CN102718992B

CN102718992B - 耐油防静电模压大底混炼胶及其制备方法

Info

Publication number: CN102718992B
Application number: CN 201210184637
Authority: CN
Inventors: 江卫东
Original assignee: Jihua 3539 Shoe Making Co Ltd
Current assignee: Jihua 3539 Shoe Making Co Ltd
Priority date: 2012-06-06
Filing date: 2012-06-06
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2032-06-06
Also published as: CN102718992A

Abstract

本发明公开了一种耐油防静电模压大底混炼胶，由以下重量份数的原材料制成，国产2号标胶70～85份、丁腈橡胶15～30份、促进剂2～3份、硫磺1.6～2.5份、活性氧化锌2～3份、硬脂酸1～1.5份、防老剂1.5～2.5、中超耐磨炭黑50～60份、乙炔炭黑10～20份、防静电剂6～8份，软化剂20～30份、增粘剂5～10份、脱模剂0.6份、塑解剂0.1～0.2份。同时，本发明还公开了该种混炼胶的制备方法，本发明的混炼胶的综合性能得到明显提高，由该胶料制作的工作鞋成品平均使用寿命可达6个月以上，比普通市售产品提高使用寿命50％以上。

Description

耐油防静电模压大底混炼胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于制作工作鞋的耐油防静电大底混炼胶，本发明还公开了该种混炼胶的制备方法。

背景技术

近年来，随着经济的不断发展，各种轻质燃料油，溶剂油，化学清洗剂的使用范围越来越大，其数量和质量都有了质的飞跃。目前，对上述产品的生产，贮存，运输，分装，销售，使用等作业环境虽比以前有所改善，但总体来说仍然较差，而随着经济社会的发展，国家及企业管理者和现场作业工人的安全和劳动保护意识及保护力度均有了前所未用的提高。近年来，对符合上述作业环境要求的劳动防护用品的需求不断提高，现场作业工人所穿工作鞋逐渐开始从普通工作鞋向专用工作鞋的转变。所以符合要求的工作鞋，除了要求普通的穿用功能以外，还要求耐油，防静电。而胶大底由于使用环境恶劣，则要求在满足耐油，防静电的基础上，同时满足强度高、耐磨性好、耐屈挠等。

而目前市售的普通耐油工作鞋的机油吸收质量百分变化率(用1#标准油)为6.2～13.6％，大底耐折性(无裂口连续屈挠)68.7～86.5次，拉伸强度11.5～14.3Mpa，扯断伸长率330～430％，磨耗体积(用阿克隆磨耗机)1.16～1.34cm3/1.61Km，硬度(邵尔A)56～65度，因此此类工作鞋的寿命普遍偏低，其平均使用寿命均在4个月以内，主要体现在鞋底不耐油，不耐磨，经油浸泡后易被硬物刺破或者屈挠老化后鞋底断裂，造成漏水，直接丧失穿用功能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种强度高、耐磨性好、耐屈挠使用寿命长的耐油防静电模压大底混炼胶，同时本发明还提供了该种混炼胶的制备方法。

本发明目的是这样实现的：一种耐油防静电模压大底混炼胶，由以下重量份数的以下原材料制成；

国产2号标胶70～85份、丁腈橡胶15～30份、促进剂1.6～3份、硫磺1.6～2.5份、活性氧化锌2～3份、硬脂酸1～1.5份、防老剂1.5～2.5、中超耐磨炭黑50～60份、乙炔炭黑10～20份、防静电剂6～8份，软化剂20～30份、增粘剂5～10份、脱模剂0.6份、塑解剂0.1～0.2份。

采用上述技术方案，配方中采用较高的含胶量，国产2号标胶与丁腈橡胶并用从而提高大底耐油性；采用防静电剂和乙炔炭黑等以改善胶料导电性，满足防静电所需电气性能；采用中超耐磨炭黑作补强剂以提高胶料强度，提高耐磨性，并对标胶与丁腈橡胶，中超耐磨炭黑与乙炔炭黑等的并用比例进行了试验优化以得到最佳综合性能；使用塑解剂以改善丁腈橡胶的塑炼效果；使用增粘剂提高混炼胶料加工性能和成型大底与围条及织物的粘性，提高鞋面的耐撕裂性能；使用脱模剂以提高胶料模压操作性能，同时提高混炼胶料的均匀性等。

对该混炼胶物理机械性能进行检测结果为：

机油吸收质量百分变化率(用1#标准油)≤5.0％，电气性能(用成品鞋检测)10⁵～10⁹欧姆，拉伸强度≥16.5MPa，扯断伸长率≥410％，硬度62～67，磨耗减量0.35CM³/1.61KM，从上述指标可以看出，该混炼胶料的综合指标较好。在满足耐油、防静电的基础上，体现在胶料强度高，耐磨好，耐屈挠性好。

在实验室中通过对该混炼胶料制得的工作鞋成品的无割口耐屈挠性试验表明：该工作鞋的耐屈挠次数≥180万次。远高于目前市售的普通耐油工作鞋耐屈挠次数。而胶料的拉伸强度和扯断伸长率同时都比较高，也说明胶料抗外力作用较好，在满足耐油、防静电的基础上，可以有效地抵御工作场所的恶劣使用条件。该胶料制作的工作鞋成品使用寿命可达6个月以上，在同等条件下，比普通市售产品提高使用寿命50％以上。

作为本发明的优选：所述促进剂为促进剂DM和促进剂DS的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂DS的用量的2-2.5倍。

作为本发明的优选：所述软化剂为液体古马隆和松焦油，其中所述液体古马隆的用量为松焦油的用量的4-5倍。

作为本发明的优选：所述增粘剂为茚合树脂。

作为本发明的优选：所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂CD的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂CD的重量比为1∶1。

本发明的混炼胶的制备方法按照如下步骤进行：

按照如下步骤进行：

(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1∶1比例混合制成母炼胶；

然后将国产2号标胶和丁腈橡胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm，分别投入切好的国产2号标胶块、丁腈橡胶胶块，待胶料破碎成胶丝后，分别送开炼机塑炼；

使用薄通塑炼法对丁腈橡胶、国产2号标胶进行塑炼：开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，投入破碎的丁腈橡胶，并加入塑解剂母炼胶，进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通25遍后，放宽辊距至5mm-8mm，投入经薄通的丁腈橡胶并包辊后，将胶料打成胶卷备用；

再将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，投入国产2号标胶胶丝，进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，再将第一次塑炼后的丁腈橡胶卷投入，待丁腈橡胶混入国产2号标胶中后，左右割刀2次，打成胶卷，再将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，将合炼后的胶卷再薄通3遍，薄通结束后，放宽辊距为5mm-8mm，投入混合胶料并包辊，等混合胶料光滑平整后，下检测样并将混合胶料打成胶卷，放置，待用，放置时间大于8小时；

(2)将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、脱模剂混合均匀后装入一低熔点塑炼袋中，

分别将中超耐磨炭黑、乙炔炭黑、防静电剂装入低熔点塑料袋中；

(3)混炼：启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的混合胶卷，塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入装有促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、脱模剂的低熔点塑料袋压炼30秒，投入乙炔炭黑、防静电剂、增粘剂加入部分软化剂后压炼40秒，再投入中超耐磨炭黑，加入剩余软化剂后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次翻炼时间50～60秒，排料至压片机中，排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置，待用，放置时间大于12小时；

然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，同时加入硫磺进行热炼，最后下样检测得到产品。该方法制备工艺简单，制造成本低。

作为本发明的优选：步骤(1)中下样检测的混合胶卷的塑炼可塑度为0.42-0.50。

作为本发明的优选：步骤(3)中下样检测的混炼胶卷的混炼可塑度为0.26～0.34。

作为本发明的优选：在投入乙炔炭黑、防静电剂、增粘剂时加入的部分软化剂为松焦油，在投入中超耐磨炭黑时加入的剩余软化剂为古马隆

有益效果：本发明的混炼胶的强度高、耐磨性好、耐屈挠、综合性能得到明显提高，该胶料制作的工作鞋成品平均使用寿命可达6个月以上，在同等条件下比普通市售产品提高使用寿命50％以上。该混炼胶的原材料易于购买，制备工艺简单。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明：

实施例1

采用的原材料为国产2号标胶70份、丁腈橡胶30份、促进剂DM 1.2份、促进剂D 0.6份、硫磺2份、活性氧化锌3份、硬脂酸1.5份、防老剂4010NA 1份，防老剂CD 1份，中超耐磨炭黑50份、乙炔炭黑20份、防静电剂6份，软化剂(松焦油)5份、软化剂(液体古马隆)20份、增粘剂(茚合树脂)5份、脱模剂0.6份、塑解剂0.2份。

实施例2

原材料采用：国产2号标胶75份、丁腈橡胶25份、促进剂DM1.8份、促进剂DS 0.8份，硫磺1.6份、活性氧化锌2.5份、硬脂酸1份、防老剂4010NA 1.25份，防老剂CD 1.25份，中超耐磨炭黑55份、乙炔炭黑15份、防静电剂8份，软化剂(松焦油)4份、软化剂(液体古马隆)16份、增粘剂(茚合树脂)8份、脱模剂0.6份、塑解剂0.15份。

实施例3

原材料采用：国产2号标胶85份、丁腈橡胶15份、促进剂DM1.1份、促进剂DS 0.5份，硫磺2.5份、活性氧化锌2份、硬脂酸1份、防老剂4010NA 0.75份，防老剂CD 0.75份，中超耐磨炭黑60份、乙炔炭黑10份、防静电剂6份，软化剂(松焦油)5份、软化剂(液体古马隆)25份、增粘剂(茚合树脂)10份、脱模剂0.6份、塑解剂0.1份。

以上各实施例中的混炼胶的制备方法均为：

(1)塑炼胶的制备：

首先取塑解剂与国产2号标胶按重量比1∶1的比例混合制成母炼胶；

然后将国产2号标胶和丁腈橡胶重量切成三角形小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm，分别投入切好的国产2号标胶块、丁腈橡胶胶块，待胶料破碎成胶丝后，分别送往开炼机进行塑炼；

使用薄通塑炼法对丁腈橡胶、国产2号标胶进行塑炼。

即将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，投入破碎的丁腈橡胶，并加入塑解剂母炼胶，进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却。薄通25遍后，放宽辊距至5mm-8mm，投入经薄通的丁腈橡胶并包辊后，将胶料打成胶卷备用；

再将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，投入国产2号标胶胶丝，进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却。薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，再将第一次塑炼后的丁腈橡胶卷投入，待丁腈橡胶基本混入标胶中后，左右割刀2次，打成胶卷。

再将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，将合炼后的胶卷再薄通3遍。薄通结束后，放宽辊距为5mm-8mm，投入胶料并包辊，等胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置8个小时以上，待用。

使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度检测应在0.42～0.50之间。

(2)配料：

将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、脱模剂混合均匀后装入同一低熔点塑炼袋中。

分别将中超耐磨炭黑、乙炔炭黑、防静电剂、称量好后装入低熔点塑料袋中。

将软化剂称量好以后分别放入容器中。

将硫黄称量好，混炼完毕以后在开炼机上进行二段加硫。

(3)混炼：

启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的混合胶卷，塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入转悠促进剂、活性氧化锌等的低熔点塑炼袋压炼30秒，投入装有中超耐磨炭黑的低熔点塑料袋、装有增粘剂的低熔点塑料袋、并加入(松焦油)后压炼40秒，再投入装有乙炔炭黑的低熔点塑料袋、装有防静电剂的低熔点塑料袋、同时加入液体古马隆后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次翻炼时间50～60秒，混炼总时间约5-7min，排料至开炼机中，排料温度控制在110-120℃，在开炼机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置12个小时以上，待用；

将放置12小时以上的的混炼胶在开炼机上进行热炼，开炼机辊距为10mm～12mm，辊温控制在60℃～70℃，投入混炼胶包辊后左右割刀各两次，再按配方量加入硫磺，硫黄粉料吃完、分散均匀后左右割刀各两次，最后下样检测，下片，冷却，得到产品。

使用可塑度机对混炼样进行检测，混炼胶的混炼可塑度检测应在0.26～0.34之间。

Claims

1.一种耐油防静电模压大底混炼胶，其特征在于：由以下重量份数的原材料制成：

国产2号标胶70～85份、丁腈橡胶15～30份、促进剂1.6-3份、硫磺1.6～2.5份、活性氧化锌2～3份、硬脂酸1～1.5份、防老剂1.5～2.5份、中超耐磨炭黑50～60份、乙炔炭黑10～20份、防静电剂6～8份，软化剂20～30份、增粘剂5～10份、脱模剂0.6份、塑解剂0.1～0.2份；

所述促进剂为促进剂DM和促进剂DS的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂DS的用量的2-2.5倍；

所述软化剂为液体古马隆和松焦油，其中所述液体古马隆的用量为松焦油的用量的4-5倍；

所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂CD的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂CD的重量比为1∶1。

2.根据权利要求1所述耐油防静电模压大底混炼胶，其特征在于：所述增粘剂为茚合树脂。

3.一种制备权利要求1所述耐油防静电模压大底混炼胶的方法，其特征在于：按照如下步骤进行：

然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，同时加入硫磺进行热炼，最后下样检测得到产品。

4.根据权利要求3所述制备耐油防静电模压大底混炼胶的方法，其特征在于：步骤(1)中下样检测的混合胶卷的塑炼可塑度为0.42-0.50。

5.根据权利要求3所述制备耐油防静电模压大底混炼胶的方法，其特征在于：步骤(3)中下样检测的混炼胶卷的混炼可塑度为0.26～0.34。

6.根据权利要求3所述制备耐油防静电模压大底混炼胶的方法，其特征在于：在投入乙炔炭黑、防静电剂、增粘剂时加入的部分软化剂为松焦油，在投入中超耐磨炭黑时加入的剩余软化剂为古马隆。