CN105199173A - 一种普通耐热输送带覆盖胶及其制备方法 - Google Patents
一种普通耐热输送带覆盖胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105199173A CN105199173A CN201510688740.3A CN201510688740A CN105199173A CN 105199173 A CN105199173 A CN 105199173A CN 201510688740 A CN201510688740 A CN 201510688740A CN 105199173 A CN105199173 A CN 105199173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- grams
- heat
- resisting
- conveyor belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种普通耐热输送带覆盖胶及其制备方法，它包括以下各组分：丁苯胶1502，耐热填充剂EM-70，白碳黑，古马隆，氧化镁，硅烷偶联剂，防老剂RD，防老剂MB，防老剂4020，甲基丙烯酸锌，氧化锌，促进剂NS，促进剂TMTD，硬酯酸与分散剂。其制备方法包括以下步骤：一段混炼、一段冷却、二段混炼、二段冷却、成型与硫化。本发明满足了耐热输送带对覆盖胶耐热性能的要求，同时极大降低耐热输送带厂家生产成本，为高效耐热填充剂EM-70的使用拓宽新的使用领域；本发明的制备方法具有步骤简单、易于操作等优点。
Description
技术领域
本发明公开了一种普通耐热输送带覆盖胶，本发明还公开了一种普通耐热输送带覆盖胶的制备方法。
背景技术
耐热输送带，生产工艺简单，耐热环境温度125度，市场竞争激烈，国外许多耐热输送带价格有的竟然比国内耐热输送带的价格低10～15％，价格竞争使得许多国内耐热输送带厂家在市场上拿不到订单，生产处于半停产状态。另一方面，许多高效耐热填充剂EM-70生产厂家由于高效耐热填充剂EM-70使用领域少，市场需求供大于求，也常常处于半停工状态。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以降低生产成本、能够为耐热填充剂EM-70拓宽使用领域的一种普通耐热输送带覆盖胶。
本发明的另一目的是提供一种普通耐热输送带覆盖胶的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述普通耐热输送带覆盖胶包括以下各组分：
丁苯胶1502为80～100重量份，耐热填充剂EM-70为10～30重量份，白碳黑为40～60重量份，古马隆为5～15重量份，氧化镁为1～3重量份，硅烷偶联剂为5～8重量份，防老剂RD为1～3重量份，防老剂MB为1～2.5重量份，防老剂4020为1～3重量份，甲基丙烯酸锌为1～4重量份，氧化锌为10～20重量份，促进剂NS为1～3重量份，促进剂TMTD为1～3重量份，硬酯酸为1～3重量份，分散剂FS-12为1～3重量份。
一种普通耐热输送带覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
a、将80～100重量份的丁苯胶1502与10～30重量份的耐热填充剂EPDM-70放入密炼机进行混炼30～50秒，然后加入5～15重量份的古马隆、1～3重量份的氧化镁、5～8重量份的硅烷偶联剂、1～3重量份的防老剂RD、1～2.5重量份的防老剂MB、1～3重量份的防老剂4020与40～60重量份的白碳黑混炼3～5分钟，混炼温度控制在130～140℃，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶在室温下停放5～8小时进行冷却；
c、将一段混炼胶、1～4重量份的甲基丙烯酸锌、10～20重量份的氧化锌、1～3重量份的促进剂NS、1～3重量份的促进剂TMTD、1～3重量份的硬酯酸与1～3重量份的分散剂FS-12继续放入密炼机进行混炼3～5分钟，混炼温度控制在130～140℃，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶在室温下停放8～12小时进行冷却；
e、将二段混炼胶放入成型机进行成型，成型温度控制在135～155℃，成型压力控制在10～15MPa，成型时间为35～55分钟，得到三段混炼胶；
f、将三段混炼胶用硫化机进行硫化，硫化温度控制在140～150℃，硫化时间控制在25～35分钟，硫化压力控制在10～15MPa，得到普通耐热输送带覆盖胶。
步骤e所述的成型机为四辊压延机或挤出机。
步骤f所述的硫化机为平板硫化机。
本发明满足了耐热输送带对覆盖胶耐热性能的要求，同时极大降低耐热输送带厂家生产成本，为高效耐热填充剂EM-70的使用拓宽新的使用领域；本发明的制备方法具有步骤简单、易于操作等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
按要求取如下重量份的各组分原料：丁苯胶1502为8000克，耐热填充剂EM-70为1000克，白碳黑为4000克，古马隆为500克，氧化镁为100克，硅烷偶联剂为500克，防老剂RD为100克，防老剂MB为100克，防老剂4020为100克，甲基丙烯酸锌为100克，氧化锌为1000克，促进剂NS为100克，促进剂TMTD为100克，硬酯酸为100克，分散剂FS-12为100克。
一种普通耐热输送带覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
a、将8000克的丁苯胶1502与1000克的耐热填充剂EM-70放入密炼机进行混炼30～50秒，然后加入500克的古马隆为、100克的氧化镁、500克的硅烷偶联剂、100克的防老剂RD、100克的防老剂MB、100克的防老剂4020与4000克的白碳黑混炼3～5分钟，混炼温度控制在130～140℃，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶在室温下停放5～8小时进行冷却；
c、将一段混炼胶、100克的甲基丙烯酸锌、1000克的氧化锌、100克的促进剂NS、100克的促进剂TMTD、100克的硬酯酸与100克的分散剂FS-12继续放入密炼机进行混炼3～5分钟，混炼温度控制在130～140℃，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶在室温下停放8～12小时进行冷却；
e、将二段混炼胶放入四辊压延机进行成型，成型温度控制在135～155℃，成型压力控制在10～15MPa，成型时间为35～55分钟，得到三段混炼胶；
f、将三段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在140～150℃，硫化时间控制在25～35分钟，硫化压力控制在10～15MPa，得到普通耐热输送带覆盖胶。
实施例1得到的普通耐热输送带覆盖胶的物理性能见表1，实施例1得到的普通耐热输送带覆盖胶的老化性能见表2。
实施例2
按要求取如下重量份的各组分原料：丁苯胶1502为10000克，耐热填充剂EM-70为3000克，白碳黑为6000克，古马隆为1500克，氧化镁为300克，硅烷偶联剂为800克，防老剂RD为300克，防老剂MB为250克，防老剂4020为300克，甲基丙烯酸锌为400克，氧化锌为2000克，促进剂NS为300克，促进剂TMTD为300克，硬酯酸为300克，分散剂FS-12为300克。
一种普通耐热输送带覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
a、将10000克的丁苯胶1502与3000克的耐热填充剂EM-70放入密炼机进行混炼30～50秒，然后加入1500克的古马隆、300克的氧化镁、800克的硅烷偶联剂、300克的防老剂RD、250克的防老剂MB、300克的防老剂4020与6000克的白碳黑混炼3～5分钟，混炼温度控制在130～140℃，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶在室温下停放5～8小时进行冷却；
c、将一段混炼胶、400克的甲基丙烯酸锌、2000克的氧化锌、300克的促进剂NS、300克的促进剂TMTD、300克的硬酯酸与300克的分散剂FS-12继续放入密炼机进行混炼3～5分钟，混炼温度控制在130～140℃，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶在室温下停放8～12小时进行冷却；
e、将二段混炼胶放入挤出机进行成型，成型温度控制在135～155℃，成型压力控制在10～15MPa，成型时间为35～55分钟，得到三段混炼胶；
f、将三段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在140～150℃，硫化时间控制在25～35分钟，硫化压力控制在10～15MPa，得到普通耐热输送带覆盖胶。
实施例2得到的普通耐热输送带覆盖胶的物理性能见表1，实施例2得到的普通耐热输送带覆盖胶的老化性能见表2。
实施例3
按要求取如下重量份的各组分原料：丁苯胶1502为9000克，耐热填充剂EM-70为2000克，白碳黑为5000克，古马隆为1000克，氧化镁为200克，硅烷偶联剂为600克，防老剂RD为200克，防老剂MB为200克，防老剂4020为200克，甲基丙烯酸锌为300克，氧化锌为1500克，促进剂NS为200克，促进剂TMTD为200克，硬酯酸为200克，分散剂FS-12为200克。
一种普通耐热输送带覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
a、将9000克的丁苯胶1502与2000克的耐热填充剂EM-70放入密炼机进行混炼30～50秒，然后加入1000克的古马隆、200克的氧化镁、600克的硅烷偶联剂、200克的防老剂RD、200克的防老剂MB、200克的防老剂4020与5000克的白碳黑混炼3～5分钟，混炼温度控制在130～140℃，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶在室温下停放5～8小时进行冷却；
c、将一段混炼胶、300克的甲基丙烯酸锌、1500克的氧化锌、200克的促进剂NS、200克的促进剂TMTD、200克的硬酯酸与200克的分散剂FS-12继续放入密炼机进行混炼3～5分钟，混炼温度控制在130～140℃，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶在室温下停放8～12小时进行冷却；
e、将二段混炼胶放入四辊压延机进行成型，成型温度控制在135～155℃，成型压力控制在10～15MPa，成型时间为35～55分钟，得到三段混炼胶；
f、将三段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在140～150℃，硫化时间控制在25～35分钟，硫化压力控制在10～15MPa，得到普通耐热输送带覆盖胶。
实施例3得到的普通耐热输送带覆盖胶的物理性能见表1，实施例3得到的普通耐热输送带覆盖胶的老化性能见表2。
表1耐热覆盖胶物理性能
表2耐热覆盖胶老化性能
从以上两个表格里数据现总结如下：
1、本发明的三个实施例的检测数据性能已经达到并且超过帆布芯耐热输送带GB/T20021-2005国家标准的检测要求，如下表3。
表3
2、本发明所使用的高效耐热填充剂EM-70在成本价格上远远低于丁苯橡胶1502和丁苯橡胶1500；使得耐热输送带厂家的生产成本得到进一步的降低。
3、本发明为高效耐热填充剂EM-70在输送带行业，尤其是输送带行业里的耐热输送带领域里的应用做出了大胆的尝试，进一步拓宽了高效耐热填充剂EM-70应用领域。
Claims (4)
1.一种普通耐热输送带覆盖胶，其特征是它包括以下各组分：
丁苯胶1502为80~100重量份，耐热填充剂EM-70为10~30重量份，白碳黑为40~60重量份，古马隆为5~15重量份，氧化镁为1~3重量份，硅烷偶联剂为5~8重量份，防老剂RD为1~3重量份，防老剂MB为1~2.5重量份，防老剂4020为1~3重量份，甲基丙烯酸锌为1~4重量份，氧化锌为10~20重量份，促进剂NS为1~3重量份，促进剂TMTD为1~3重量份，硬酯酸为1~3重量份，分散剂FS-12为1~3重量份。
2.一种普通耐热输送带覆盖胶的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：
a、将80~100重量份的丁苯胶1502与10~30重量份的耐热填充剂EM-70放入密炼机进行混炼30~50秒，然后加入5~15重量份的古马隆、1~3重量份的氧化镁、5~8重量份的硅烷偶联剂、1~3重量份的防老剂RD、1~2.5重量份的防老剂MB、1~3重量份的防老剂4020与40~60重量份的白碳黑混炼3~5分钟，混炼温度控制在130~140℃，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶在室温下停放5~8小时进行冷却；
c、将一段混炼胶、1~4重量份的甲基丙烯酸锌、10~20重量份的氧化锌、1~3重量份的促进剂NS、1~3重量份的促进剂TMTD、1~3重量份的硬酯酸与1~3重量份的分散剂FS-12继续放入密炼机进行混炼3~5分钟，混炼温度控制在130~140℃，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶在室温下停放8~12小时进行冷却；
e、将二段混炼胶放入成型机进行成型，成型温度控制在135~155℃，成型压力控制在10~15MPa，成型时间为35~55分钟，得到三段混炼胶；
f、将三段混炼胶用硫化机进行硫化，硫化温度控制在140~150℃，硫化时间控制在25~35分钟，硫化压力控制在10~15MPa，得到普通耐热输送带覆盖胶。
3.根据权利要求2所述的一种普通耐热输送带覆盖胶的制备方法，其特征是：步骤e所述的成型机为四辊压延机或挤出机。
4.根据权利要求2所述的一种普通耐热输送带覆盖胶的制备方法，其特征是：步骤f所述的硫化机为平板硫化机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510688740.3A CN105199173A (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种普通耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510688740.3A CN105199173A (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种普通耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105199173A true CN105199173A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54947151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510688740.3A Pending CN105199173A (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种普通耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105199173A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106146950A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 无锡宝通科技股份有限公司 | 含耐热交联剂n‑105的耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN109233026A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-18 | 京津冀晟化（博野）新材料研究院有限公司 | 一种防物料粘附的耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN110845778A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 安徽理工大学 | 一种高性能橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN112280128A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-01-29 | 山东亿和橡胶输送带有限公司 | 一种耐高温输送带覆盖胶及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101028888A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-09-05 | 无锡市宝通带业有限公司 | 一种耐高温输送带 |
| CN102304240A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-01-04 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐热耐磨输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN102585317A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种丁苯胶耐高热输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN102604176A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶及其制作方法 |
| CN103772828A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高温钢网提升机输送带覆盖胶及其制备方法 |
-
2015
- 2015-10-21 CN CN201510688740.3A patent/CN105199173A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101028888A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-09-05 | 无锡市宝通带业有限公司 | 一种耐高温输送带 |
| CN102304240A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-01-04 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐热耐磨输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN102585317A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种丁苯胶耐高热输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN102604176A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶及其制作方法 |
| CN103772828A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高温钢网提升机输送带覆盖胶及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106146950A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 无锡宝通科技股份有限公司 | 含耐热交联剂n‑105的耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN109233026A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-18 | 京津冀晟化（博野）新材料研究院有限公司 | 一种防物料粘附的耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN110845778A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 安徽理工大学 | 一种高性能橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN112280128A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-01-29 | 山东亿和橡胶输送带有限公司 | 一种耐高温输送带覆盖胶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104194079B (zh) | 一种复合材料密封圈及其制作工艺 | |
| CN105199173A (zh) | 一种普通耐热输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN102504358A (zh) | 一种高导热橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN102634078B (zh) | 轮胎胎肩垫橡胶组合物 | |
| CN102585313B (zh) | 耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法 | |
| CN102585732B (zh) | 一种耐高热输送带用中间胶及其制备方法 | |
| CN101962451A (zh) | 航空子午线轮胎胎圈钢丝挂胶胶料 | |
| CN105778166A (zh) | 一种轮胎用钢丝粘合橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN106750645A (zh) | 一种耐高低温、耐机柴油的超低压变橡胶材料及其制备方法 | |
| CN102617898B (zh) | 一种轮胎胎面材料和用该材料制备的轮胎胶 | |
| CN103497381A (zh) | 耐高温耐压变的橡胶及其制备方法 | |
| CN102634082B (zh) | 轮胎胎面底层橡胶组合物 | |
| CN103923351A (zh) | 一种木质纤维素/蒙脱土橡胶补强剂的制备方法及橡胶的补强方法 | |
| CN104744832A (zh) | 一种导热胶囊及其加工方法 | |
| CN103554578B (zh) | 一种传动平带摩擦传动层及其制备方法 | |
| CN104341624A (zh) | 一种与载重子午线轮胎带束层钢丝粘接的胶料及制备方法 | |
| CN111040322A (zh) | 一种气密层胶及其制备方法 | |
| CN109021342B (zh) | 一种高性能的氢化丁腈基橡胶复合物及其制备方法 | |
| CN104231976A (zh) | 一种耐热输送带覆盖胶 | |
| CN102585728B (zh) | 一种用于耐热输送带的粘合胶及其制备方法 | |
| CN102367304A (zh) | 耐油氯丁胶胶管橡胶及其制备方法 | |
| CN102504376A (zh) | 亚高温硫化固体透声橡胶及制备方法 | |
| CN103665451A (zh) | 无排气孔橡胶模制大底及其制备方法 | |
| CN106146950A (zh) | 含耐热交联剂n‑105的耐热输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN110467754A (zh) | 一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |