CN103804730A - 全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法 - Google Patents

全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103804730A
CN103804730A CN201410080501.5A CN201410080501A CN103804730A CN 103804730 A CN103804730 A CN 103804730A CN 201410080501 A CN201410080501 A CN 201410080501A CN 103804730 A CN103804730 A CN 103804730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
mixing
parts
section
tread rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410080501.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103804730B (zh
Inventor
周平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu General Science Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Priority to CN201410080501.5A priority Critical patent/CN103804730B/zh
Publication of CN103804730A publication Critical patent/CN103804730A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103804730B publication Critical patent/CN103804730B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法，特征是，采用以下工艺步骤：（1）一段混炼：将天然橡胶、反式-1,4-聚异戊橡胶投入密炼机进行塑炼，得到一段混炼胶；（2）二段混炼：将一段混炼胶、氧化锌、炭黑N234、硬脂酸、增塑剂A、防老剂RD、防老剂4020和B型微晶蜡投入密炼机中进行混炼，得到二段混炼胶；（3）三段混炼：将二段混炼胶投入密炼机中进行混炼，得到三段混炼胶；（4）四段混炼：将三段混炼胶、硫磺、促进剂NS和防焦剂CTP投入密炼机中进行混炼，转子转速为15~25r/min，上顶栓压力为16~18MPa，排胶温度为95~105℃，时间为130~140秒，得到所述胎面胶。本发明能够提高胎面胶的耐磨性能、抗湿滑性能和耐屈挠性能。

Description

全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胎面胶及其制备方法，尤其是一种全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法，属于橡胶技术领域。
背景技术
随着全球汽车保有量的不断增加，汽车轮胎在生产和使用过程中对环境的影响也备受关注。目前轮胎行业兴起“绿色”轮胎的概念，绿色轮胎要求具有低滚动阻力、低燃油消耗、更好的耐磨性等诸多优点，这样可以有效地缓解和解决轮胎对环境污染的压力。因此国内许多轮胎生产企业开始围绕“绿色”轮胎的概念进行研发设计轮胎，对现有轮胎产品进行升级换代。
反式-1,4-聚异戊橡胶（TPI）在常温下易结晶、呈塑料态，结晶熔点60℃左右，60℃以上呈类似天然橡胶（NR）或异戊橡胶（IR）的弹性体；TPI与其他橡胶（NR、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、IR等）并用超过一定比例同样会使得并用胶在常温下易结晶、呈塑料态，但共硫化后则会呈弹性体。因此若想要将TPI应用于轮胎胎面胶中，首先需要克服的就是由TPI引起结晶、呈塑料态的特性，使得生产胎面混炼胶具有适宜的加工性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法，将TPI以合适的配方和比例引入胎面胶中，改善和提高胎面胶性能。
按照本发明提供的技术方案，所述全钢子午线轮胎胎面胶，其特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计：天然橡胶：75～85份、反式-1,4-聚异戊橡胶：15～25份、炭黑N234：50～55份、增塑剂A：1～2份、氧化锌：3～5份、硬脂酸：1～3份、防老剂4020：1～3份、防老剂RD：1～2份、B型微晶蜡：1～2份、促进剂NS：1～2份、硫磺粉：0～1份、防焦剂CTP：0～0.5份。
所述全钢子午线轮胎胎面胶的制备方法，其特征是，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）一段混炼：将75～85份天然橡胶、15～25份反式-1,4-聚异戊橡胶投入F370型密炼机中进行塑炼，上顶栓压力为4.0～5.5MPa，转子转速为40～50r/min，排胶温度为145～150℃，时间为90～100秒，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将一段混炼胶、3～5份氧化锌、50～55份炭黑N234、1～3份硬脂酸、1～2份增塑剂A、1～2份防老剂RD、1～3份防老剂4020和1～2份B型微晶蜡投入F370型密炼机中进行混炼，上顶栓压力为4.0～5.5MPa，转子转速为35～45r/min，排胶温度为150～155℃，时间为140～150秒，得到二段混炼胶；
（3）三段混炼：将二段混炼胶投入F370型密炼机中进行混炼，上顶栓压力为4.0～5.5MPa，转子转速为35～45r/min，排胶温度为145～150℃，时间为90～100秒，得到三段混炼胶；
（4）四段混炼：将三段混炼胶、0～1份硫磺、1～2份促进剂NS和0～0.5份防焦剂CTP投入GK400N型密炼机中进行混炼，转子转速为15～25r/min，上顶栓压力为16～18MPa，排胶温度为95～105℃，时间为130～140秒，得到所述胎面胶。
所述一段混炼、二段混炼、三段混炼得到的各段混炼胶停放时间不少于8小时。
本发明具有以下优点：（1）将反式-1,4-聚异戊橡胶（TPI）应用于全钢子午线轮胎胎面胶中，拓宽了TPI应用领域；（2）为TPI在胎面胶中应用生产摸索出一条比较合适工艺路线；（3）为设计低滚动阻力轮胎胎面胶提供一种新的方案；（4）应用TPI能够降低胎面胶的生热和滚动阻力；（5）应用TPI能够提高胎面胶的耐磨性能、抗湿滑性能和耐屈挠性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种全钢子午线轮胎胎面胶的制备方法，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）一段混炼：将75份天然橡胶、25份反式-1,4-聚异戊橡胶投入F370型密炼机中进行塑炼，上顶栓压力为4.0MPa，转子转速为40r/min，排胶温度为145℃，时间为100秒，得到一段混炼胶，停放时间不少于8小时；
（2）二段混炼：将一段混炼胶、3份氧化锌、50份炭黑N234、1份硬脂酸、1份增塑剂A、1份防老剂RD、1份防老剂4020和1份B型微晶蜡投入F370型密炼机中进行混炼，上顶栓压力为4.0MPa，转子转速为35r/min，排胶温度为150℃，时间为150秒，得到二段混炼胶，停放时间不少于8小时；
（3）三段混炼：将二段混炼胶投入F370型密炼机中进行混炼，上顶栓压力为4.0MPa，转子转速为35r/min，排胶温度为145℃，时间为100秒，得到三段混炼胶，停放时间不少于8小时；
（4）四段混炼：将三段混炼胶、1份促进剂NS和0.5份防焦剂CTP投入GK400N型密炼机中进行混炼，转子转速为15r/min，上顶栓压力为16MPa，排胶温度为95℃，时间为140秒，得到所述胎面胶。
实施例二：一种全钢子午线轮胎胎面胶的制备方法，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）一段混炼：将85份天然橡胶、15份反式-1,4-聚异戊橡胶投入F370型密炼机中进行塑炼，上顶栓压力为5.5MPa，转子转速为50r/min，排胶温度为150℃，时间为90秒，得到一段混炼胶，停放时间不少于8小时；
（2）二段混炼：将一段混炼胶、5份氧化锌、55份炭黑N234、3份硬脂酸、2份增塑剂A、2份防老剂RD、3份防老剂4020和2份B型微晶蜡投入F370型密炼机中进行混炼，上顶栓压力为5.5MPa，转子转速为45r/min，排胶温度为155℃，时间为140秒，得到二段混炼胶，停放时间不少于8小时；
（3）三段混炼：将二段混炼胶投入F370型密炼机中进行混炼，上顶栓压力为5.5MPa，转子转速为45r/min，排胶温度为150℃，时间为90秒，得到三段混炼胶，停放时间不少于8小时；
（4）四段混炼：将三段混炼胶、1份硫磺和2份促进剂NS投入GK400N型密炼机中进行混炼，转子转速为25r/min，上顶栓压力为18MPa，排胶温度为105℃，时间为130秒，得到所述胎面胶。
实施例三：一种全钢子午线轮胎胎面胶的制备方法，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）一段混炼：将80份天然橡胶、20份反式-1,4-聚异戊橡胶投入F370型密炼机中进行塑炼，上顶栓压力为4.5MPa，转子转速为45r/min，排胶温度为145℃，时间为95秒，得到一段混炼胶，停放时间不少于8小时；
（2）二段混炼：将一段混炼胶、4份氧化锌、50份炭黑N234、2份硬脂酸、1.5份增塑剂A、1.5份防老剂RD、1.5份防老剂4020和1.5份B型微晶蜡投入F370型密炼机中进行混炼，上顶栓压力为4.5MPa，转子转速为40r/min，排胶温度为150℃，时间为145秒，得到二段混炼胶，停放时间不少于8小时；
（3）三段混炼：将二段混炼胶投入F370型密炼机中进行混炼，上顶栓压力为4.5MPa，转子转速为40r/min，排胶温度为145℃，时间为95秒，得到三段混炼胶，停放时间不少于8小时；
（4）四段混炼：将三段混炼胶、0.5份硫磺、1.5份促进剂NS和0.25份防焦剂CTP投入GK400N型密炼机中进行混炼，转子转速为20r/min，上顶栓压力为17MPa，排胶温度为100℃，时间为135秒，得到所述胎面胶。
本发明实施例得到的胎面胶进行硫化（硫化条件：151℃、30分钟）得到硫化胶的物性测试参数如表1所示。
表1
Figure BDA0000473682080000031
从表1可以看出：本发明所述应用TPI替代部分NR后能够很好的改善胎面胶的耐磨性能和耐屈挠龟裂性能；动态机械热分析仪（DMA）测试中，0℃左右的两者tanδ值相当，表明应用TPI替代部分NR后对胎面胶的抗湿滑性能没有明显影响；在60℃到80℃左右的tanδ值越低，表明应用TPI替代部分NR后胎面胶的滞后损失更小、生热和滚动阻力更低。

Claims (3)

1.一种全钢子午线轮胎胎面胶，其特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计：天然橡胶：75~85份、反式-1,4-聚异戊橡胶：15~25份、炭黑N234：50~55份、增塑剂A：1~2份、氧化锌：3~5份、硬脂酸：1~3份、防老剂4020：1~3份、防老剂RD：1~2份、B型微晶蜡：1~2份、促进剂NS：1~2份、硫磺粉：0~1份、防焦剂CTP：0~0.5份。
2.一种全钢子午线轮胎胎面胶的制备方法，其特征是，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）一段混炼：将75~85份天然橡胶、15~25份反式-1,4-聚异戊橡胶投入密炼机中进行塑炼，上顶栓压力为4.0~5.5MPa，转子转速为40~50 r/min，排胶温度为145~150℃，时间为90~100秒，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将一段混炼胶、3~5份氧化锌、50~55份炭黑N234、1~3份硬脂酸、1~2份增塑剂A、1~2份防老剂RD、1~3份防老剂4020和1~2份B型微晶蜡投入密炼机中进行混炼，上顶栓压力为4.0~5.5MPa，转子转速为35~45 r/min，排胶温度为150~155℃，时间为140~150秒，得到二段混炼胶；
（3）三段混炼：将二段混炼胶投入密炼机中进行混炼，上顶栓压力为4.0~5.5MPa，转子转速为35~45 r/min，排胶温度为145~150℃，时间为90~100秒，得到三段混炼胶；
（4）四段混炼：将三段混炼胶、0~1份硫磺、1~2份促进剂NS和0~0.5份防焦剂CTP投入密炼机中进行混炼，转子转速为15~25r/min，上顶栓压力为16~18MPa，排胶温度为95~105℃，时间为130~140秒，得到所述胎面胶。
3.如权利要求2所述的全钢子午线轮胎胎面胶的制备方法，其特征是：所述一段混炼、二段混炼、三段混炼得到的各段混炼胶停放时间不少于8小时。
CN201410080501.5A 2014-03-06 2014-03-06 全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法 Active CN103804730B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410080501.5A CN103804730B (zh) 2014-03-06 2014-03-06 全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410080501.5A CN103804730B (zh) 2014-03-06 2014-03-06 全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103804730A true CN103804730A (zh) 2014-05-21
CN103804730B CN103804730B (zh) 2016-06-22

Family

ID=50702149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410080501.5A Active CN103804730B (zh) 2014-03-06 2014-03-06 全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103804730B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104119578A (zh) * 2014-07-17 2014-10-29 青岛双星轮胎工业有限公司 用于低滞后损失的载重子午线轮胎胎面的橡胶组合物
CN104497370A (zh) * 2014-11-27 2015-04-08 山东永泰化工有限公司 一种用于载重5.8吨越野叉车的子午线轮胎带束层胶及其制备方法
CN104788751A (zh) * 2015-04-29 2015-07-22 江苏通用科技股份有限公司 一种全钢子午线轮胎钢圈包布胶及其制备方法
CN104924860A (zh) * 2015-06-15 2015-09-23 江苏通用科技股份有限公司 具有韧性胶片层的全钢子午线轮胎钢丝圈及韧性胶片层的配方
CN106009092A (zh) * 2016-08-11 2016-10-12 安徽中鼎减震橡胶技术有限公司 一种橡胶材料及其制备工艺
CN106519325A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 郑州诚合信息技术有限公司 一种汽车用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法
CN106519324A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 郑州诚合信息技术有限公司 一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法
CN106867043A (zh) * 2015-12-14 2017-06-20 北京橡胶工业研究设计院 一种高性能环保橡胶增塑剂的应用
CN107540889A (zh) * 2017-09-18 2018-01-05 宁夏神州轮胎有限公司 低滚阻胎面胶料配方及其制备方法
CN111171397A (zh) * 2020-02-26 2020-05-19 山东玲珑轮胎股份有限公司 一种全钢载重汽车胎面配方
CN114393752A (zh) * 2021-12-23 2022-04-26 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 一种全钢子午线轮胎硫化工序氮气介质硫化方法
CN115197486A (zh) * 2022-09-16 2022-10-18 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 一种航空轮胎胎面胶

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121803A (zh) * 2007-07-27 2008-02-13 青岛科大方泰材料工程有限公司 反式异戊橡胶配合物的制备方法及其产品和用途
CN102295789A (zh) * 2010-06-23 2011-12-28 赛轮股份有限公司 全钢轮胎胎面胶
CN102807689A (zh) * 2012-08-09 2012-12-05 杭州中策橡胶有限公司 含液相分散白炭黑胶乳混合物的矿山胎胎面胶胶料及其制备方法和应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121803A (zh) * 2007-07-27 2008-02-13 青岛科大方泰材料工程有限公司 反式异戊橡胶配合物的制备方法及其产品和用途
CN102295789A (zh) * 2010-06-23 2011-12-28 赛轮股份有限公司 全钢轮胎胎面胶
CN102807689A (zh) * 2012-08-09 2012-12-05 杭州中策橡胶有限公司 含液相分散白炭黑胶乳混合物的矿山胎胎面胶胶料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李博等: "《TPI/NR全钢子午线轮胎胎面胶性能的研究》", 《橡胶科技市场》, no. 24, 31 December 2009 (2009-12-31) *
齐立杰等: "《TPI/NR并用胶在全钢子午线轮胎胎面胶中的应用》", 《弹性体》, vol. 20, no. 1, 25 February 2010 (2010-02-25) *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104119578A (zh) * 2014-07-17 2014-10-29 青岛双星轮胎工业有限公司 用于低滞后损失的载重子午线轮胎胎面的橡胶组合物
CN104497370A (zh) * 2014-11-27 2015-04-08 山东永泰化工有限公司 一种用于载重5.8吨越野叉车的子午线轮胎带束层胶及其制备方法
CN104788751A (zh) * 2015-04-29 2015-07-22 江苏通用科技股份有限公司 一种全钢子午线轮胎钢圈包布胶及其制备方法
CN104924860A (zh) * 2015-06-15 2015-09-23 江苏通用科技股份有限公司 具有韧性胶片层的全钢子午线轮胎钢丝圈及韧性胶片层的配方
CN106867043A (zh) * 2015-12-14 2017-06-20 北京橡胶工业研究设计院 一种高性能环保橡胶增塑剂的应用
CN106009092A (zh) * 2016-08-11 2016-10-12 安徽中鼎减震橡胶技术有限公司 一种橡胶材料及其制备工艺
CN106519324A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 郑州诚合信息技术有限公司 一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法
CN106519325A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 郑州诚合信息技术有限公司 一种汽车用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法
CN107540889A (zh) * 2017-09-18 2018-01-05 宁夏神州轮胎有限公司 低滚阻胎面胶料配方及其制备方法
CN111171397A (zh) * 2020-02-26 2020-05-19 山东玲珑轮胎股份有限公司 一种全钢载重汽车胎面配方
CN114393752A (zh) * 2021-12-23 2022-04-26 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 一种全钢子午线轮胎硫化工序氮气介质硫化方法
CN114393752B (zh) * 2021-12-23 2023-12-29 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 一种全钢子午线轮胎硫化工序氮气介质硫化方法
CN115197486A (zh) * 2022-09-16 2022-10-18 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 一种航空轮胎胎面胶

Also Published As

Publication number Publication date
CN103804730B (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103804730A (zh) 全钢子午线轮胎胎面胶及其制备方法
CN102061046B (zh) 一种自润滑高耐磨油封及其生产方法
CN107964138B (zh) 巯基酸系单体的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法
JP5337355B2 (ja) インスレーション用ゴム組成物およびそれを用いたインスレーションを有するタイヤ
CN107641228B (zh) 有机硅烷的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法
CN107955232B (zh) 马来酸系单体的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法
JP6939231B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP7031599B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP2019026712A (ja) 空気入りタイヤ
JP6482875B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤ
CN109929159B (zh) 用于车胎胎面的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN109929160B (zh) 有机硅烷偶联剂的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法和应用
CN103865120A (zh) 轮胎用胎面胶料及其制备方法
CN107641219B (zh) 有机硅烷的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法
JP2019151743A (ja) タイヤ用ゴム組成物
CN106674655A (zh) 橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN108276622B (zh) 一种低滚动阻力胎面内衬层橡胶组合物及其应用
JP2016183219A (ja) ゴム組成物およびタイヤ
JP6521611B2 (ja) 加硫ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ
JP5638967B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN104961940B (zh) 四季半钢胎胎面胶料及其制法和应用
CN105802545A (zh) 摩托车轮胎半热熔胶及制备方法
JP2016041787A (ja) タイヤおよびタイヤの製造方法
WO2012144541A1 (ja) タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP7167712B2 (ja) タイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant