CN104861240A - 一种减震橡胶 - Google Patents

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周建
颜玉荣
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Abstract

本发明公开了一种减震橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：氯丁橡胶80-100份、天然橡胶25-45份、阻燃剂3-5份、硫化剂5-8份、补强填充剂35-45份、防老剂1-3份、增塑剂5-10份。所述减震橡胶的制备方法为：步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶；步骤2，将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶。本发明的减震橡胶力学技能好，同时阻尼系数较大，阻尼峰值在1.0以上，减震性能较好，并且具有良好的耐候性和防老化性能。

Description

一种减震橡胶
技术领域
本发明涉及一种橡胶，尤其涉及一种减震橡胶。
背景技术
消除震动和噪音的最根本和最好方法是减少或者消除震动源的震动。但在实际上，要想完全消除震动源的震动是不可能的。因此，必须采取其他控制震动的方法。实际应用中最广泛、最有效果的方法是使用各种减震制品，尤其是橡胶减震制品。它能够有效地隔离震动与激发源，还可以缓和震动体的震动，因此被广泛地应用于飞机、车辆、船舰等的动力机械及风机、水泵等辅助设备及仪器的震动隔离。对于结构震动和结构噪音的阻尼处理，也广泛地使用特殊的橡胶材料，称为粘弹性高阻尼材料。橡胶的特点是既有高弹态，又有高粘态，使它在缓冲、减震和动态密封方面的作用无以伦比，橡胶部件广泛用于隔离振动和吸收冲击，就是因为其具有滞后、阻尼以及能进行可逆的大变形。
对于地铁、飞机、船舶上应用的弹性减震橡胶制品，由于长期在户外使用,除了需要制品具有较高的强度和优异的减震性能之外，还必须要求橡胶具有良好的耐候性、耐油性、耐水性和耐寒性。而传统的减震橡胶在这方面性能并不理想。
发明内容
发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种减震橡胶。
技术方案：一种减震橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：
所述减震橡胶的制备方法为：
步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45℃，辊距为3-6mm，混炼时间为25-30分钟；
步骤2，将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶，硫化温度为140-150℃，硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。
作为本发明的一种优选方案，所述补强填充剂为以1:1质量比混合的半补强炭黑和高耐磨炭黑。
作为本发明的一种优选方案，所述阻燃剂为氢氧化铝。
作为本发明的一种优选方案，所述硫化剂为以2:1质量比混合的氧化锌和氧化镁。
作为本发明的一种优选方案，所述增塑剂为二丁酯、硬脂酸中的一种。
作为本发明的一种优选方案，所述防老剂为防老剂D或防老剂M。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点在于，本发明的减震橡胶力学技能好，拉伸强度≥18.90MPa，断裂伸长率≥495％，邵氏A硬度≥70，拉伸永久变形≤9.0％，同时阻尼系数较大，阻尼峰值在1.0以上，减震性能较好，并且具有良好的耐候性和防老化性能。本发明使用氯丁橡胶与天然橡胶混合，降低胶料的收缩率，减小膨胀率，增加胶料粘性，改善了压延、压出、成型等工艺性能。以2:1质量比混合的氧化锌和氧化镁作为硫化剂，不仅能起到硫化剂的作用，同时能够起到稳定剂的作用，防止胶料混炼时胶烧，并且提高了胶料的定伸强度。以1:1质量比混合的半补强炭黑和高耐磨炭黑作为补强填充剂，可有效提高本发明的减震性能和耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1
一种减震橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：
所述减震橡胶的制备方法为：
步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45℃，辊距为3-6mm，混炼时间为25-30分钟；
步骤2，将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶，硫化温度为140-150℃，硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。
其中，所述补强填充剂为以1:1质量比混合的半补强炭黑和高耐磨炭黑，所述阻燃剂为氢氧化铝，所述硫化剂为以2:1质量比混合的氧化锌和氧化镁，所述增塑剂为二丁酯，所述防老剂为防老剂D。
实施例1的拉伸强度为19.20MPa，断裂伸长率为510％，邵氏A硬度为70，拉伸永久变形为8.9％。
实施例2
一种减震橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：
所述减震橡胶的制备方法为：
步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45℃，辊距为3-6mm，混炼时间为25-30分钟；
步骤2，将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶，硫化温度为140-150℃，硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。
其中，所述补强填充剂为以1:1质量比混合的半补强炭黑和高耐磨炭黑，所述阻燃剂为氢氧化铝，所述硫化剂为以2:1质量比混合的氧化锌和氧化镁，所述增塑剂为硬脂酸，所述防老剂为防老剂M。
实施例2的拉伸强度为18.90MPa，断裂伸长率为495％，邵氏A硬度为74，拉伸永久变形为7.9％。
实施例3
一种减震橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：
所述减震橡胶的制备方法为：
步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45℃，辊距为3-6mm，混炼时间为25-30分钟；
步骤2，将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶，硫化温度为140-150℃，硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。
其中，所述补强填充剂为以1:1质量比混合的半补强炭黑和高耐磨炭黑，所述阻燃剂为氢氧化铝，所述硫化剂为以2:1质量比混合的氧化锌和氧化镁，所述增塑剂为二丁酯，所述防老剂为防老剂D。
实施例3的拉伸强度为19.60MPa，断裂伸长率为540％，邵氏A硬度为76，拉伸永久变形为7.6％。
本发明的减震橡胶力学技能好，拉伸强度≥18.90MPa，断裂伸长率≥495％，邵氏A硬度≥70，拉伸永久变形≤9.0％，同时阻尼系数较大，阻尼峰值在1.0以上，减震性能较好，并且具有良好的耐候性和防老化性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种减震橡胶，其特征在于，包括以质量份数计量的以下原料：
所述减震橡胶的制备方法为：
步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45℃，辊距为3-6mm，混炼时间为25-30分钟；
步骤2，将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶，硫化温度为140-150℃，硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。
2.根据权利要求1所述的减震橡胶，其特征在于，所述补强填充剂为以1:1质量比混合的半补强炭黑和高耐磨炭黑。
3.根据权利要求1所述的减震橡胶，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝。
4.根据权利要求1所述的减震橡胶，其特征在于，所述硫化剂为以2:1质量比混合的氧化锌和氧化镁。
5.根据权利要求1所述的减震橡胶，其特征在于，所述增塑剂为二丁酯、硬脂酸中的一种。
6.根据权利要求1所述的减震橡胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂D或防老剂M。
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