CN102134335B - 传动轴中间支承软垫橡胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种传动轴中间支承软垫橡胶，属于橡胶材料。是由下列质量份数比的原料制成的：天然橡胶NR76~84份，顺丁橡胶BR19~21份，硬脂酸1.4~1.6份，氧化锌4.8~5.2份，防老剂1.4~1.6份，二次防老剂1.4~1.6份，分散剂1.1~1.3份，石蜡2.8~3.2份，炭黑卡博特N77438~42份，炭黑卡博特N550 9.5~10.5份，硫化剂1.1~1.3份，促进剂 CZ1.1~1.3份，促进剂TT0.19~0.21份。优点是：耐臭氧性等老化性好，50pphm/72小时耐臭氧试验无龟裂现象；动态疲劳试验100万次无损坏现象；压缩永久变形小于15%；装车使用8万公里状态良好。解决了传动轴中间支承软垫在使用过程中早期损坏现象，提高了传动轴的可靠性。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料，特别涉及橡胶材料应用于汽车底盘减振方面。
背景技术
随着汽车轻量化的要求，减振橡胶件在汽车底盘上的应用随之越来越广泛，复杂的使用工况和不同的客户需求，对减振橡胶的要求也越来越严格，既要有良好的减振效果，又要有高的可靠性。卡车在使用2万公里左右时，会出现传动轴中间支承软垫橡胶耐臭氧性差、出现龟裂老化现象；耐动态疲劳性差、橡胶出现发粘掉渣现象；压缩永久变形大、使软垫与环架分离的质量问题。
发明内容
本发明提供一种传动轴中间支承软垫橡胶，以解决目前减振橡胶存在的耐臭氧性差、耐动态疲劳性差、压缩永久变形大、使软垫与环架分离的质量问题。
本发明采取的技术方案是：是由下列质量份数比的原料制成的：
天然橡胶NR 76~84份；
顺丁橡胶BR 19~21份；
硬脂酸 1.4~1.6份；
氧化锌 4.8~ 5.2份；
防老剂 1.4~1.6份；
二次防老剂 1.4~1.6份；
分散剂 1.1~1.3份，
石蜡 2.8~3.2份；
炭黑卡博特N774 38~42份；
炭黑卡博特N550 9.5~10.5份；
硫化剂 1.1~1.3份；
促进剂 CZ 1.1~1.3份；
促进剂TT 0.19~ 0.21份。
本发明的制备方法如下：
（1）混炼：
天然橡胶NR塑炼第一段完成后停放4h，第二段完成后不停放，辊距0.5～1mm割刀，最后辊距6～7mm；加入顺丁橡胶BR、加入炭黑卡博特N550，1~3份，进行补强，加入硬脂酸、氧化锌、防老剂、二次防老剂、石蜡、炭黑卡博特N774、其余的炭黑卡博特N550，吃净后加入分散剂、硫化剂、促进剂CZ 、促进剂TT，辊距逐渐加大1～5mm，辊距1mm薄通，充分混合，辊距6～10mm下片，标准环境下停放8h；
硫化：
硫化温度为160℃，时间为15分钟。
本发明优点是：加入莱茵蜡654提高物理防臭氧老化，加入顺丁橡胶BR来降低压缩永久变形，加入卡博特炭黑N774来增加耐磨和抗疲劳性能。本发明耐臭氧性等老化性好，50pphm/72小时耐臭氧试验无龟裂现象；动态疲劳试验100万次无损坏现象；压缩永久变形小于15%；装车使用8万公里状态良好。解决了传动轴中间支承软垫在使用过程中早期损坏现象，提高了传动轴的可靠性。
具体实施方式
本发明以下实施例采用的原料如下：
天然橡胶NR：标胶1号，产地马来西亚，
顺丁橡胶BR：齐鲁石化，
硬脂酸：三压化工，
氧化锌 ：大连化工，
防老剂： N-苯基-N'-基对苯二胺，拜耳公司4010NA，
二次防老剂：2-巯基苯并咪唑，拜耳公司 MB，
分散剂：莱茵公司L-24，
石蜡： 莱茵公司654，
炭黑： 日本卡博特N774，
炭黑： 日本卡博特N550，
硫化剂： 硫黄，拜耳公司，
促进剂CZ：拜耳公司CZ，
促进剂TT：拜耳公司TT。
实施例1
天然橡胶NR 76kg；
顺丁橡胶BR 19 kg；
硬脂酸 1.4kg；
氧化锌 4.8kg；
防老剂 N-苯基-N'-基对苯二胺，对空气、热和屈挠老化都有防护作用， 1.4kg；
二次防老剂 2-巯基苯并咪唑，二次防老化，与4010NA并用效果更好， 1.4kg；
分散剂 1.1kg；
石蜡 2.8kg；
炭黑卡博特N774 38kg；
炭黑卡博特N550 9.5kg；
硫化剂 硫黄 1.1kg；
促进剂CZ 1.1kg；
促进剂TT 0.19 kg；
制备方法如下：
（1）混炼：
天然橡胶NR塑炼第一段完成后停放4h，第二段完成后不停放，辊距0.5mm割刀，最后辊距6mm；加入顺丁橡胶BR、加入炭黑卡博特N550，1份，进行补强，加入硬脂酸、氧化锌、防老剂、二次防老剂、石蜡、炭黑卡博特N774、其余的炭黑卡博特N550，吃净后加入分散剂、硫化剂、促进剂CZ 、促进剂TT，辊距逐渐加大1mm，辊距1mm薄通，充分混合，辊距6mm下片，标准环境下停放8h；
硫化工艺：
硫化温度为160℃，时间为15分钟。
实施例2
是由下列质量份数比的原料制成的：
天然橡胶NR 80 kg；
顺丁橡胶BR 20 kg；
硬脂酸 1.5kg；
氧化锌 5.0kg；
防老剂 N-苯基-N'-基对苯二胺，对空气、热和屈挠老化都有防护作用， 1.5kg；
二次防老剂 2-巯基苯并咪唑，二次防老化，与4010NA并用效果更好， 1.5 kg；
分散剂 1.2kg；
石蜡 3.0kg；
炭黑卡博特N774 40kg；
炭黑卡博特N550 10 kg；
硫化剂 硫黄 1.2 kg；
促进剂 CZ 1.2kg；
促进剂TT 0.2 kg；
制备方法如下：
（1）混炼：
天然橡胶NR塑炼第一段完成后停放4h，第二段完成后不停放，辊距0.8mm割刀，最后辊距7mm；加入顺丁橡胶BR、加入炭黑卡博特N550，2份，进行补强，加入硬脂酸、氧化锌、防老剂、二次防老剂、石蜡、炭黑卡博特N774、其余的炭黑卡博特N550，吃净后加入分散剂、硫化剂、促进剂CZ 、促进剂TT，辊距逐渐加大3mm，辊距1mm薄通，充分混合，辊距8mm下片，标准环境下停放8h；
硫化工艺：
硫化温度为160℃，时间为15分钟。
实施例3
是由下列质量份数比的原料制成的：
天然橡胶NR 84 kg；
顺丁橡胶BR 21 kg；
硬脂酸 1.6 kg；
氧化锌 5.2kg；
防老剂 N-苯基-N'-基对苯二胺，对空气、热和屈挠老化都有防护作用， 1.6 kg；
二次防老剂 2-巯基苯并咪唑，二次防老化，与4010NA并用效果更好， 1.6 kg；
分散剂 1.3 kg；
石蜡 3.2 kg；
炭黑卡博特N774 42 kg；
炭黑卡博特N550 10.5kg；
硫化剂 硫黄 1.3 kg；
促进剂CZ 1.3kg；
促进剂TT 0.21kg；
制备方法如下：
（1）混炼：
天然橡胶NR塑炼第一段完成后停放4h，第二段完成后不停放，辊距1mm割刀，最后辊距7mm；加入顺丁橡胶BR、加入炭黑卡博特N550，3份，进行补强，加入硬脂酸、氧化锌、防老剂、二次防老剂、石蜡、炭黑卡博特N774、其余的炭黑卡博特N550，吃净后加入分散剂、硫化剂、促进剂CZ 、促进剂TT，辊距逐渐加大5mm，辊距1mm薄通，充分混合，辊距10mm下片，标准环境下停放8h；
硫化工艺：
硫化温度为160℃，时间为15分钟。
改进前和本发明实施例2的材料性能试验报告：
改进前：
本发明：
Claims (1)
1.一种传动轴中间支承软垫橡胶的制备方法，所用原料由下列质量份数比的物质组成：
天然橡胶NR 76~84份；
顺丁橡胶BR 19~21份；
硬脂酸 1.4~1.6份；
氧化锌 4.8~ 5.2份；
防老剂 1.4~1.6份；
二次防老剂 1.4~1.6份；
分散剂 1.1~1.3份，
石蜡 2.8~3.2份；
炭黑卡博特N774 38~42份；
炭黑卡博特N550 9.5~10.5份；
硫化剂 1.1~1.3份；
促进剂 CZ 1.1~1.3份；
促进剂TT 0.19~ 0.21份；
其特征在于包括下列步骤：
混炼：
天然橡胶NR塑炼第一段完成后停放4h，第二段完成后不停放，辊距0.5～1mm割刀，最后辊距6～7mm；加入顺丁橡胶BR、加入炭黑卡博特N550，1~3份，进行补强，加入硬脂酸、氧化锌、防老剂、二次防老剂、石蜡、炭黑卡博特N774、其余的炭黑卡博特N550，吃净后加入分散剂、硫化剂、促进剂CZ 、促进剂TT，辊距逐渐加大1～5mm，辊距1mm薄通，充分混合，辊距6～10mm下片，标准环境下停放8h；
硫化工艺：
硫化温度为160℃，时间为15分钟。
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