CN103497381A - 耐高温耐压变的橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐高温耐压变的橡胶及其制备方法，属于耐介质耐高温减震材料技术领域。其先将氯丁橡胶投入开炼机中，然后依次投入活性剂、硬脂酸和防老剂MB、防老剂RD、防老剂4010NA、石蜡，混合均匀后继续投入炭黑N990和增塑剂，混合均匀后投入促进剂和氧化锌，混炼均匀后经过两次硫化，即得符合VW2.8.1要求的耐高温耐压变的橡胶。本发明具有耐120℃高温，低压变，低价格高加工性，高适用性等多方面特性。

Description

耐高温耐压变的橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温耐压变的橡胶及其制备方法，属于耐介质耐高温减震材料技术领域。
背景技术
随着汽车工业的高速发展，人们对汽车减震的要求逐步提升以及在介质中的减震性的要求及使用寿命的苛刻要求，某些减震零件必须使用CR才能达到这些要求。
CR具有良好的综合物理力学性能同时还具有耐热，耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油，黏合性好等特性，所以CR被称为多功能橡胶，由于CR有较强的结晶性，自补强性大，分子间作用力大，在外力作用下分子间不易产生滑脱，因此CR有与NR相近的物理力学性能,其耐油性、耐臭氧、耐热性、耐天候老化性远优于NR因此在某些特殊要求的减震器零件上可以达到NR不能达到的要求同时其减震性能与NR相当。但是普通的CR混炼胶其压变差及耐热老化（120℃×94h）性能差，以及CR的工艺性差价格高等。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种耐高温耐压变的橡胶及其制备方法，其具有耐120℃高温，低压变，低价格高工艺性，高适用性等多方面优点。
按照本发明提供的技术方案，一种耐高温耐压变的橡胶，配方比例按重量份计如下：氯丁橡胶90-110份、硬脂酸0.5-2份、活性剂3-5份、防老剂MB0.5-2份、防老剂4010NA1-3份、防老剂RD1-3份、石蜡2-4份、增塑剂5-15份、炭黑N99020-30份、促进剂1-4份、氧化锌5-15份；
先将氯丁橡胶投入开炼机中，然后依次投入活性剂、硬脂酸和防老剂MB、防老剂RD、防老剂4010NA、石蜡，混合均匀后继续投入炭黑N990和活性剂，混合均匀后投入促进剂和氧化锌，混炼均匀后经过两次硫化，即得产品耐高温耐压变的橡胶。
所述增塑剂为罗门哈斯TP-759。促进剂为促进剂ETU-70和促进剂DM。活性剂为活性150氧化镁。
所述耐高温耐压变的橡胶的制备方法，配方比例按重量份计步骤如下：
（1）混炼：在开炼机中投入氯丁橡胶90-110份，调整辊距为5-6mm，在35-45℃塑炼8-12min；塑炼完成后投入硬脂酸0.5-2份、活性剂3-5份、防老剂MB0.5-2份、防老剂4010NA1-3份、防老剂RD1-3份、石蜡2-4份，混合均匀，继续投入炭黑N99020-30份和增塑剂5-15份，混炼均匀，继续投入促进剂1-4份、氧化锌5-15份，4-6min投料完毕后将辊距调整为1-2mm，打四个三角包，最后将辊距调至7-8mm下片；
（2）一次硫化：取步骤（1）得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为155-165℃，硫化时间为480-720s，硫化压力为145-155kg，得到一次硫化的橡胶；
（3）二次硫化：取步骤（2）所得一次硫化的橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为149-151℃，硫化时间为2-6h，硫化完毕后即得产品耐高温耐压变的橡胶。
本发明的有益效果：本发明改善了CR的压缩永久变形及耐120℃热老化后的性能保持使其符合VW2.8.1，同时降低此材料的成本以及改善了其工艺性能。
具体实施方式
实施例1
所述耐高温耐压变的橡胶配方比例按重量份计如下：电气DCR66100份、硬脂酸1份、活性150氧化镁4份、防老剂MB1份、防老剂4010NA2份、防老剂RD2份、石蜡3份、罗门哈斯TP-75910份、炭黑N99025份、促进剂ETU-701.1份、促进剂DM0.5份、氧化锌10份。
所述耐高温耐压变的橡胶的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）混炼：在开炼机中投入电气DCR66100份，调整辊距为5mm，在35℃塑炼12min；塑炼完成后投入硬脂酸1份、活性150氧化镁4份、防老剂MB1份、防老剂4010NA2份、防老剂RD2份、石蜡3份，混合均匀，继续投入炭黑N99025份和罗门哈斯TP-75910份，混炼均匀，继续投入促进剂ETU-701.1份、促进剂DM0.5份、氧化锌10份，6min投料完毕后将辊距调整为1mm，打四个三角包，最后将辊距调至8mm下片；
（2）一次硫化：取步骤（1）得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为600s，硫化压力为150kg，得到一次硫化的橡胶；
（3）二次硫化：取步骤（2）所得一次硫化的橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为150℃，硫化时间为4h，硫化完毕后即得符合VW2.8.1要求，低价格高工艺性的橡胶产品。
制备的产品各项性能见表1。
表1实施例1制备橡胶的性能
Figure BDA0000391132630000031
实施例2
一种耐高温耐压变的橡胶，配方比例按重量份计如下：氯丁橡胶90份、硬脂酸0.5份、活性剂3份、防老剂MB0.5份、防老剂4010NA1份、防老剂RD1份、石蜡2份、增塑剂5份、炭黑N99020份、促进剂1份、氧化锌5份；
先将氯丁橡胶投入开炼机中，然后依次投入活性剂、硬脂酸和防老剂MB、防老剂RD、防老剂4010NA、石蜡，混合均匀后继续投入炭黑N990和活性剂，混合均匀后投入促进剂和氧化锌，混炼均匀后经过两次硫化，即得产品耐高温耐压变的橡胶。
所述增塑剂为罗门哈斯TP-759。促进剂为促进剂ETU-70和促进剂DM。活性剂为活性150氧化镁。
所述耐高温耐压变的橡胶的制备方法，配方比例按重量份计步骤如下：
（1）混炼：在开炼机中投入氯丁橡胶，调整辊距为6mm，在45℃塑炼8min；塑炼完成后投入硬脂酸、活性剂、防老剂MB、防老剂4010NA、防老剂RD、石蜡，混合均匀，继续投入炭黑N990和增塑剂，混炼均匀，继续投入促进剂、氧化锌，6min投料完毕后将辊距调整为1mm，打四个三角包，最后将辊距调至8mm下片；
（2）一次硫化：取步骤（1）得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为155℃，硫化时间为720s，硫化压力为145kg，得到一次硫化的橡胶；
（3）二次硫化：取步骤（2）所得一次硫化的橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为149℃，硫化时间为6h，硫化完毕后即得产品耐高温耐压变的橡胶。
实施例3
一种耐高温耐压变的橡胶，配方比例按重量份计如下：氯丁橡胶110份、硬脂酸2份、活性剂5份、防老剂MB2份、防老剂4010NA3份、防老剂RD3份、石蜡4份、增塑剂15份、炭黑N99030份、促进剂4份、氧化锌15份；
先将氯丁橡胶投入开炼机中，然后依次投入活性剂、硬脂酸和防老剂MB、防老剂RD、防老剂4010NA、石蜡，混合均匀后继续投入炭黑N990和活性剂，混合均匀后投入促进剂和氧化锌，混炼均匀后经过两次硫化，即得产品耐高温耐压变的橡胶。
所述增塑剂为罗门哈斯TP-759。促进剂为促进剂ETU-70和促进剂DM。活性剂为活性150氧化镁。
所述耐高温耐压变的橡胶的制备方法，配方比例按重量份计步骤如下：
（1）混炼：在开炼机中投入氯丁橡胶，调整辊距为5mm，在40℃塑炼10min；塑炼完成后投入硬脂酸、活性剂、防老剂MB、防老剂4010NA、防老剂RD、石蜡，混合均匀，继续投入炭黑N990和增塑剂，混炼均匀，继续投入促进剂、氧化锌，5min投料完毕后将辊距调整为2mm，打四个三角包，最后将辊距调至7mm下片；
（2）一次硫化：取步骤（1）得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为165℃，硫化时间为480s，硫化压力为155kg，得到一次硫化的橡胶；
（3）二次硫化：取步骤（2）所得一次硫化的橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为151℃，硫化时间为2h，硫化完毕后即得产品耐高温耐压变的橡胶。

Claims (5)

1.一种耐高温耐压变的橡胶，其特征是配方比例按重量份计如下：氯丁橡胶90-110份、硬脂酸0.5-2份、活性剂3-5份、防老剂MB 0.5-2份、防老剂4010NA 1-3份、防老剂RD 1-3 份、石蜡2-4份、增塑剂 5-15份、炭黑N990 20-30份、促进剂1-4份、氧化锌5-15份；
先将氯丁橡胶投入开炼机中，然后依次投入活性剂、硬脂酸和防老剂MB、防老剂RD、防老剂4010NA、石蜡，混合均匀后继续投入炭黑N990和活性剂，混合均匀后投入促进剂和氧化锌，混炼均匀后经过两次硫化，即得产品耐高温耐压变的橡胶。
2.如权利要求1所述耐高温耐压变的橡胶，其特征是：所述增塑剂为罗门哈斯TP-759。
3.如权利要求1所述耐高温耐压变的橡胶，其特征是：所述促进剂为促进剂ETU-70和促进剂DM。
4.如权利要求1所述耐高温耐压变的橡胶，其特征是：所述活性剂为活性150氧化镁。
5.权利要求1所述耐高温耐压变的橡胶的制备方法，其特征是配方比例按重量份计步骤如下：
（1）混炼：在开炼机中投入氯丁橡胶90-110份，调整辊距为5-6mm，在35-45℃塑炼8-12min；塑炼完成后投入硬脂酸0.5-2份、活性剂3-5份、防老剂MB 0.5-2份、防老剂4010NA 1-3份、防老剂RD 1-3份、石蜡2-4份，混合均匀，继续投入炭黑N990 20-30份和增塑剂5-15份，混炼均匀，继续投入促进剂1-4份、氧化锌5-15份，4-6min投料完毕后将辊距调整为1-2mm，打四个三角包，最后将辊距调至7-8mm下片；
（2）一次硫化：取步骤（1）得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为155-165℃，硫化时间为480-720s，硫化压力为145-155kg，得到一次硫化的橡胶；
（3）二次硫化：取步骤（2）所得一次硫化的橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为149-151℃，硫化时间为2-6h，硫化完毕后即得产品耐高温耐压变的橡胶。
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