CN111269472A - 一种耐磨鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨鞋底及其制备方法，涉及鞋材的技术领域，按重量份数计，鞋底的原料包括以下组分：丁苯橡胶30‑40份；顺丁橡胶50‑65份；纳米二氧化硅20‑30份；氧化锌3‑4份；硬脂酸1‑2份；膨胀蛭石颗粒2‑4份；热固性丙烯酸树脂5‑6份；所述膨胀蛭石颗粒设置于鞋底的底部。丁苯橡胶具有良好的耐磨、耐热、耐老化性，且与硫磺具有易结合的优点，具有良好的硫化效果。顺丁橡胶具有良好的弹性、耐寒性以及耐屈挠性。纳米二氧化硅则能够为体系提供良好的机械性能和耐磨性能。膨胀蛭石是一种硅酸盐，具有优良的耐磨性能和抗冲击性能，将膨胀蛭石设置于鞋底的底部，则能够为鞋底提供良好的耐磨性能。

Description

一种耐磨鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋材的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨鞋底及其制备方法。
背景技术
鞋底的耐磨性是评判鞋底质量好坏的一项重要指标，业内对鞋底的耐磨性能的研究也一直在不断进行着。
公布号为CN107141581A的中国专利公开了一种耐磨鞋底材料，按重量份数计，该鞋底材料包括如下原料：EVA 35-45份、丁苯橡胶4-8份、顺丁橡胶1-8份、硫化剂1-4份、补强剂2-5份、活性剂1-4份、促进剂1-4份、发泡剂0.5-3份。
上述技术方案在耐磨性能的提升上较为单一有限，仅仅是通过调整配方比例以及补强剂的添加，在一定程度上实现耐磨性能的提升，但是这种提升是十分有限的，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨鞋底及其制备方法，具有耐磨性能良好的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种耐磨鞋底，按重量份数计，原料包括以下组分，
丁苯橡胶 30-40份；
顺丁橡胶 50-65份；
纳米二氧化硅 20-30份；
氧化锌 3-4份；
硬脂酸 1-2份；
膨胀蛭石颗粒 2-4份；
热固性丙烯酸树脂 5-6份；
所述膨胀蛭石颗粒设置于鞋底的底部。
通过采用上述技术方案，丁苯橡胶具有良好的耐磨、耐热、耐老化性，且与硫磺具有易结合的优点，具有良好的硫化效果。顺丁橡胶具有良好的弹性、耐寒性以及耐屈挠性。纳米二氧化硅则能够为体系提供良好的机械性能和耐磨性能。
膨胀蛭石是一种硅酸盐，具有优良的耐磨性能和抗冲击性能，将膨胀蛭石设置于鞋底的底部，则能够为鞋底提供良好的耐磨性能。
进一步地，所述膨胀蛭石颗粒的粒径为过20-40目。
通过采用上述技术方案，通过添加适宜粒径的膨胀蛭石，能够提高膨胀蛭石和橡胶体系之间的连接强度，并提供优良的耐磨性能。
进一步地，所述膨胀蛭石颗粒采用二级品生蛭石制得，经煅烧后蛭石体积膨胀6-8倍。
通过采用上述技术方案，蛭石在经过膨胀后，在结构强度以及耐磨性上会存在一定程度上的下降，膨胀6-8倍，则能够使得膨胀蛭石表面产生微孔的同时，提供优良的结构强度。
进一步地，按重量份数计，原料还包括偶联剂0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过添加偶联剂，则能够进一步提高蛭石和橡胶体系之间的连接强度。
进一步地，按重量份数计，原料还包括防老剂RD 0.4-0.6份。
通过采用上述技术方案，通过添加防老剂RD，为橡胶体系提供良好的抗老化性能。
进一步地，按重量份数计，原料还包括硫磺1-3份、促进剂TT 0.2-0.5份。
通过采用上述技术方案，为橡胶体系提供良好的硫化效果。
本发明的另一目的在于提供一种耐磨鞋底的制备方法，包括以下步骤：
S1，在膨胀蛭石颗粒表面涂抹热固性丙烯酸树脂和偶联剂的混合液，备用；
S2，将丁苯橡胶、顺丁橡胶、纳米二氧化硅、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、硫磺、促进剂TT进行塑炼、混炼、延压，获得胶料；
S3，将胶料进行修边，放入平板硫化机上的模具内，将涂覆有混合液的膨胀蛭石放置在胶料上，合模并施加2-3MPa的压力，在150-160℃的条件下硫化成型；
S4，冷却开模，获得耐磨鞋底。
通过采用上述技术方案，膨胀蛭石的表面具有许多的微孔结构，将胶料混炼完成后，合模硫化过程中，通过施加压力，将涂覆有混合液的膨胀蛭石压入橡胶体系的表面，微孔结构则为膨胀蛭石提供了繁多的锚固点，使得膨胀蛭石能够牢固结合于鞋底的底部。此外，在热固性聚丙烯树脂和偶联剂的共同作用下，进一步将膨胀蛭石牢牢得固定于鞋底的底部，以保证耐磨性能。
进一步地，步骤S3中，涂覆有混合液的膨胀蛭石放置于鞋底的前脚掌和后跟处。
通过采用上述技术方案，仅将涂覆有混合液的膨胀蛭石涂覆于鞋底的前脚掌和后跟处，在保证耐磨性能的前提下，节省了用料并降低了工作强度，以提高经济效益。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 丁苯橡胶具有良好的耐磨、耐热、耐老化性，且与硫磺具有易结合的优点，具有良好的硫化效果。顺丁橡胶具有良好的弹性、耐寒性以及耐屈挠性。纳米二氧化硅则能够为体系提供良好的机械性能和耐磨性能。膨胀蛭石是一种硅酸盐，具有优良的耐磨性能和抗冲击性能，将膨胀蛭石设置于鞋底的底部，则能够为鞋底提供良好的耐磨性能。
2. 膨胀蛭石的表面具有许多的微孔结构，将胶料混炼完成后，合模硫化过程中，通过施加压力，将涂覆有混合液的膨胀蛭石压入橡胶体系的表面，微孔结构则为膨胀蛭石提供了繁多的锚固点，使得膨胀蛭石能够牢固结合于鞋底的底部。此外，在热固性聚丙烯树脂和偶联剂的共同作用下，进一步将膨胀蛭石牢牢得固定于鞋底的底部，以保证耐磨性能。
附图说明
图1是本发明提供的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种耐磨鞋底，按重量份数计，原料组分如表1所示。
如图1所示，该耐磨鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，在膨胀蛭石颗粒表面涂抹热固性丙烯酸树脂和偶联剂的混合液，备用；
S2，将丁苯橡胶、顺丁橡胶、纳米二氧化硅、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、硫磺、促进剂TT进行塑炼、混炼、延压，获得胶料；
S3，将胶料进行修边，放入平板硫化机上的模具内，将涂覆有混合液的膨胀蛭石放置在鞋底的前脚掌和后跟处，合模并施加2-3MPa的压力，在150-160℃的条件下硫化成型；
S4，冷却开模，获得耐磨鞋底。
其中，膨胀蛭石颗粒采用二级品生蛭石制得，经煅烧后蛭石体积膨胀6-8倍，筛选粒径为过20-40目的膨胀蛭石颗粒。
实施例2
一种耐磨鞋底，按重量份数计，原料组分如表1所示。
该耐磨鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，在膨胀蛭石颗粒表面涂抹热固性丙烯酸树脂和偶联剂的混合液，备用；
S2，将丁苯橡胶、顺丁橡胶、纳米二氧化硅、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、硫磺、促进剂TT进行塑炼、混炼、延压，获得胶料；
S3，将胶料进行修边，放入平板硫化机上的模具内，将涂覆有混合液的膨胀蛭石放置在鞋底的前脚掌和后跟处，合模并施加2-3MPa的压力，在150-160℃的条件下硫化成型；
S4，冷却开模，获得耐磨鞋底。
其中，膨胀蛭石颗粒采用二级品生蛭石制得，经煅烧后蛭石体积膨胀6-8倍，筛选粒径为过20-40目的膨胀蛭石颗粒。
实施例3
一种耐磨鞋底，按重量份数计，原料组分如表1所示。
该耐磨鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，在膨胀蛭石颗粒表面涂抹热固性丙烯酸树脂和偶联剂的混合液，备用；
S2，将丁苯橡胶、顺丁橡胶、纳米二氧化硅、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、硫磺、促进剂TT进行塑炼、混炼、延压，获得胶料；
S3，将胶料进行修边，放入平板硫化机上的模具内，将涂覆有混合液的膨胀蛭石放置在鞋底的前脚掌和后跟处，合模并施加2-3MPa的压力，在150-160℃的条件下硫化成型；
S4，冷却开模，获得耐磨鞋底。
其中，膨胀蛭石颗粒采用二级品生蛭石制得，经煅烧后蛭石体积膨胀6-8倍，筛选粒径为过20-40目的膨胀蛭石颗粒。
对比例
对比例1
一种耐磨鞋底，按重量份数计，原料组分如表1所示。
该耐磨鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将丁苯橡胶、顺丁橡胶、纳米二氧化硅、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、硫磺、促进剂TT进行塑炼、混炼、延压，获得胶料；
S2，将胶料进行修边，放入平板硫化机上的模具内，合模并施加2-3MPa的压力，在150-160℃的条件下硫化成型；
S3，冷却开模，获得耐磨鞋底。
耐磨性能检测试验
采用万能摩擦磨损试验机对各组样品进行磨损率测试，测试条件为：测试力30N，转速250r/min，测试时间为30min。磨损率的计算公式为：磨损率=（摩擦前质量-摩擦后质量）/摩擦前质量×100%，计算结果如表2所示。
表1、鞋底配方表
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
丁苯橡胶 30 35 40 35
顺丁橡胶 55 60 65 60
纳米二氧化硅 20 25 30 25
氧化锌 3 3 4 3
硬脂酸 1 1.5 2 1.5
膨胀蛭石颗粒 2 3 4 /
热固性丙烯酸树脂 5 5 6 /
偶联剂KH-550 0.3 0.4 0.5 /
防老剂RD 0.4 0.5 0.6 0.5
硫磺 2 2 3 2
促进剂TT 0.3 0.4 0.4 0.4
表2、耐磨性能表
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
磨损率（%） 1.2 1.2 1.1 1.8
由表1和表2可知，压制有膨胀蛭石颗粒的鞋底，在耐磨性能上能够获得有效提升。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐磨鞋底，其特征在于：按重量份数计，原料包括以下组分，
丁苯橡胶 30-40份；
顺丁橡胶 50-65份；
纳米二氧化硅 20-30份；
氧化锌 3-4份；
硬脂酸 1-2份；
膨胀蛭石颗粒 2-4份；
热固性丙烯酸树脂 5-6份；
所述膨胀蛭石颗粒设置于鞋底的底部。
2.根据权利1要求所述的耐磨鞋底，其特征在于：所述膨胀蛭石颗粒的粒径为过20-40目。
3.根据权利要求1所述的耐磨鞋底，其特征在于：所述膨胀蛭石颗粒采用二级品生蛭石制得，经煅烧后蛭石体积膨胀6-8倍。
4.根据权利要求1所述的耐磨鞋底，其特征在于：按重量份数计，原料还包括偶联剂0.3-0.5份。
5.根据权利要求1所述的耐磨鞋底，其特征在于：按重量份数计，原料还包括防老剂RD0.4-0.6份。
6.根据权利要求1所述的耐磨鞋底，其特征在于：按重量份数计，原料还包括硫磺1-3份、促进剂TT 0.2-0.5份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐磨鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，在膨胀蛭石颗粒表面涂抹热固性丙烯酸树脂和偶联剂的混合液，备用；
S2，将丁苯橡胶、顺丁橡胶、纳米二氧化硅、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、硫磺、促进剂TT进行塑炼、混炼、延压，获得胶料；
S3，将胶料进行修边，放入平板硫化机上的模具内，将涂覆有混合液的膨胀蛭石放置在胶料上，合模并施加2-3MPa的压力，在150-160℃的条件下硫化成型；
S4，冷却开模，获得耐磨鞋底。
8.根据权利要求7所述的耐磨鞋底的制备方法，其特征在于：步骤S3中，涂覆有混合液的膨胀蛭石放置于鞋底的前脚掌和后跟处。
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