CN103772828A - 一种耐高温钢网提升机输送带覆盖胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐高温钢网提升机输送带覆盖胶及其制备方法，属于覆盖胶技术领域。其包括乙丙橡胶100重量份，补强填充剂60-120重量份，硫化剂2.5-5.5重量份，硫化活性剂7-19重量份，增塑剂15-72重量份，防老剂2.5-5重量份；上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得耐高温钢网提升机输送带覆盖胶。本发明的耐高温钢网提升机带覆盖胶在使用后，满足了水泥厂等输送物料对耐高温的要求，防止了因覆盖胶早期老化龟裂而导致的料斗螺栓脱落，大大提高了耐高温钢网提升机带的使用寿命，实现了很好的经济效益。

Description

一种耐高温钢网提升机输送带覆盖胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温钢网提升机输送带覆盖胶及其制备方法，属于覆盖胶技术领域。
背景技术
近几年来中国经济的迅速发展，提升机输送带作为一种垂直输送物料的设备广泛应用于工、农业生产中，特别是水泥行业应用较广，为高温水泥物料快速、高效的输送起到了至关重要的作用。而对于提升机输送带的覆盖较来说，常选用工艺性能更好的丁苯橡胶，然而这种橡胶的缺点是耐热性能只能达到T2级别，但现在的提升机输送带也常在更高的温度环境使用，而更高的温度环境中使用时容易发生降解、老化，从而造成覆盖胶的强度下降，发生龟裂现象，紧固螺栓易拔出，从而影响提升机带的使用，影响使用单位的物料输送。
为更好的提高提升机输送带使用寿命、降低使用企业成本，保证提升机的快速、高效、平稳输送过程，开发一种耐高温，不易老化龟裂的钢网提升机带覆盖胶就显得尤为迫切与必要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种耐高温，不易老化龟裂的钢网提升机带覆盖胶。
按照本发明提供的技术方案，一种耐高温钢网提升机输送带覆盖胶，配方比例按重量份计如下：乙丙橡胶100份，补强填充剂60-120份，硫化剂2.5-5.5份，硫化活性剂7-19份，增塑剂15-72份，防老剂2.5-5份；
上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得耐高温钢网提升机输送带覆盖胶。
所述乙丙橡胶中第三单体的重量百分含量为0%-13%，乙烯的重量百分含量为50%-75%。
所述补强填充剂为白炭黑、炭黑N220、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N770、甲基丙烯酸共聚物中的一种或几种的混合物。
所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷或过氧化物DCP中的一种或几种的混合物。
所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸或三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC中的一种或几种的混合物。
所述增塑剂为石蜡油、古马隆或辛基酚醛BN-1中的一种或几种的混合物。
所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、或者防老剂4020中的一种或几种的混合物。
所述耐高温钢网提升机输送带覆盖胶的制备方法，步骤为：
（1）一段混炼：乙丙橡胶100重量份，密炼1-5min；补强填充剂60-120重量份，硫化活性剂7-19重量份，增塑剂15-72重量份，防老剂2.5-5重量份，关上顶栓继续密炼3-6min，待密炼机内温度到150-160℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8-12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入硫化剂2.5-5.5重量份，关上顶栓密炼3-5min，待密炼机内温度到90-110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8-12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即得到产品耐高温钢网提升机输送带覆盖胶。
本发明的有益效果：本发明从耐高温钢网提升机带覆盖胶的耐老化性能、加工性能等方面综合考虑，以乙丙橡胶作为覆盖胶主体材料，实现了覆盖胶很好的耐老化性能，在长时间高温老化条件下，覆盖胶柔软、无龟裂。可实现钢网提升机带在150-250℃环境下长期使用，防止了因覆盖胶过早老化而引起的料斗脱拔现象，大大提高了提升机输送带的使用寿命，实现了很好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
准备耐高温钢网提升机带覆盖胶制备用原料，具体包括：乙丙橡胶100重量份，炭黑N22045重量份，白炭黑12重量份，甲基丙烯酸共聚物3重量份，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷2.5重量份，氧化锌5重量份，硬脂酸1重量份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC1重量份，古马隆2重量份，辛基酚醛BN-13重量份，石蜡油10重量份，防老剂RD1重量份，防老剂MB0.5重量份，防老剂40201重量份。
耐高温钢网提升机带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤：
（1）一段混炼：乙丙橡胶100重量份，投入密炼机中，密炼2min；然后打开顶栓，往密炼机中投入45重量份的炭黑N220、12重量份的白炭黑、甲基丙烯酸共聚物3重量份，5重量份的氧化锌、1重量份的硬脂酸、1重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、2重量份的古马隆、3重量份的辛基酚醛BN-1、10重量份的石蜡油、1重量份的防老剂RD、0.5重量份的防老剂MB和1重量份的防老剂4020，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8-12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与2.5重量份的2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷投入密炼机中，关上顶栓密炼4min，待密炼机内温度到90℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8-12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为耐高温钢网提升机带覆盖胶。
实施例1制备得到的耐高温钢网提升机带覆盖胶的性能参数见表1。
表1
胶料 有无龟裂 试样弯折情况
老化前 无 柔软
老化后（150℃*14d） 无 较为柔软
实施例2
准备耐高温钢网提升机带覆盖胶制备用原料，具体包括：乙丙橡胶100重量份，炭黑N77080重量份，炭黑N33020重量份，白炭黑15重量份，甲基丙烯酸共聚物5重量份，DCP5.5重量份，氧化锌15重量份，硬脂酸2重量份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC2重量份，辛基酚醛BN-12重量份，石蜡油70重量份，防老剂RD2重量份，防老剂MB2重量份，防老剂40201重量份。
耐高温钢网提升机带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤：
（1）一段混炼：乙丙橡胶100重量份，密炼3min；然后打开顶栓，往密炼机中投入80重量份的炭黑N770、20重量份的炭黑N330、15重量份的白炭黑、5重量份的甲基丙烯酸共聚物、15重量份的氧化锌、2重量份的硬脂酸、2重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、2重量份的辛基酚醛BN-1、70重量份的石蜡油、2重量份的防老剂RD、2重量份的防老剂MB和1重量份的防老剂4020，关上顶栓继续密炼4min，待密炼机内温度到160℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8-12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与5.5重量份的硫化剂DCP投入密炼机中，关上顶栓密炼5min，待密炼机内温度到110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8-12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为耐高温钢网提升机带覆盖胶。
实施例2制备得到的耐高温钢网提升机带覆盖胶的性能参数见表2。
表2
胶料 有无龟裂 试样弯折情况
老化前 无 柔软
老化后（150℃*14d） 无 略硬
实施例3
准备耐高温钢网提升机带覆盖胶制备用原料，具体包括：乙丙橡胶100重量份，炭黑N33070重量份，甲基丙烯酸共聚物2重量份，DCP3.5重量份，氧化锌10重量份，硬脂酸2重量份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC1.5重量份，辛基酚醛BN-12重量份，石蜡油20重量份，防老剂RD1.5重量份，防老剂MB0.7重量份，防老剂40201重量份。
耐高温钢网提升机带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤：
（1）一段混炼：乙丙橡胶100重量份，密炼6min；然后打开顶栓，往密炼机中投入70重量份的炭黑N330、2重量份的甲基丙烯酸共聚物、10重量份的氧化锌、2重量份的硬脂酸、1.5重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、2重量份的辛基酚醛BN-1、20重量份的石蜡油、1.5重量份的防老剂RD、0.7重量份的防老剂MB和1重量份的防老剂4020，关上顶栓继续密炼6min，待密炼机内温度到155℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8-12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与3.5重量份的硫化剂DCP、投入密炼机中，关上顶栓密炼3min，待密炼机内温度到100℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8-12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为耐高温钢网提升机带覆盖胶。
表3
胶料 有无龟裂 试样弯折情况
老化前 无 柔软
老化后（150℃*14d） 无 柔软
对比实施例
用丁苯橡胶做的普通耐高温钢网提升机带覆盖胶。
准备普通耐高温钢丝绳芯输送带覆盖胶的制备用原料，具体包括：丁苯橡胶1502100重量份，炭黑N33045重量份，炭黑N55015重量份，促进剂TMTD1.5重量份，促进剂DTDM2重量份,氧化锌8重量份，氧化镁5重量份，硬脂酸1重量份，古马隆5重量份，芳烃油5重量份，防老剂4010NA1.2重量份，防老剂MB1.5重量份，防老剂RD1.5重量份。普通耐高温钢网提升机带覆盖胶的制备方法具体包括以下工序步骤：
（1）一段混炼：将100重量份的丁苯橡胶1502投入密炼机中，密炼3min；然后打开顶栓，往密炼机中投入45重量份的炭黑N330、15重量份的炭黑N550、8重量份的氧化锌、5重量份的氧化镁、1重量份的硬脂酸、5重量份的古马隆、5重量份的芳烃油、1.2重量份的防老剂4010NA，1.5重量份的防老剂MB和1.5重量份的防老剂RD，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到130～140℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与1.5重量份的促进剂TMTD和2重量份的促进剂DTDM投入密炼机中，关上顶栓密炼3min，待密炼机内温度到90-100℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8-12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为普通耐高温钢丝绳芯输送带用覆盖胶。
对比实施例制备得到的普通耐高温钢网提升机带覆盖胶的性能参数见表4。
表4
胶料 有无龟裂 试样弯折情况
老化前 无 柔软
老化后（150℃*14d） 严重龟裂 试样表面发脆发硬
通过实施例1-3和对比实施例的比较可以看出：本发明的耐高温钢网提升机带覆盖胶的耐老化性能好，能够有效防止因覆盖胶过早老化龟裂而使得固定料斗的螺栓脱落情况的发生，大大提高了输送带的使用寿命，实现了很好的经济效益。

Claims (8)

1.一种耐高温钢网提升机输送带覆盖胶，其特征是配方比例按重量份计如下：乙丙橡胶100份，补强填充剂60-120份，硫化剂2.5-5.5份，硫化活性剂7-19份，增塑剂15-72份，防老剂2.5-5份；
上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得耐高温钢网提升机输送带覆盖胶。
2.如权利要求1所述耐高温钢网提升机输送带覆盖胶，其特征是：所述乙丙橡胶中第三单体的重量百分含量为0%-13%，乙烯的重量百分含量为50%-75%。
3.如权利要求1所述耐高温钢网提升机输送带覆盖胶，其特征是：所述补强填充剂为白炭黑、炭黑N220、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N770、甲基丙烯酸共聚物中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求1所述耐高温钢网提升机输送带覆盖胶，其特征是：所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷（全称）或过氧化物DCP中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1所述耐高温钢网提升机输送带覆盖胶，其特征是：所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸或三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1所述耐高温钢网提升机输送带覆盖胶，其特征是：所述增塑剂为石蜡油、古马隆或辛基酚醛BN-1中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1所述耐高温钢网提升机输送带覆盖胶，其特征是：所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、或者防老剂4020中的一种或几种的混合物。
8.权利要求1所述耐高温钢网提升机输送带覆盖胶的制备方法，其特征是步骤为：
（1）一段混炼：乙丙橡胶100重量份，密炼1-5min；补强填充剂60-120重量份，硫化活性剂7-19重量份，增塑剂15-72重量份，防老剂2.5-5重量份，关上顶栓继续密炼3-6min，待密炼机内温度到150-160℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8-12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入硫化剂2.5-5.5重量份，关上顶栓密炼3-5min，待密炼机内温度到90-110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8-12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即得到产品耐高温钢网提升机输送带覆盖胶。
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