CN106009094A - 一种机械传动皮带及其制作方法 - Google Patents
一种机械传动皮带及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106009094A CN106009094A CN201610591870.XA CN201610591870A CN106009094A CN 106009094 A CN106009094 A CN 106009094A CN 201610591870 A CN201610591870 A CN 201610591870A CN 106009094 A CN106009094 A CN 106009094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- driving belt
- mechanical driving
- raw material
- manufacture method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
- C08L7/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种机械传动皮带及其制作方法,由如下重量份数的原料制得:天然胶乳20‑30份、硬脂酸3‑5份、聚氨酯改性淀粉10‑15份、聚硅氧烷胶15‑20份、云母粉5‑10份、白炭黑3‑6份、防老剂1‑3份和金刚石粉1‑3份。本发明的有益效果是:采用本发明技术方案制备所得的皮带,耐磨损,抗老化,使用时间长,适用于矿下作业。
Description
技术领域
本发明涉及机械传动领域,具体涉及一种机械传动皮带及其制作方法。
背景技术
传动皮带,又称输送带,皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,输送带能连续化、高效率、大倾角运输,输送带操作安全,输送带使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离,降低工程造价,节省人力物力。
现有的皮带都是套在皮带轮上,绷紧,利用摩擦力转动,绷紧的状态下,摩擦产生极大的热量,长时间转动,皮带在极易发现断裂,影响使用,使用寿命短,更换成本高。
发明内容
综上所述,为了解决现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种机械传动皮带及其制作方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种机械传动皮带,由如下重量份数的原料制得:天然胶乳20-30份、硬脂酸3-5份、聚氨酯改性淀粉10-15份、聚硅氧烷胶15-20份、云母粉5-10份、白炭黑3-6份、防老剂1-3份和金刚石粉1-3份。
一种机械传动皮带的制作方法,由如下的制作步骤完成:
(1)分别称取如下重量份数的各原料:天然胶乳20-30份、硬脂酸3-5份、聚氨酯改性淀粉10-15份、聚硅氧烷胶15-20份、云母粉5-10份、白炭黑3-6份和防老剂1-3份;
(2)将步骤(1)称取的原料粉碎后在1500-2000℃温度下熔融;
(3)向熔融物中加入步骤(1)称取的金刚石微粉并搅拌30min后倒入成型模具中冷却50℃,在2T的压力下压制25min后,在1T的拉力下拉伸20min后成型,
(4)将成型产物在200-250℃的混合硝酸盐中浸泡2h,最后取出冷却至室温即得机械传动皮带。
进一步,所述金刚石微粉为100-150目。
进一步,步骤(2)中将步骤(1)称取的原料粉碎至130-150目。
进一步,步骤(4)中成型产物在混合硝酸盐中浸泡2h。
本发明的有益效果是:采用本发明技术方案制备所得的皮带,耐磨损,抗老化,使用时间长,适用于矿下作业。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种机械传动皮带的制作方法,由如下的制作步骤完成:
(1)分别称取如下重量份数的各原料:天然胶乳20份、硬脂酸3份、聚氨酯改性淀粉10份、聚硅氧烷胶15份、云母粉5份、白炭黑3份和防老剂1份;
(2)将步骤(1)称取的原料粉碎至130目后在1500℃温度下熔融;
(3)向熔融物中加入步骤(1)称取的100目的金刚石微粉并搅拌30min后倒入成型模具中冷却50℃,在2T的压力下压制25min后,在1T的拉力下拉伸20min后成型,
(4)将成型产物在200℃的混合硝酸盐中浸泡2h,最后取出冷却至室温即得机械传动皮带。
实施例2
一种机械传动皮带的制作方法,由如下的制作步骤完成:
(1)分别称取如下重量份数的各原料:天然胶乳25份、硬脂酸4份、聚氨酯改性淀粉12份、聚硅氧烷胶17份、云母粉7份、白炭黑5份和防老剂2份;
(2)将步骤(1)称取的原料粉碎至140目后在1700℃温度下熔融;
(3)向熔融物中加入步骤(1)称取的120目的金刚石微粉并搅拌30min后倒入成型模具中冷却50℃,在2T的压力下压制25min后,在1T的拉力下拉伸20min后成型,
(4)将成型产物在220℃的混合硝酸盐中浸泡2h,最后取出冷却至室温即得机械传动皮带。
实施例3
一种机械传动皮带的制作方法,由如下的制作步骤完成:
(1)分别称取如下重量份数的各原料:天然胶乳30份、硬脂酸5份、聚氨酯改性淀粉15份、聚硅氧烷胶20份、云母粉10份、白炭黑6份和防老剂3份;
(2)将步骤(1)称取的原料粉碎至150目后在2000℃温度下熔融;
(3)向熔融物中加入步骤(1)称取的150目的金刚石微粉并搅拌30min后倒入成型模具中冷却50℃,在2T的压力下压制25min后,在1T的拉力下拉伸20min后成型,
(4)将成型产物在250℃的混合硝酸盐中浸泡2h,最后取出冷却至室温即得机械传动皮带。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机械传动皮带,其特征在于,由如下重量份数的原料制得:天然胶乳20-30份、硬脂酸3-5份、聚氨酯改性淀粉10-15份、聚硅氧烷胶15-20份、云母粉5-10份、白炭黑3-6份、防老剂1-3份和金刚石粉1-3份。
2.一种机械传动皮带的制作方法,其特征在于,由如下的制作步骤完成:
(1)分别称取如下重量份数的各原料:天然胶乳20-30份、硬脂酸3-5份、聚氨酯改性淀粉10-15份、聚硅氧烷胶15-20份、云母粉5-10份、白炭黑3-6份和防老剂1-3份;
(2)将步骤(1)称取的原料粉碎后在1500-2000℃温度下熔融;
(3)向熔融物中加入步骤(1)称取的金刚石微粉并搅拌30min后倒入成型模具中冷却50℃,在2T的压力下压制25min后,在1T的拉力下拉伸20min后成型,
(4)将成型产物在200-250℃的混合硝酸盐中浸泡2h,最后取出冷却至室温即得机械传动皮带。
3.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于,所述金刚石微粉为100-150目。
4.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于,步骤(2)中将步骤(1)称取的原料粉碎至130-150目。
5.根据权利要求2至4任一所述的制作方法,其特征在于,步骤(4)中成型产物在混合硝酸盐中浸泡2h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610591870.XA CN106009094A (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种机械传动皮带及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610591870.XA CN106009094A (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种机械传动皮带及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106009094A true CN106009094A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57117591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610591870.XA Pending CN106009094A (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种机械传动皮带及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106009094A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104356516A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 无锡华清煤矿机械制造有限公司 | 一种皮带机的皮带制备工艺 |
CN105385165A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 安徽省界首市云龙粮机配套工程有限公司 | 一种无毒环保复合输送皮带制备方法 |
CN105440543A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-30 | 安徽省界首市云龙粮机配套工程有限公司 | 一种耐高温复合皮带制备方法 |
-
2016
- 2016-07-26 CN CN201610591870.XA patent/CN106009094A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104356516A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 无锡华清煤矿机械制造有限公司 | 一种皮带机的皮带制备工艺 |
CN105385165A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 安徽省界首市云龙粮机配套工程有限公司 | 一种无毒环保复合输送皮带制备方法 |
CN105440543A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-30 | 安徽省界首市云龙粮机配套工程有限公司 | 一种耐高温复合皮带制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101428705B (zh) | 一种相变耐高温输送带 | |
CN103819893B (zh) | 一种阻燃抗静电互穿网络弹性体及其制备方法 | |
CN102584886A (zh) | 一种硅烷偶联剂及其制备方法 | |
CN103897643A (zh) | 室温固化耐高热环氧胶粘剂 | |
CN106832886A (zh) | 一种耐磨高分子复合材料及其制备方法 | |
CN106009094A (zh) | 一种机械传动皮带及其制作方法 | |
CN104356516A (zh) | 一种皮带机的皮带制备工艺 | |
CN104387773A (zh) | 一种硅橡胶着色母料 | |
CN104313501A (zh) | 船用无缝电机外壳及其铸造工艺 | |
CN109139756B (zh) | 一种过水耐用型刹车片的制备方法 | |
CN101962523B (zh) | 天然橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法 | |
CN106947123B (zh) | 一种橡胶输送带用预埋rfid芯片包胶及其制备方法 | |
CN101967359B (zh) | 天然橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法 | |
CN101985545B (zh) | 丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法 | |
CN107963632A (zh) | 一种多孔二氧化硅改性材料及其制备方法 | |
CN105441797A (zh) | 一种颚式破碎机的耐磨衬板 | |
CN103864351B (zh) | 一种基体表面具有弹性形变的有机耐磨涂料及其制备方法 | |
CN102516938B (zh) | 一种助磨剂及其制备方法 | |
CN114149250B (zh) | 一种不烘烤环保型镁钙砖及其制备方法 | |
CN101659827A (zh) | 长余辉发光涂料 | |
CN104817952A (zh) | 一种耐高温耐反射耐老化的散热粉末涂料及其制备方法 | |
CN101307216A (zh) | 氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN102992721A (zh) | 一种制备无机非金属耐高温型耐磨材料的方法 | |
CN109294237A (zh) | 高阻尼复合环保橡胶材料的制备方法 | |
CN202096951U (zh) | 带有搅拌装置的固相聚合塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |