CN102181081A - 一种鞋底用高耐磨胶及其制备方法 - Google Patents
一种鞋底用高耐磨胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102181081A CN102181081A CN2011101153922A CN201110115392A CN102181081A CN 102181081 A CN102181081 A CN 102181081A CN 2011101153922 A CN2011101153922 A CN 2011101153922A CN 201110115392 A CN201110115392 A CN 201110115392A CN 102181081 A CN102181081 A CN 102181081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- high abrasion
- sbr
- mixing
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及制鞋领域，具体涉及一种用于制造鞋底的橡胶及其制备方法。本发明一种新型的鞋底用高耐磨胶，由包括以下重量份配比的原料制成：SBR丁苯橡胶5～20份、BR顺丁橡胶70～100份、白碳黑35～55份、环烷油5～8份、活性剂3～6份、氧化锌4～7份、硬脂酸0.8～1.5份、促进剂2～3份、防雾剂0.4～0.6份、硫磺2～3份。与现有技术相比，本发明的高耐磨胶比传统的鞋底用橡胶具有显著的耐磨的优点。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域，具体涉及一种用于制造鞋底的橡胶及其制备方法。
背景技术
鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。鞋子的舒适度、使用寿命很大程度上与鞋底的材料以及性能有关。鞋底的材料目前以橡胶底居多。如普通橡胶底，热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。虽然耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。但缺点是质量较重、易吐霜、不易腐蚀；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。目前也有一些是高压聚乙烯橡胶底，以高压聚乙烯和橡胶为主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。但是其是生胶底，因此质重，较贵，不耐油，不耐热，防滑性能和耐磨性上不能满足较高要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的耐磨性不能满足较高要求的问题，提供一种新型的鞋底用高耐磨胶。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：
一种鞋底用高耐磨胶，由包括以下重量份配比的原料制成：SBR丁苯橡胶5～20份、BR顺丁橡胶70～100份、白碳黑35～55份、环烷油5～8份、活性剂3～6份、氧化锌4～7份、硬脂酸0.8～1.5份、促进剂2～3份、防雾剂0.4～0.6份、硫磺2～3份。
优选地，由包括以下重量份配比的原料制成：SBR丁苯橡胶10～15份、BR顺丁橡胶80～90份、白碳黑40～50份、环烷油6～7份、活性剂4～5份、氧化锌5～6份、硬脂酸1～1.3份、促进剂2～2.5份、防雾剂0.4～0.6份、硫磺2～2.5份。
更优选地，由包括以下重量份配比的原料制成：SBR丁苯橡胶12份、BR顺丁橡胶85份、白碳黑45份、环烷油6份、活性剂4.5份、氧化锌5份、硬脂酸1.2份、促进剂2.3份、防雾剂0.5份、硫磺2.2份。
本发明还提供所述鞋底用高耐磨胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1）密炼：先放入SBR丁苯橡胶和BR顺丁橡胶，再放入白碳黑、环烷油、活性剂，混炼0.5～1.5分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂，混炼3～5分钟，出片；
（2）放置12小时后，再混炼2～4分钟，然后再塑炼出片；
（3）加入硫磺，硫化成型即得所述鞋底用高耐磨胶。
优选地，步骤（1）为：密炼：先放入SBR丁苯橡胶和BR顺丁橡胶，再放入白碳黑、环烷油、活性剂，混炼1分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂，混炼4分钟，出片。
优选地，所述步骤（2）为：放置24小时后，在开炼机上混炼，盘子放到6～5毫米，混炼3分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼3片薄包出片。
优选地，所述步骤（3）中硫化温度为130～170℃,硫化时间为3～4分钟。
更优选地，所述步骤（3）中硫化温度为150℃，硫化时间为3.5分钟。
与现有技术相比，本发明的高耐磨胶比传统的鞋底用橡胶具有显著的轻质、耐磨的优点。并且制备方法简单，成本更低，生产效率高。
具体实施方式
以下提供本发明的一些实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于此。以下实施例中的原料，没有特别说明的，都采用市售的本行业普通原料。
实施例1
一种鞋底用高耐磨胶，原料及各原料重量份配比如下：SBR丁苯橡胶12份、BR顺丁橡胶85份、白碳黑45份、环烷油6份、活性剂4.5份、氧化锌5份、硬脂酸1.2份、促进剂2.3份、防雾剂0.5份、硫磺2.2份。每份8千克。
按如下方法制备：
（1）密炼：先放入SBR丁苯橡胶和BR顺丁橡胶，再放入白碳黑、环烷油、活性剂，混炼1分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂，混炼4分钟，出片；
（2）放置24小时后，在开炼机上混炼，盘子放到6～5毫米，混炼3分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼3片薄包出片；
（3）加入硫磺，硫化成型即得所述鞋底用高耐磨胶。硫化温度为150℃，硫化时间为3.5分钟。
经检测，所制得的鞋底用高耐磨胶的性能指标如下：DIN：80-100，耐折10-12万次，比重：1.135，耐磨指数310。可见本发明所得的鞋底用胶具有良好的轻质、耐折、耐磨的优点。并且该制备方法简单，成本更低，生产效率高。
实施例2
取以下重量份配比的原料：SBR丁苯橡胶10份、BR顺丁橡胶80份、白碳黑40份、环烷油6份、活性剂4份、氧化锌5份、硬脂酸1份、促进剂2份、防雾剂0.4份、硫磺2份。每份5千克。
制备方法：
（1）密炼：先放入SBR丁苯橡胶和BR顺丁橡胶，再放入白碳黑、环烷油、活性剂，混炼0.5分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂，混炼3分钟，出片；
（2）放置12小时后，再混炼2分钟，然后再塑炼出片；
（3）加入硫磺，硫化成型即得所述鞋底用高耐磨胶。硫化温度为130℃,硫化时间为3分钟。
实施例3
一种鞋底用高耐磨胶，原料及配比：
SBR丁苯橡胶10～15份、BR顺丁橡胶90份、白碳黑50份、环烷油7份、活性剂5份、氧化锌6份、硬脂酸1.3份、促进剂2.5份、防雾剂0.6份、硫磺2.5份。每份8千克。
制备：
（1）密炼：先放入SBR丁苯橡胶和BR顺丁橡胶，再放入白碳黑、环烷油、活性剂，混炼1分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂，混炼4分钟，出片；
（2）放置24小时后，在开炼机上混炼，盘子放到6～5毫米，混炼3分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼3片薄包出片；
（3）加入硫磺，硫化成型即得所述鞋底用高耐磨胶。硫化温度170℃,硫化时间为3分钟。
实施例4
一种鞋底用高耐磨胶，由以下重量份配比的原料制成：SBR丁苯橡胶5～20份、BR顺丁橡胶70～100份、白碳黑35～55份、环烷油5～8份、活性剂3～6份、氧化锌4～7份、硬脂酸0.8～1.5份、促进剂2～3份、防雾剂0.4～0.6份、硫磺2～3份。每份10千克。
制备：
（1）密炼：先放入SBR丁苯橡胶和BR顺丁橡胶，再放入白碳黑、环烷油、活性剂，混炼1.5分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂，混炼5分钟，出片；
（2）放置24小时后，在开炼机上混炼，盘子放到5毫米，混炼4分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼3片薄包出片；
（3）加入硫磺，硫化成型即得所述鞋底用高耐磨胶。硫化温度为130℃,硫化时间为4分钟。
实施例5
一种鞋底用高耐磨胶，由如下重量份配比的原料制成：SBR丁苯橡胶5份、BR顺丁橡胶70份、白碳黑35份、环烷油5份、活性剂3份、氧化锌4份、硬脂酸0.8份、促进剂2份、防雾剂0.4份、硫磺2份。每份为50千克。
制备：
（1）密炼：先放入SBR丁苯橡胶和BR顺丁橡胶，再放入白碳黑、环烷油、活性剂，混炼1分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂，混炼3分钟，出片；
（2）放置24小时后，在开炼机上混炼，盘子放到6毫米，混炼3分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼出片；
（3）加入硫磺，硫化成型即得所述鞋底用高耐磨胶。硫化温度为160℃,硫化时间为4分钟。
Claims (8)
1.一种鞋底用高耐磨胶，其特征是，由包括以下重量份配比的原料制成： SBR丁苯橡胶5～20份、BR顺丁橡胶70～100份、白碳黑35～55份、环烷油5～8份、活性剂3～6份、氧化锌4～7份、硬脂酸0.8～1.5份、促进剂2～3份、防雾剂0.4～0.6份、硫磺2～3份。
2.根据权利要求1所述的鞋底用高耐磨胶，其特征是，由包括以下重量份配比的原料制成：SBR丁苯橡胶10～15份、BR顺丁橡胶80～90份、白碳黑40～50份、环烷油6～7份、活性剂4～5份、氧化锌5～6份、硬脂酸1～1.3份、促进剂2～2.5份、防雾剂0.4～0.6份、硫磺2～2.5份。
3.根据权利要求2所述的鞋底用高耐磨胶，其特征是，由包括以下重量份配比的原料制成：SBR丁苯橡胶12份、BR顺丁橡胶85份、白碳黑45份、环烷油6份、活性剂4.5份、氧化锌5份、硬脂酸1.2份、促进剂2.3份、防雾剂0.5份、硫磺2.2份。
4.权利要求1至3任一权利要求所述鞋底用高耐磨胶的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）密炼：先放入SBR丁苯橡胶和BR顺丁橡胶，再放入白碳黑、环烷油、活性剂，混炼0.5～1.5分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂，混炼3～5分钟，出片；
（2）放置12小时后，再混炼2～4分钟，然后再塑炼出片；
（3）加入硫磺，硫化成型即得所述鞋底用高耐磨胶。
5.根据权利要求4所述鞋底用高耐磨胶的制备方法，其特征是，所述步骤（1）为：
密炼：先放入SBR丁苯橡胶和BR顺丁橡胶，再放入白碳黑、环烷油、活性剂，混炼1分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂，混炼4分钟，出片。
6.根据权利要求5所述鞋底用高耐磨胶的制备方法，其特征是，所述步骤（2）为：放置24小时后，在开炼机上混炼，盘子放到6～5毫米，混炼3分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼3片薄包出片。
7.根据权利要求4、5或6所述鞋底用高耐磨胶的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中硫化温度为130～170℃,硫化时间为3～4分钟。
8.根据权利要求7所述鞋底用高耐磨胶的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中硫化温度为150℃，硫化时间为3.5分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101153922A CN102181081A (zh) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | 一种鞋底用高耐磨胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101153922A CN102181081A (zh) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | 一种鞋底用高耐磨胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102181081A true CN102181081A (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=44567389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101153922A Pending CN102181081A (zh) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | 一种鞋底用高耐磨胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102181081A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102898689A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 广东智达行新材料有限公司 | 一种用于鞋底的超软度胶及其制备方法 |
| CN102898697A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 广东智达行新材料有限公司 | 一种用于鞋底的高弹性胶及其制备方法 |
| CN102898694A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 广东智达行新材料有限公司 | 一种用于鞋底的超耐磨胶及其制备方法 |
| CN102993492A (zh) * | 2012-08-13 | 2013-03-27 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种高耐磨橡胶及其制备方法 |
| CN103589007A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 安徽鸿翔鞋业有限公司 | 一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法 |
| CN104893027A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-09 | 厦门迈图新材料有限公司 | 一种耐寒止滑橡胶运动鞋材及其制造方法 |
| CN105218903A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-06 | 河南荣光鞋业有限公司 | 牛筋底及其加工方法 |
| CN105254959A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-20 | 吴江市风尚鞋厂 | 一种防护橡胶鞋材及其制备方法 |
| CN107189137A (zh) * | 2017-05-30 | 2017-09-22 | 温州市小林鞋材有限公司 | 一种用于制作鞋材的不返雾通用橡胶材料及其制备方法 |
| CN108329538A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-27 | 浙江中瑞橡胶高分子材料股份有限公司 | 一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方及其制备方法 |
| CN111269472A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-12 | 温州市润邦鞋业有限公司 | 一种耐磨鞋底及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101774246A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-07-14 | 宝宏(扬州)制鞋有限公司 | 硫磺架桥透明橡胶鞋底的制造方法 |
| CN101781412A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-07-21 | 国辉(中国)有限公司 | 轻质橡胶底的配方及其制造方法 |
| CN101885865A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-11-17 | 中国皮革和制鞋工业研究院 | 一种高减震、耐磨运动鞋鞋底材料及其制造方法 |
-
2011
- 2011-05-05 CN CN2011101153922A patent/CN102181081A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101774246A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-07-14 | 宝宏(扬州)制鞋有限公司 | 硫磺架桥透明橡胶鞋底的制造方法 |
| CN101781412A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-07-21 | 国辉(中国)有限公司 | 轻质橡胶底的配方及其制造方法 |
| CN101885865A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-11-17 | 中国皮革和制鞋工业研究院 | 一种高减震、耐磨运动鞋鞋底材料及其制造方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102993492A (zh) * | 2012-08-13 | 2013-03-27 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种高耐磨橡胶及其制备方法 |
| CN102898689A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 广东智达行新材料有限公司 | 一种用于鞋底的超软度胶及其制备方法 |
| CN102898697A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 广东智达行新材料有限公司 | 一种用于鞋底的高弹性胶及其制备方法 |
| CN102898694A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 广东智达行新材料有限公司 | 一种用于鞋底的超耐磨胶及其制备方法 |
| CN103589007A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 安徽鸿翔鞋业有限公司 | 一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法 |
| CN104893027A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-09 | 厦门迈图新材料有限公司 | 一种耐寒止滑橡胶运动鞋材及其制造方法 |
| CN105218903A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-06 | 河南荣光鞋业有限公司 | 牛筋底及其加工方法 |
| CN105254959A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-20 | 吴江市风尚鞋厂 | 一种防护橡胶鞋材及其制备方法 |
| CN105254959B (zh) * | 2015-11-18 | 2017-03-08 | 吴江市风尚鞋厂 | 一种防护橡胶鞋材及其制备方法 |
| CN107189137A (zh) * | 2017-05-30 | 2017-09-22 | 温州市小林鞋材有限公司 | 一种用于制作鞋材的不返雾通用橡胶材料及其制备方法 |
| CN107189137B (zh) * | 2017-05-30 | 2019-02-01 | 温州市小林鞋材有限公司 | 一种用于制作鞋材的不返雾通用橡胶材料及其制备方法 |
| CN108329538A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-27 | 浙江中瑞橡胶高分子材料股份有限公司 | 一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方及其制备方法 |
| CN108329538B (zh) * | 2018-02-08 | 2020-10-16 | 浙江中瑞橡胶高分子材料股份有限公司 | 一种橡胶胶鞋鞋底 |
| CN111269472A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-12 | 温州市润邦鞋业有限公司 | 一种耐磨鞋底及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102181081A (zh) | 一种鞋底用高耐磨胶及其制备方法 | |
| CN102181083A (zh) | 一种耐油止滑鞋底用胶及其制备方法 | |
| CN102206368A (zh) | 一种用于鞋底的高弹性胶及其制备方法 | |
| CN102212216B (zh) | 一种高耐磨、低硬度运动鞋鞋底材料及其制造方法 | |
| CN103102513B (zh) | 剪切模量不大于0.35MPa的隔震支座叠层胶组合物 | |
| CN102276884B (zh) | 高强伸抗磨环保橡胶鞋底胶及其制备方法 | |
| CN102585317B (zh) | 一种丁苯胶耐高热输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN102898694A (zh) | 一种用于鞋底的超耐磨胶及其制备方法 | |
| CN102796292B (zh) | 高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底及其制备方法 | |
| CN103788439B (zh) | 宽温域高减震运动鞋鞋底橡胶材料及其制备方法 | |
| CN103205026A (zh) | 一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法 | |
| CN103159999A (zh) | 一种耐磨鞋底材料及其制备方法 | |
| CN109836630B (zh) | 一种高耐候性白色橡胶鞋底及其制备方法 | |
| CN102578753B (zh) | 一种弹性体橡胶材料 | |
| CN104804228A (zh) | 一种用于鞋底的合成轻质胶材料及其制备方法 | |
| CN104861224A (zh) | 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法 | |
| CN102964640A (zh) | 橡胶双密度鞋靴专用橡胶沿条及其制备方法 | |
| CN102993492A (zh) | 一种高耐磨橡胶及其制备方法 | |
| CN103214700B (zh) | 一种双硬度、双物性橡胶鞋底及其制备工艺 | |
| CN104893027A (zh) | 一种耐寒止滑橡胶运动鞋材及其制造方法 | |
| Omofuma et al. | The effect of particle sizes on the performance of filler: A case study of rice husk and wood flour | |
| CN102898698A (zh) | 一种用于鞋底的合成止滑胶及其制备方法 | |
| CN105367855B (zh) | 一种双层复合鞋底及其制备方法 | |
| CN105086013A (zh) | 不喷霜耐磨胶及其制备方法 | |
| CN103408883B (zh) | 一种垫子及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110914 |