CN103589007A - 一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨橡胶鞋底，由以下重量份配比的原料组成：天然橡胶30，丁苯橡胶30，顺丁橡胶150，白炭黑150，油90，碳酸锌12，硬脂酸2.8，DM3，M0.75，TMTM0.26，不溶性硫磺3.8，防老剂2，防雾剂1.5，增粘树脂3，PEG14。本发明还提供了上述的一种耐磨橡胶鞋底的制备方法。本发明相比现有技术具有以下优点：配方环保，调整各种配合剂的用量，且通过增加防雾剂，在制品表面形成一层保护膜，有效的防止了喷霜现象的发生，延缓了橡胶鞋底的老化。同时，通过加入顺丁橡胶，并将天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶这几种橡胶合理配用，既提高了耐磨性，又降低了成本，获得了很好的物理性能和经济效益。

Description

一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶鞋底，尤其涉及的是一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法。
背景技术
中国是目前全球最大的鞋类生产国和和出口国，然而，现有的橡胶鞋底经常出现喷霜问题以及耐磨性较差，严重影响了鞋子的使用寿命及外观。橡胶鞋底的喷霜现象不仅严重影响了产品的外观质量，而且在一定程度上还影响橡胶制品的使用性能及寿命，也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能。喷霜还会造成制品的胶料焦烧和制品老化，如此便加快了制品老化，缩短了使用寿命，从而给鞋底厂商带来巨大的经济损失。
橡胶鞋底的喷霜，是指橡胶制品中配合的硫磺、橡胶促进剂、防老剂、增塑剂以及填料等配合剂，从胶料或制品内部迁移至表面并析出似霜的的物质的现象。橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程才终结。导致橡胶喷霜的主要原因为橡胶配方设计不当等。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了通过优化橡胶鞋底配方来提高鞋底的耐磨性和防止喷霜现象的一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐磨橡胶鞋底，由以下重量份配比的原料组成：天然橡胶30，丁苯橡胶30，顺丁橡胶150，白炭黑150，油90，碳酸锌12，硬脂酸2.8，DM3，M0.75，TMTM0.26，不溶性硫磺3.8，防老剂2，防雾剂1.5，增粘树脂3，PEG14。
本发明还提供了上述的一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
（1）配料
按重量份配比配备好各种原料，其中天然橡胶要经过塑炼，可塑度要达到0.4～0.5；
（2）密炼
将配方中天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、油、碳酸锌、硬脂酸、防老剂、防雾剂、增粘树脂和PEG原料混合加入密炼机，启动密炼机密炼，使原料混合均匀；
（3）开炼
开炼，胶料以片状物料出料；
（4）加硫
将开炼出来的片状物料置于干燥处静置，开始使用开炼机将片状物料在开炼机中打第一次和第二次三角包，再打第三次三角包，同时将重量配比的不溶性硫磺以及橡胶促进剂DM、M、TMTM加入，接着进行捣胶，混合，开炼打法换为打三角包和打卷法，使不溶性硫磺分散均匀，混合均匀后，出料；
（5）油压成型
根据需要将以上物料裁成鞋底的形状，放入橡胶油压台的鞋模中油压成型，调节油压台的温度为120℃，加硫，硫化时间为50分钟，硫化完毕后，打开模具，取出鞋底，即得鞋底样品。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明通过优化橡胶鞋底的配方，配方环保，调整各种配合剂的用量，且通过增加防雾剂，在制品表面形成一层保护膜，有效的防止了喷霜现象的发生，延缓了橡胶鞋底的老化。同时，天然橡胶有较高的强度，但耐磨性差；顺丁橡胶玻璃化温度低，分子柔顺，有优异的耐磨性能；具有共轭结构的丁苯橡胶也有较好的耐磨性；且天然橡胶比顺丁橡胶和丁苯橡胶贵，本配方将这几种橡胶合理配用，既提高了耐磨性，又降低了成本，获得了很好的物理性能和经济效益。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本实施例提供的一种耐磨橡胶鞋底，由以下重量份配比的原料组成：天然橡胶30，丁苯橡胶30，顺丁橡胶150，白炭黑150，油90，碳酸锌12，硬脂酸2.8，DM3，M0.75，TMTM0.26，不溶性硫磺3.8，防老剂2，防雾剂1.5，增粘树脂3，PEG14。
本实施例还提供了上述的一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
（1）配料
按重量份配比配备好各种原料，其中天然橡胶要经过塑炼，可塑度要达到0.4～0.5；
（2）密炼
将配方中天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、油、碳酸锌、硬脂酸、防老剂、防雾剂、增粘树脂和PEG原料混合加入密炼机，启动密炼机密炼，使原料混合均匀；
（3）开炼
开炼，胶料以片状物料出料；
（4）加硫
将开炼出来的片状物料置于干燥处静置，开始使用开炼机将片状物料在开炼机中打第一次和第二次三角包，再打第三次三角包，同时将重量配比的不溶性硫磺以及橡胶促进剂DM、M、TMTM加入，接着进行捣胶，混合，开炼打法换为打三角包和打卷法，使不溶性硫磺分散均匀，混合均匀后，出料；
（5）油压成型
根据需要将以上物料裁成鞋底的形状，放入橡胶油压台的鞋模中油压成型，调节油压台的温度为120℃，加硫，硫化时间为50分钟，硫化完毕后，打开模具，取出鞋底，即得鞋底样品。
通过测量，由本实施例配方和方法制备出来的橡胶鞋底的物理性能如下：扯断强度10.5MPa，扯断伸长率610，阿克隆磨耗0.32。
对比组的橡胶鞋底由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶90，丁苯橡胶120，白炭黑150，油60，碳酸锌12，硬脂酸2.8，DM2.9，M0.6，TMTM0.21，不溶性硫磺4.5，防老剂2，增粘树脂1.5，PEG14。对比组的橡胶鞋底制备方法参照本实施例中的上述方法。
通过测量，由对比组配方制备出来的橡胶鞋底的物理性能如下：扯断强度10MPa，扯断伸长率540，阿克隆磨耗0.94。
可见，本实施例的配方是在对比组的配方的基础上增加了顺丁橡胶和防雾剂两种原料，配方环保，且调整了其他各种原料的配比，通过测量物理性能得到的结果可知，本实施例通过优化配方，其制成品的物理性能得到了提高；同时由于添加了顺丁橡胶，减少了天然橡胶的用量，其耐磨性得到了提高，成本得到了降低；由于添加了防雾剂，在制品表面形成一层保护膜，防止了喷霜现象的发生，延缓了橡胶鞋底的老化，延长了使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种耐磨橡胶鞋底，其特征在于，由以下重量份配比的原料组成：天然橡胶30，丁苯橡胶30，顺丁橡胶150，白炭黑150，油90，碳酸锌12，硬脂酸2.8，DM3，M0.75，TMTM0.26，不溶性硫磺3.8，防老剂2，防雾剂1.5，增粘树脂3，PEG14。
2.如权利要求1所述的一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配料
按重量份配比配备好各种原料，其中天然橡胶要经过塑炼，可塑度要达到0.4～0.5；
（2）密炼
将配方中天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、油、碳酸锌、硬脂酸、防老剂、防雾剂、增粘树脂和PEG原料混合加入密炼机，启动密炼机密炼，使原料混合均匀；
（3）开炼
开炼，胶料以片状物料出料；
（4）加硫
将开炼出来的片状物料置于干燥处静置，开始使用开炼机将片状物料在开炼机中打第一次和第二次三角包，再打第三次三角包，同时将重量配比的不溶性硫磺以及橡胶促进剂DM、M、TMTM加入，接着进行捣胶，混合，开炼打法换为打三角包和打卷法，使不溶性硫磺分散均匀，混合均匀后，出料；
（5）油压成型
根据需要将以上物料裁成鞋底的形状，放入橡胶油压台的鞋模中油压成型，调节油压台的温度为120℃，加硫，硫化时间为50分钟，硫化完毕后，打开模具，取出鞋底，即得鞋底样品。
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