CN105440543A - 一种耐高温复合皮带制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种耐高温复合皮带制备方法，取造粒炭黑，加入水，并依次加入十二烷基苯磺酸钠，氧化锌，硬脂酸，硫磺，促进剂，放入球磨机中，球磨转速为360-380r/min，时间120min，每隔15-18分钟换向，球磨后超声处理2-3h；再取天然胶乳，加水，搅拌3-4h；干燥5-6h，再加入E-44环氧树脂，E-51环氧树脂，改性胺与聚酰胺混合体，滑石粉，促进剂，水，搅拌1-2h；加入聚氨酯改性淀粉，加热30min，温度70-80℃，冷却至40-45℃，加入强化剂，继续加热至60℃，挤塑机挤出，冷却成型。本发明的特点：无毒无害，工艺简单，性优价廉，用途广泛，稳定性好，抗水性强，粘结强度高，实用性强，有效提高皮带的耐高温系数，减少断裂，尤其是在折弯处，增强折弯处的耐高温系数，延长使用寿命。

Description

一种耐高温复合皮带制备方法
技术领域：
本发明涉及一种皮带的制备方法，具体涉及一种耐高温复合皮带制备方法。
背景技术：
皮带，又称输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
现有的皮带都是套在皮带轮上，绷紧，利用摩擦力转动，绷紧的状态下，摩擦产生极大的热量，长时间转动，皮带在极易发现断裂，影响使用，使用寿命短，更换成本高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐高温复合皮带制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种耐高温复合皮带制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
取造粒炭黑20-30份，加入水100-150份，并依次加入十二烷基苯磺酸钠10-12份，氧化锌3-5份，硬脂酸3-5份，硫磺7-9份，促进剂4-6份，放入球磨机中，球磨转速为360-380r/min，时间120min，每隔15-18分钟换向，球磨后超声处理2-3h；
再取天然胶乳60-70份，加水500-600份，搅拌3-4h；
干燥5-6h，再加入E-44环氧树脂20-30份，E-51环氧树脂10-15份，改性胺与聚酰胺混合体10-15份，滑石粉20-25份，促进剂1-2份，水300-400份，搅拌1-2h；
加入聚氨酯改性淀粉100-200份，加热30min，温度70-80℃，
冷却至40-45℃，加入强化剂，强化剂包括：天然乳胶100-150份，甲过硫酸钾0.1-0.2份，丙烯酸辛酯40-45份，甲基丙烯酰胺10-15份，水：100-120份，枸杞子10-15份，谷精草10-15份，菟丝子15-20份，五味子5-8份；
继续加热至60℃，挤塑机挤出，冷却成型。
进一步技术聚氨酯改性淀粉包括：淀粉：7-10份，硼砂：2-3份，抗水剂：1-2份，催化剂2-3份，尿素：2-3份，水：1-20份，聚乙烯醇：2-3份，酸性氧化剂：0.1-1份，有机酸：2-3份，氢氧化钠：2-3份，水溶性聚氨酯：25-40份。
进一步技术：聚氨酯改性淀粉制备方法包括：先在装有搅拌机、温度计的锅内加入水、淀粉，加热搅拌20分钟，温度60-70℃，观察锅内情况，若淀粉成糊状则无需催化剂，加入硼砂与氢氧化钠混合5分钟，若不是，加入催化剂，继续搅拌10分钟；加入过氧化氢、有机酸、聚乙烯醇，氧化反应30-40分钟，温度90-100℃；加入水溶性聚氨酯、尿素、抗水剂的混合溶液，温度80-90℃，反应时间1.5-3小时。
本发明的特点：无毒无害，工艺简单，性优价廉，用途广泛，稳定性好，抗水性强，粘结强度高，实用性强，有效提高皮带的耐高温系数，减少断裂，尤其是在折弯处，增强折弯处的耐高温系数，延长使用寿命。
经试验得出，本方法制备的皮带抗高温强度相比普通的高温强度提升30％，尤其在转弯处，断裂现象明显减少，减少幅度约为45％。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：一种耐高温复合皮带制备方法，具体包括如下步骤：
取造粒炭黑20份，加入水100份，并依次加入十二烷基苯磺酸钠10份，氧化锌3份，硬脂酸3份，硫磺7份，促进剂4份，放入球磨机中，球磨转速为360-380r/min，时间120min，每隔15-18分钟换向，球磨后超声处理2-3h；
再取天然胶乳60份，加水500份，搅拌3-4h；
干燥5-6h，再加入E-44环氧树脂20份，E-51环氧树脂10份，改性胺与聚酰胺混合体10份，滑石粉20份，促进剂1份，水300份，搅拌1-2h；
加入聚氨酯改性淀粉100份，加热30min，温度70-80℃，
冷却至40-45℃，加入强化剂，强化剂包括：天然乳胶100份，甲过硫酸钾0.1份，丙烯酸辛酯40份，甲基丙烯酰胺10份，水：100份，枸杞子10份，谷精草10份，菟丝子15份，五味子5份；
继续加热至60℃，挤塑机挤出，冷却成型。
聚氨酯改性淀粉包括：淀粉：7份，硼砂：2份，抗水剂：1份，催化剂2份，尿素：2份，水：1份，聚乙烯醇：2份，酸性氧化剂：0.1份，有机酸：2份，氢氧化钠：2份，水溶性聚氨酯：25份。
进一步技术：聚氨酯改性淀粉制备方法包括：先在装有搅拌机、温度计的锅内加入水、淀粉，加热搅拌20分钟，温度60-70℃，观察锅内情况，若淀粉成糊状则无需催化剂，加入硼砂与氢氧化钠混合5分钟，若不是，加入催化剂，继续搅拌10分钟；加入过氧化氢、有机酸、聚乙烯醇，氧化反应30-40分钟，温度90-100℃；加入水溶性聚氨酯、尿素、抗水剂的混合溶液，温度80-90℃，反应时间1.5-3小时。
具体实施例2：一种耐高温复合皮带制备方法，具体包括如下步骤：
取造粒炭黑30份，加入水150份，并依次加入十二烷基苯磺酸钠12份，氧化锌5份，硬脂酸5份，硫磺9份，促进剂6份，放入球磨机中，球磨转速为360-380r/min，时间120min，每隔15-18分钟换向，球磨后超声处理2-3h；
再取天然胶乳70份，加水600份，搅拌3-4h；
干燥5-6h，再加入E-44环氧树脂30份，E-51环氧树脂15份，改性胺与聚酰胺混合体15份，滑石粉25份，促进剂2份，水400份，搅拌1-2h；
加入聚氨酯改性淀粉100-200份，加热30min，温度70-80℃，
冷却至40-45℃，加入强化剂，强化剂包括：天然乳胶150份，甲过硫酸钾0.2份，丙烯酸辛酯45份，甲基丙烯酰胺15份，水：120份，枸杞子15份，谷精草15份，菟丝子20份，五味子8份；
继续加热至60℃，挤塑机挤出，冷却成型。
进一步技术聚氨酯改性淀粉包括：淀粉：7-10份，硼砂：2-3份，抗水剂：1-2份，催化剂2-3份，尿素：2-3份，水：1-20份，聚乙烯醇：2-3份，酸性氧化剂：0.1-1份，有机酸：2-3份，氢氧化钠：2-3份，水溶性聚氨酯：25-40份。
进一步技术：聚氨酯改性淀粉制备方法包括：先在装有搅拌机、温度计的锅内加入水、淀粉，加热搅拌20分钟，温度60-70℃，观察锅内情况，若淀粉成糊状则无需催化剂，加入硼砂与氢氧化钠混合5分钟，若不是，加入催化剂，继续搅拌10分钟；加入过氧化氢、有机酸、聚乙烯醇，氧化反应30-40分钟，温度90-100℃；加入水溶性聚氨酯、尿素、抗水剂的混合溶液，温度80-90℃，反应时间1.5-3小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种耐高温复合皮带制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
取造粒炭黑20-30份，加入水100-150份，并依次加入十二烷基苯磺酸钠10-12份，氧化锌3-5份，硬脂酸3-5份，硫磺7-9份，促进剂4-6份，放入球磨机中，球磨转速为360-380r/min，时间120min，每隔15-18分钟换向，球磨后超声处理2-3h；
再取天然胶乳60-70份，加水500-600份，搅拌3-4h；
干燥5-6h，再加入E-44环氧树脂20-30份，E-51环氧树脂10-15份，改性胺与聚酰胺混合体10-15份，滑石粉20-25份，促进剂1-2份，水300-400份，搅拌1-2h；
加入聚氨酯改性淀粉100-200份，加热30min，温度70-80℃，
冷却至40-45℃，加入强化剂，强化剂包括：天然乳胶100-150份，甲过硫酸钾0.1-0.2份，丙烯酸辛酯40-45份，甲基丙烯酰胺10-15份，水：100-120份，枸杞子10-15份，谷精草10-15份，菟丝子15-20份，五味子5-8份；
继续加热至60℃，挤塑机挤出，冷却成型。
2.根据权利要求1中所述的一种耐高温复合皮带制备方法，其特征在于：聚氨酯改性淀粉包括：淀粉：7-10份，硼砂：2-3份，抗水剂：1-2份，催化剂2-3份，尿素：2-3份，水：1-20份，聚乙烯醇：2-3份，酸性氧化剂：0.1-1份，有机酸：2-3份，氢氧化钠：2-3份，水溶性聚氨酯：25-40份。
3.根据权利要求2中所述的一种耐高温复合皮带制备方法，其特征在于：聚氨酯改性淀粉制备方法包括：先在装有搅拌机、温度计的锅内加入水、淀粉，加热搅拌20分钟，温度60-70℃，观察锅内情况，若淀粉成糊状则无需催化剂，加入硼砂与氢氧化钠混合5分钟，若不是，加入催化剂，继续搅拌10分钟；加入过氧化氢、有机酸、聚乙烯醇，氧化反应30-40分钟，温度90-100℃；加入水溶性聚氨酯、尿素、抗水剂的混合溶液，温度80-90℃，反应时间1.5-3小时。
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