CN104774393A - 一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料及其制备方法 - Google Patents

一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料及其制备方法，属于输送带技术领域。其将乙丙橡胶投入密炼机中密炼；然后开上顶栓加入补强填料，硫化活性剂，粘合剂和增塑剂密炼，经翻炼、出片、常温风机冷却制得一段混炼胶；随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶、硫化剂投入密炼机中混炼经翻炼、出片、常温风机冷却，即得产品高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料。本发明的高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料在使用后，不仅粘合性能、加工性能好，还与帆布形成模量梯度大大提高了整体性和一致性，使得输送带使用稳定性得到很大提高。

Description

一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料，所制得的产品具有很好的流动性和较高的模量，适用于制作符合GB/T 20021-2005标准帆布芯耐热输送带，属于输送带技术领域。
背景技术
近几年来，中国经济的迅猛发展促进了钢铁、煤炭、港口等行业的迅速成长，生产规模不断扩大，产能不断提高，当然，这也对钢铁、煤炭、港口等行业生产中物料运输部件——输送带的需求量大大提高，特别是织物芯输送带呈现逐年递增的趋势快速增长。
在织物芯输送带中，骨架层织物芯是输送带的结构主体，而粘合芯胶是连接骨架使之具有力学相应的整体性和一致性，保证输送带力学性能的关键部分，然而在实际使用情况中，由于织物芯和粘合芯胶之间模量相差较大，使得经常出现输送带脱层，帆布撕裂损坏或出现横断现象，严重影响了输送带的使用效率。
为保证其连续生产，节约使用企业的成本，保障输送带生产企业的声誉和平稳快速发展，开发一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料就显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的之一是提高芯胶的模量，使得从上覆盖胶到下覆盖胶之间的芯胶和帆布形成一定程度的模量梯度，极大的提高了织物芯和芯胶的整体性和一致性，从而使得输送带运行的稳定性大大提高。
本发明的目的之一是提高芯胶的流动性，使得芯胶充分渗透的帆布表面、内部，从而提高芯胶与帆布的接触面，反应面，提高粘合力。
本发明的另一目的是提供一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料，配方比例按重量份计：
乙丙橡胶100份、补强填料40-80份、芳纶短纤维1-5份、玻璃短纤维1-5份、硫化活性剂4-11份、硫化剂3-6.5份、粘合剂4-8份和增塑剂20-50份经混炼后制得高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料。
所述乙丙橡胶中第三单体的重量百分含量为2％～11％，乙烯的重量百分含量为52％～72％。
所述补强填料为白炭黑、炭黑N330、炭黑N550或碳酸钙中的一种或几种。
所述芳纶短纤维为经过活化粘合液处理的芳纶短纤维。
所述玻璃短纤维为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃短纤维。
所述硫化剂为硫黄、过氧化二异丙苯DCP或三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC中的一种或几种。
所述硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。
所述增塑剂为石蜡油、聚异丁烯和古马隆中的一种或几种。
所述高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料的制备方法，按重量份计步骤为：
(1)一段混炼：将100份乙丙橡胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入40-80份补强填料、4-11份硫化活性剂、4-8份粘合剂、20-50份增塑剂，密炼3-5min，排胶温度控制在145-160℃，经翻炼、按厚度8-11mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放8-24h；
(2)二段混炼：取制冷却至室温的一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入3-6.5份硫化剂，混炼3-4min，排胶温度控制在90-105℃，经翻炼、按厚度8-11mm出片、常温风机冷却，即得产品高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料。
本发明的有益效果：本发明从胶料流动性能、模量梯度等方面综合考虑，所选定的高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料的配方体系能够达到极佳的效果，本发明的高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料不仅加工性能好，还与帆布形成模量梯度大大提高了整体性和一致性，使得输送带使用稳定性得到很大提高，保证了生产效率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
实施例1
乙丙橡胶100份、炭黑N330 40份、白炭黑20份、碳酸钙20份、芳纶短纤维5份、玻璃短纤维5份、DCP 4份、TAIC 2.5份、氧化锌8份、硬脂酸3份、石蜡油35份、古马隆15份。
所述的高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料的制备方法，具体步骤为：
(1)一段混炼：将100份乙丙橡胶投入密炼机中，密炼1min；然后开上顶栓加入40份炭黑N330、20份白炭黑、20份碳酸钙、5份芳纶短纤维、5份玻璃短纤维、8份氧化锌、3份硬脂酸、35份石蜡油、15份古马隆，密炼3min，排胶温度控制在145℃，经翻炼、按厚度11mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放24h；
(2)二段混炼：将一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入4份DCP、2.5份TAIC，混炼3min，排胶温度控制在90℃，经翻炼、按厚度11mm出片、常温风机冷却即得产品高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料。
实施例1制备得到的高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料的拉伸性能参数见表1，粘合性能参数见表2。
实施例2
乙丙橡胶100份、炭黑N550 30份、白炭黑10份、碳酸钙20份、芳纶短纤维3份、玻璃短纤维3份、硫黄4.5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、石蜡油20份、聚异丁烯5份、古马隆10份。
所述的高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料的制备方法，具体步骤为：
(1)一段混炼：将100份乙丙橡胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入30份炭黑N550、10份白炭黑、20份碳酸钙、3份芳纶短纤维、3份玻璃短纤维、5份氧化锌、1份硬脂酸、20份石蜡油、5份聚异丁烯、10份古马隆，密炼3min，排胶温度控制在160℃，经翻炼、按厚度8mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放12h。
(2)二段混炼：将一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入4.5份硫黄，混炼4min，排胶温度控制在90℃，经翻炼、按厚度8mm出片、常温风机常温冷却即得产品高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料。
实施例2制备得到的高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料的拉伸性能参数见表1，粘合性能参数见表2。
实施例3
乙丙橡胶100份、炭黑N330 20份、白炭黑10份、碳酸钙10份、芳纶短纤维1份、玻璃短纤维1份、DCP 1.5份、TAIC 1.5份、氧化锌4份、石蜡油15、古马隆5份。
所述的高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料的制备方法，具体步骤为：
(1)一段混炼：将100份乙丙橡胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入、20份炭黑N330、10份白炭黑、10份碳酸钙、1份芳纶短纤维、1份玻璃短纤维、4份氧化锌、15份石蜡油、5份古马隆，密炼4min，排胶温度控制在150℃，经翻炼、按厚度10mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放8h。
(2)二段混炼：将一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入1.5份DCP、1.5份TAIC，混炼3min，排胶温度控制在100℃，经翻炼、按厚度10mm出片、常温风机常温冷却即得产品高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料。
实施例3制备得到的高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料的拉伸性能参数见表1，粘合性能参数见表2。
对比实施例
丁苯橡胶(1502)40份、天然橡胶60份、炭黑N330 40份、白炭黑10份、硫黄2份、秋兰姆类促进剂TMTD 1份、噻唑类促进剂DM 0.5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、古马隆5份、辛基酚醛BN-28份、芳烃油15份、防老剂MC 1份、防老剂BLE 1.5份。
所述的对比实施例输送带芯胶的制备方法，具体步骤为：
(1)塑炼：将40份丁苯橡胶(1502)、60份天然橡胶在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼10min制成塑炼胶。
(2)混炼：混炼分两段进行，一段混炼是先将塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入、40份炭黑N330、10份白炭黑、5份氧化锌、1份硬脂酸、5份古马隆、8份辛基酚醛BN-2、15份芳烃油、1份防老剂MC、1.5份防老剂BLE，密炼4min，排胶温度控制在130-140℃，经翻炼、按厚度8-11mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放8h。二段混炼是将一段混炼胶与2份硫黄、1份秋兰姆类促进剂TMTD、0.5份噻唑类促进剂DM投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在90-105℃，经翻炼、按厚度8-11mm出片、常温风机常温冷却即得产品高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料。
上述设备均为常规生产设备。
对比实施例制备得到的普通输送带芯胶的拉伸性能参数见表1，粘合性能参数见表2。
表1 拉伸性能参数
表2 粘合性能参数
通过实施例1～3和对比实施例的比较可以看出：本发明的高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料不仅加工性能好，保证粘合效果的同时，还与帆布形成模量梯度大大提高了整体性和一致性，使得输送带使用稳定性得到很大提高，保证了生产效率。

Claims (9)

1.一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料，其特征是：配方比例按重量份计：
乙丙橡胶100份、补强填料40-80份、芳纶短纤维 1-5份、玻璃短纤维 1-5份、硫化活性剂 4-11份、硫化剂3-6.5份、粘合剂4-8份和增塑剂20-50份经混炼后制得高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料。
2.如权利要求1所述高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料，其特征是：所述乙丙橡胶中第三单体的重量百分含量为2%~11%，乙烯的重量百分含量为52%~72%。
3.如权利要求1所述的一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料，其特征是：所述补强填料为白炭黑、炭黑N330、炭黑N550或碳酸钙中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料，其特征是：所述芳纶短纤维为经过活化粘合液处理的芳纶短纤维。
5.如权利要求1所述的一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料，其特征是：所述玻璃短纤维为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃短纤维。
6.如权利要求1所述的一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料，其特征是：所述硫化剂为硫黄、过氧化二异丙苯DCP或三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料，其特征是：所述硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。
8.如权利要求1所述的一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料，其特征是：所述增塑剂为石蜡油、聚异丁烯和古马隆中的一种或几种。
9.权利要求1所述高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料的制备方法，其特征是按重量份计步骤为：
（1）一段混炼：将100份乙丙橡胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入40-80份补强填料、4-11份硫化活性剂、4-8份粘合剂、20-50份增塑剂，密炼3-5min，排胶温度控制在145-160℃，经翻炼、按厚度8-11mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放8-24h；
（2）二段混炼：取制冷却至室温的一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入3-6.5份硫化剂，混炼3-4min，排胶温度控制在90-105℃，经翻炼、按厚度8-11mm出片、常温风机冷却，即得产品高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料。
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