CN110467754A - 一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶，其由第一段粗料、第一段细料和第二段细料等比例混炼而成，第一段粗料：天然橡胶85份、顺丁橡胶15份、环烷油12份、补强炉黑N774 16‑25份和补强炉黑N550 8‑15份；第一段细料：氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂RD 1份、防老剂4010NA 2份、助剂CIP 0.5份、氧化铁红1‑2.5份、微晶蜡3份、活性助剂H 1份、微米级石墨HD 3份和改性硅灰石2‑3份；第二段细料：硫磺2份、促进剂DPG80 0.5份和促进剂DTMD 0.5份。本发明对橡胶材料的成分进行改进，提高了材料的热导率和刚度性能，具有良好的力学综合性能，同时与金属及塑料材料粘接性能好，能明改善减振悬置的动态刚度特性和高温动态疲劳老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制备技术领域，具体是一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。
汽车发动机悬置是用来隔振振动及提供支承的结构件,其主体性能结构件为橡胶材料成型件,因工作环境为前机舱,工作温度-40℃～60℃,且有臭氧老化损害,从而对橡胶材料的材料性能要求较高。
申请号为CN201210416541.3的发明专利公开了一种耐臭氧耐热型天然混合橡胶，这种橡胶材料的阻尼值比较大，在市场运用于减振悬置时存在刚度特性中的动态刚度较大，对整车NVH隔振效果没有达到理想的水平。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶及其制备方法，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶，其由第一段粗料、第一段细料和第二段细料等比例混炼而成，第一段粗料、第一段细料和第二段细料包括以下按重量份组成的原料：
第一段粗料：天然橡胶85份、顺丁橡胶15份、环烷油12份、补强炉黑N774 16-25份和补强炉黑N550 8-15份；
第一段细料：氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂RD 1份、防老剂4010NA 2份、助剂CIP 0.5份、氧化铁红 1-2.5份、微晶蜡3份、活性助剂H 1份、微米级石墨HD 3份和改性硅灰石2-3份；
第二段细料：硫磺2份、促进剂DPG80 0.5份和促进剂DTMD 0.5份。
作为本发明进一步的方案：其由第一段粗料、第一段细料和第二段细料等比例混炼而成，第一段粗料、第一段细料和第二段细料包括以下按重量份组成的原料：
第一段粗料：天然橡胶85份、顺丁橡胶15份、环烷油12份、补强炉黑N774 20份和补强炉黑N550 10份；
第一段细料：氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂RD 1份、防老剂4010NA 2份、助剂CIP 0.5份、氧化铁红 2份、微晶蜡3份、活性助剂H 1份、微米级石墨HD 3份和改性硅灰石2.5份
第二段细料：硫磺2份、促进剂DPG80 0.5份和促进剂DTMD 0.5份。
一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份称取上述原料；
S2、将第一段粗料组分和第一段细料组分在捏炼机内捏炼合成第一段混炼胶；
S3、将静置24小时后的第一段混炼胶和第二段细料组分在开炼机中捏炼合成第二段混炼胶，并经过薄通三角包3-4次；
S4、第二段混炼胶制成并静置4小时后，进行性能检测，检测合格后即为成品胶，最后通过硫化成型得到所述低阻尼耐热型减振悬置橡胶。
作为本发明再进一步的方案：步骤S2中，捏炼温度为100-110℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中，开炼辊温度为50-60℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤S4中，性能检测包括扯断强度、断后伸长率、硬度、压缩永久变形、热老化性能、耐臭氧性能和低温脆性检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对橡胶材料的成分进行改进，提高了材料的热导率和刚度性能，具有良好的力学综合性能，同时与金属及塑料材料粘接性能好，能明改善减振悬置的动态刚度特性和高温动态疲劳老化性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶，其由第一段粗料、第一段细料和第二段细料等比例混炼而成，第一段粗料、第一段细料和第二段细料包括以下按重量份组成的原料：
第一段粗料：天然橡胶85份、顺丁橡胶15份、环烷油12份、补强炉黑N774 16份和补强炉黑N550 8份；
第一段细料：氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂RD 1份、防老剂4010NA 2份、助剂CIP 0.5份、氧化铁红 1份、微晶蜡3份、活性助剂H 1份、微米级石墨HD 3份和改性硅灰石2份
第二段细料：硫磺2份、促进剂DPG80 0.5份和促进剂DTMD 0.5份。
一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份称取上述原料；
S2、将第一段粗料组分和第一段细料组分在捏炼机内捏炼合成第一段混炼胶，捏炼温度为100℃；
S3、将静置24小时后的第一段混炼胶和第二段细料组分在开炼机中捏炼合成第二段混炼胶，并经过薄通三角包3次，开炼辊温度为50℃；
S4、第二段混炼胶制成并静置4小时后，进行性能检测，检测合格后即为成品胶，最后通过硫化成型得到所述低阻尼耐热型减振悬置橡胶。
实施例2
一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶，其由第一段粗料、第一段细料和第二段细料等比例混炼而成，第一段粗料、第一段细料和第二段细料包括以下按重量份组成的原料：
第一段粗料：天然橡胶85份、顺丁橡胶15份、环烷油12份、补强炉黑N774 25份和补强炉黑N550 15份；
第一段细料：氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂RD 1份、防老剂4010NA 2份、助剂CIP 0.5份、氧化铁红 2.5份、微晶蜡3份、活性助剂H 1份、微米级石墨HD 3份和改性硅灰石3份
第二段细料：硫磺2份、促进剂DPG80 0.5份和促进剂DTMD 0.5份。
一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份称取上述原料；
S2、将第一段粗料组分和第一段细料组分在捏炼机内捏炼合成第一段混炼胶，捏炼温度为110℃；
S3、将静置24小时后的第一段混炼胶和第二段细料组分在开炼机中捏炼合成第二段混炼胶，并经过薄通三角包4次，开炼辊温度为60℃；
S4、第二段混炼胶制成并静置4小时后，进行性能检测，检测合格后即为成品胶，最后通过硫化成型得到所述低阻尼耐热型减振悬置橡胶。
实施例3
一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶，其由第一段粗料、第一段细料和第二段细料等比例混炼而成，第一段粗料、第一段细料和第二段细料包括以下按重量份组成的原料：
第一段粗料：天然橡胶85份、顺丁橡胶15份、环烷油12份、补强炉黑N774 20份和补强炉黑N550 10份；
第一段细料：氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂RD 1份、防老剂4010NA 2份、助剂CIP 0.5份、氧化铁红 2份、微晶蜡3份、活性助剂H 1份、微米级石墨HD 3份和改性硅灰石2.5份
第二段细料：硫磺2份、促进剂DPG80 0.5份和促进剂DTMD 0.5份。
一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份称取上述原料；
S2、将第一段粗料组分和第一段细料组分在捏炼机内捏炼合成第一段混炼胶，捏炼温度为110℃；
S3、将静置24小时后的第一段混炼胶和第二段细料组分在开炼机中捏炼合成第二段混炼胶，并经过薄通三角包4次，开炼辊温度为50℃；
S4、第二段混炼胶制成并静置4小时后，进行性能检测，检测合格后即为成品胶，最后通过硫化成型得到所述低阻尼耐热型减振悬置橡胶。
性能检测
对静置4小时候的第二段混炼胶进行性能检测，性能检测项目包括扯断强度、断后伸长率、硬度、压缩永久变形、热老化性能、耐臭氧性能和低温脆性检测，检测指标为：
扯断强度≥19MPa；
断后伸长率≥550%；
硬度A53±2；
压缩永久变形≤15%；
热老化性能试验满足70℃*22小时；
耐臭氧性能满足50ppm*72小时；
低温脆性满足-40℃；
满足性能检测指标的第二段混炼胶即为成品胶，通过硫化成型得到所述低阻尼耐热型减振悬置橡胶。
本发明对橡胶材料的成分进行改进，提高了材料的热导率和刚度性能，具有良好的力学综合性能，同时与金属及塑料材料粘接性能好，能明改善减振悬置的动态刚度特性和高温动态疲劳老化性能。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶，其特征在于，其由第一段粗料、第一段细料和第二段细料等比例混炼而成，第一段粗料、第一段细料和第二段细料包括以下按重量份组成的原料：
第一段粗料：天然橡胶85份、顺丁橡胶15份、环烷油12份、补强炉黑N774 16-25份和补强炉黑N550 8-15份；
第一段细料：氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂RD 1份、防老剂4010NA 2份、助剂CIP 0.5份、氧化铁红 1-2.5份、微晶蜡3份、活性助剂H 1份、微米级石墨HD 3份和改性硅灰石2-3份；
第二段细料：硫磺2份、促进剂DPG80 0.5份和促进剂DTMD 0.5份。
2.根据权利要求1所述的低阻尼耐热型减振悬置橡胶，其特征在于，其由第一段粗料、第一段细料和第二段细料等比例混炼而成，第一段粗料、第一段细料和第二段细料包括以下按重量份组成的原料：
第一段粗料：天然橡胶85份、顺丁橡胶15份、环烷油12份、补强炉黑N774 20份和补强炉黑N550 10份；
第一段细料：氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂RD 1份、防老剂4010NA 2份、助剂CIP 0.5份、氧化铁红 2份、微晶蜡3份、活性助剂H 1份、微米级石墨HD 3份和改性硅灰石2.5份；
第二段细料：硫磺2份、促进剂DPG80 0.5份和促进剂DTMD 0.5份。
3.一种如权利要求1-2任一所述的低阻尼耐热型减振悬置橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份称取上述原料；
S2、将第一段粗料组分和第一段细料组分在捏炼机内捏炼合成第一段混炼胶；
S3、将静置24小时后的第一段混炼胶和第二段细料组分在开炼机中捏炼合成第二段混炼胶，并经过薄通三角包3-4次；
S4、第二段混炼胶制成并静置4小时后，进行性能检测，检测合格后即为成品胶，最后通过硫化成型得到所述低阻尼耐热型减振悬置橡胶。
4.根据权利要求3所述的低阻尼耐热型减振悬置橡胶的制备方法，其特征在于，步骤S2中，捏炼温度为100-110℃。
5.根据权利要求4所述的低阻尼耐热型减振悬置橡胶的制备方法，其特征在于，步骤S3中，开炼辊温度为50-60℃。
6.根据权利要求3所述的低阻尼耐热型减振悬置橡胶的制备方法，其特征在于，步骤S4中，性能检测包括扯断强度、断后伸长率、硬度、压缩永久变形、热老化性能、耐臭氧性能和低温脆性检测。
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