水实用价值高同时也方便使用，并且有一定环保无伤害的效果，可以广泛使用；
2.在本发明中，最大限度地保留了原材料成分，提高了所制备的防水鞋材在人们生活中的知名度和应用范围，针对性改善目前鞋材功能简单，制作工艺复杂，耗材耗时多，人力成本大，制作成本高的问题，本发明防水鞋材具有防水的特殊效果，可以改变人们传统的制鞋工艺的问题，同时提高鞋材耐磨性能；质地轻、韧性十足，便于防滑，而且耐寒抗撕裂；
3.本发明结合现代先进工艺，制备方法简单、加工成本低、效果显著，所制备的防水鞋材质量好、功能多，能持久防水，方便使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的原料、相关配料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
实施例1
一种防水鞋材
原料以及配料组成：(单位：g)
苯乙烯型热塑性弹性体300g，聚氨酯树脂100g，聚丙乙烯150g，玻璃纤维80g，白矿油100g，纳米氧化硅100g，对羟基苯甲酸甲酯50g，苯甲醇10g，液体石蜡50g，硅烷偶联剂50g，增塑剂30g，抗冲剂40g。
上述防水鞋材中，聚氨酯树脂采用聚酯多元醇或者聚丁二烯二醇为原料；增塑剂为对羟基苯磺酸和邻苯二甲酸二辛酯的一种或者组合；抗冲剂为苯甲酸钠和滑石粉的一种或者组合。
上述防水鞋材中苯乙烯型热塑性弹性体至少包括苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯/乙烯-.丙烯/苯乙烯嵌段共聚物的一种或者组合。
通过如下方法制备：
步骤一，将所述重量份的抗冲剂配制成4mol/l的溶液并以10℃/min的速率升温至90℃，搅拌10min，加入所述重量份的聚丙乙烯，在水浴中，温度为95℃条件下加热2h，水浴后在温度为60℃条件下超声振荡15min，过滤并在常压、温度为115℃条件下干燥5h，得到改性聚丙乙烯；
步骤二，将高速混合器中以20℃/min的速率升温至90℃，加入所述重量份的苯乙烯型热塑性弹性体、聚氨酯树脂、玻璃纤维预混10min，加入所述重量份的纳米氧化硅、白矿油、对羟基苯甲酸甲酯、苯甲醇和液体石蜡后以1000r/minn的转速混合15min至均匀形成混合料；
上述操作中，纳米氧化硅的粒径为80nm～90nm。
步骤三，将步骤一中得到的改性聚丙乙烯和所述重量份的硅烷偶联剂、增塑剂一同加入步骤二所得混合料中，立即混合10s，通过提前预热至50℃，并保持10min的双螺杆挤出机，在温度为105℃条件下挤出、冷却造粒，得到防水鞋材原料；
上述操作中，所述双螺杆挤出机的挤出温度为110℃～115℃。
步骤四，将步骤三中防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为135℃条件下密炼1h，一次射出，注入鞋材模具，冷却成型，得到防水鞋材。
实施例2
一种防水鞋材
原料以及配料组成：(单位：g)
苯乙烯型热塑性弹性体400g，聚氨酯树脂200g，聚丙乙烯200g，玻璃纤维150g，白矿油160g，纳米氧化硅160g，对羟基苯甲酸甲酯100g，苯甲醇50g，液体石蜡80g，硅烷偶联剂80g，增塑剂60g，抗冲剂80g。
上述防水鞋材中，聚氨酯树脂采用聚酯多元醇或者聚丁二烯二醇为原料；增塑剂为对羟基苯磺酸和邻苯二甲酸二辛酯的一种或者组合；抗冲剂为苯甲酸钠和滑石粉的一种或者组合。
上述防水鞋材中苯乙烯型热塑性弹性体至少包括苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物的一种或者组合。
通过如下方法制备：
步骤一，将所述重量份的抗冲剂配制成7mol/l的溶液并以15℃/min的速率升温至110℃，搅拌10min，加入所述重量份的聚丙乙烯，在水浴中，在温度为105℃的条件下加热3h，水浴后在温度为65℃条件下超声振荡15min，过滤并在常压、温度为120℃条件下干燥5h，得到改性聚丙乙烯；
步骤二，将高速混合器中以30℃/min的速率升温至100℃，加入所述重量份的苯乙烯型热塑性弹性体、聚氨酯树脂、玻璃纤维预混15min，加入所述重量份的纳米氧化硅、白矿油、对羟基苯甲酸甲酯、苯甲醇和液体石蜡后以2000r/min的转速混合20min至均匀形成混合料；
上述操作中，纳米氧化硅的粒径为80nm～90nm。
步骤三，将步骤一中得到的改性聚丙乙烯和所述重量份的硅烷偶联剂、增塑剂一同加入步骤二所得混合料中，立即混合20s，通过提前预热至60℃，并保持15min的双螺杆挤出机，在温度为120℃条件下挤出、冷却造粒，得到防水鞋材原料；
上述操作中，所述双螺杆挤出机的挤出温度为110℃～115℃。
步骤四，将步骤三中防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为145℃条件下密炼2h，一次射出，注入鞋材模具，冷却成型，得到防水鞋材。
实施例3
一种防水鞋材
原料以及配料组成：(单位：g)
苯乙烯型热塑性弹性体320g，聚氨酯树脂140g，聚丙乙烯170g，玻璃纤维100g，白矿油120g，纳米氧化硅140g，对羟基苯甲酸甲酯70g，苯甲醇30g，液体石蜡60g，硅烷偶联剂60g，增塑剂40g，抗冲剂40g。
上述防水鞋材中，聚氨酯树脂采用聚酯多元醇或者聚丁二烯二醇为原料；增塑剂为对羟基苯磺酸和邻苯二甲酸二辛酯的一种或者组合；抗冲剂为苯甲酸钠和滑石粉的一种或者组合。
上述防水鞋材中苯乙烯型热塑性弹性体至少包括苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物的一种或者组合。
通过如下方法制备：
步骤一，将所述重量份的抗冲剂配制成5mol/l的溶液并以12℃/min的速率升温至98℃，搅拌10min，加入所述重量份的聚丙乙烯，在水浴中，在温度为98℃条件下加热2h，水浴后在温度为62℃条件下超声振荡15min，过滤并在常压、温度为116℃条件下干燥5h，得到改性聚丙乙烯；
步骤二，将高速混合器中以25℃/min的速率升温至95℃，加入所述重量份的苯乙烯型热塑性弹性体、聚氨酯树脂、玻璃纤维预混10min，加入所述重量份的纳米氧化硅、白矿油、对羟基苯甲酸甲酯、苯甲醇和液体石蜡后以1300r/min的转速混合18min至均匀形成混合料；
上述操作中，纳米氧化硅的粒径为80nm～90nm。
步骤三，将步骤一中得到的改性聚丙乙烯和所述重量份的硅烷偶联剂、增塑剂一同加入步骤二所得混合料中，立即混合16s，通过提前预热至55℃，并保持13min的双螺杆挤出机，在温度为110℃条件下挤出、冷却造粒，得到防水鞋材原料；
上述操作中，所述双螺杆挤出机的挤出温度为110℃～115℃。
步骤四，将步骤三中防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为138℃条件下密炼1.5h，一次射出，注入鞋材模具，冷却成型，得到防水鞋材。
实施例4
一种防水鞋材
原料以及配料组成：(单位：g)
苯乙烯型热塑性弹性体360g，聚氨酯树脂160g，聚丙乙烯180g，玻璃纤维130g，白矿油150g，纳米氧化硅140g，对羟基苯甲酸甲酯80g，苯甲醇40g，液体石蜡70g，硅烷偶联剂70g，增塑剂50g，抗冲剂70g。
上述防水鞋材中，聚氨酯树脂采用聚酯多元醇或者聚丁二烯二醇为原料；增塑剂为对羟基苯磺酸和邻苯二甲酸二辛酯的一种或者组合；抗冲剂为苯甲酸钠和滑石粉的一种或者组合。
上述防水鞋材中苯乙烯型热塑性弹性体至少包括苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物的一种或者组合。
通过如下方法制备：
步骤一，将所述重量份的抗冲剂配制成6mol/l的溶液并以14℃/min的速率升温至105℃，搅拌10min，加入所述重量份的聚丙乙烯，在水浴中，在温度为102℃条件下加热3h，水浴后在温度为64℃条件下超声振荡15min，过滤并在常压、温度为118℃条件下干燥5h，得到改性聚丙乙烯；
步骤二，将高速混合器中以30℃/min的速率升温至98℃，加入所述重量份的苯乙烯型热塑性弹性体、聚氨酯树脂、玻璃纤维预混14min，加入所述重量份的纳米氧化硅、白矿油、对羟基苯甲酸甲酯、苯甲醇和液体石蜡后以1600r/min的转速混合18min至均匀形成混合料；
上述操作中，纳米氧化硅的粒径为80nm～90nm。
步骤三，将步骤一中得到的改性聚丙乙烯和所述重量份的硅烷偶联剂、增塑剂一同加入步骤二所得混合料中，立即混合18s，通过提前预热至58℃，并保持15min的双螺杆挤出机，在温度为113℃条件下挤出、冷却造粒，得到防水鞋材原料；
上述操作中，所述双螺杆挤出机的挤出温度为110℃～115℃。
步骤四，将步骤三中防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为142℃条件下密炼1.8h，一次射出，注入鞋材模具，冷却成型，得到防水鞋材。
实验例
采用上述各实施例制备得到的防水鞋材，用于鞋材基本性能的研究，进一步证实了该防水鞋材的作用：
测试1：将上述实施例1～4中所得防水鞋材和普通鞋材进行基本性能检测，实验数据整理后，得到如下表1(注：DIN耐磨按照ISO20871：2001测试，邵氏硬度A按照ISO7619：1997测试，尺寸收缩按照ISO20873：2001测试，透光率和雾度按照GB/T2410-2008测试3mm厚度的试片，撕裂强度按照GB/T529-2008测试裤形试片，延伸率按照GB/T528-2009测试，耐折按照GB/T15107-2013测试，止滑系数按照TM144：2011测试)：
表1：实施例1～4中防水鞋材和普通鞋材的性能参数对照表
实施例 1 2 3 4 普通鞋材
密度(g/cm3) 0.920 0.942 0.969 0.946 0.908
DIN耐磨(cm3) 268 287 282 285 228
邵氏硬度A 55 51 59 54 68
尺寸收缩(％) 0.17 0.15 0.16 0.14 0.37
透光率(％) 65.9 64.5 63.8 66.7 36.8
雾度(％) 85.2 84.3 86.1 88.5 62.8
抗撕强度(N/mm) 26 29 25 27 16
延伸率(％) 578 570 582 568 504
耐折测试(8万次) 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 有裂纹
干式止滑系数(平滑) 1.28 1.40 1.32 1.29 0.98
湿式止滑系数(平滑) 0.62 0.53 0.69 0.61 0.35
综上所述，按照本发明设计并制备的一种防水鞋材，制备方法简单易行，易于工业化生产，且节约能耗降低成本，制备得到的防水鞋材具有超强防水、防滑耐磨等特点，并且具有良好的韧性、抗撕裂、尺寸稳定等特点。
测试2：用上述实施例1～4中所得防水鞋材分别制备样鞋20双，通过连续试穿30d，记录第1d、第7d、第14d、第21d、第30d的舒适度和耐用性；
表2：样鞋的发光强度和舒适度测试结果
由以上结果对比可知，本发明提供的防水鞋材能够有效针对性改善目前鞋材功能简单，制作工艺复杂，耗材耗时多，人力成本大，制作成本高的问题，本发明防水鞋材具有防水的特殊效果，可以改变人们传统的制鞋工艺的问题，同时提高鞋材耐磨性能，质地轻，韧性十足，便于防滑，耐寒抗撕裂，其制备工艺简单合理，可以广泛应用。
以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水鞋材，其特征在于，由以下重量份的原料组成：苯乙烯型热塑性弹性体30份～40份，聚氨酯树脂10份～20份，聚丙乙烯15份～20份，玻璃纤维8份～15份，白矿油10份～16份，纳米氧化硅10份～16份，对羟基苯甲酸甲酯5份～10份，苯甲醇1份～5份，液体石蜡5份～8份，硅烷偶联剂5份～8份，增塑剂3份～6份，抗冲剂4份～8份；所述聚氨酯树脂采用聚酯多元醇或者聚丁二烯二醇为原料；所述增塑剂为对羟基苯磺酸和邻苯二甲酸二辛酯的一种或者组合；所述抗冲剂为苯甲酸钠和滑石粉的一种或者组合；所述苯乙烯型热塑性弹性体包括苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物的一种或者组合。
2.根据权利要求1所述的防水鞋材，其特征在于，由以下重量份的原料组成：苯乙烯型热塑性弹性体32份，聚氨酯树脂14份，聚丙乙烯17份，玻璃纤维10份，白矿油12份，纳米氧化硅14份，对羟基苯甲酸甲酯7份，苯甲醇3份，液体石蜡6份，硅烷偶联剂6份，增塑剂4份，抗冲剂4份。
3.根据权利要求1所述的防水鞋材，其特征在于，由以下重量份的原料组成：苯乙烯型热塑性弹性体36份，聚氨酯树脂16份，聚丙乙烯18份，玻璃纤维13份，白矿油15份，纳米氧化硅14份，对羟基苯甲酸甲酯8份，苯甲醇4份，液体石蜡7份，硅烷偶联剂7份，增塑剂5份，抗冲剂7份。
4.一种如权利要求1～3中任一项所述的防水鞋材的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
步骤一，将所述重量份的抗冲剂配制成4mol/l～7mol/l的溶液，搅拌均匀，加入所述重量份的聚丙乙烯，水浴加热后，在温度为60℃～65℃条件下超声振荡15min，过滤并在常压、温度为115℃～120℃条件下干燥5h，得到改性聚丙乙烯；
步骤二，将所述重量份的苯乙烯型热塑性弹性体、聚氨酯树脂、玻璃纤维在高速混合器中预混10min～15min，加入所述重量份的纳米氧化硅、白矿油、对羟基苯甲酸甲酯、苯甲醇和液体石蜡混合均匀形成混合料；
步骤三，将步骤一中得到的改性聚丙乙烯和所述重量份的硅烷偶联剂、增塑剂一同加入步骤二所得混合料中，混合均匀后，通过双螺杆挤出机在温度为105℃～120℃条件下挤出、冷却造粒，得到防水鞋材原料；
步骤四，将步骤三中防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为135℃～145℃条件下密炼1h～2h，一次射出，注入鞋材模具，冷却成型，得到防水鞋材。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述搅拌具体操作为，以10℃/min～15℃/min的速率升温至90℃～110℃后，搅拌10min。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述水浴加热条件为：在温度为95℃～105℃条件下加热2h～3h。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤二具体操作为：
S21：将高速混合器中以20℃/min～30℃/min的速率升温至90℃～100℃，加入所述重量份的苯乙烯型热塑性弹性体、聚氨酯树脂、玻璃纤维预混10min～15min；
S22：预混结束加入所述重量份的纳米氧化硅、白矿油、对羟基苯甲酸甲酯、苯甲醇和液体石蜡后以1000r/min～2000r/min的转速混合15min～20min。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述双螺旋杆挤出机提前预热至50℃～60℃，并保持10min～15min。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述改性聚丙乙烯加入步骤二混合料中，立即混合10s～20s。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述双螺杆挤出机的挤出温度为110℃～115℃。
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