发明内容:
本发明的目的是提供一种生产方便、结构简单、成本低、适用面广、耐250~500摄氏度高温的相变耐高温输送带。
本发明是这样实现的:一种相变耐高温输送带,其特征在于:输送带的截面为:在织物芯层或钢丝绳层两端设置有边胶,所述的钢丝绳层为在钢丝绳之外的空间包裹有芯胶,在边胶与织物芯层或钢丝绳层的下端设置有非工作面胶,在边胶与织物芯层或钢丝绳层的上端设置有工作面胶;
其中,非工作面胶、边胶、芯胶及工作面胶由下列成分与重量份数的物质混炼而成:胶料:80~100份;DCP硫化剂:6~10份;DM促进剂:0.5~1份;TT促进剂:1~3份;氧化锌:5~10份;硬脂酸:1~3份;RD防老剂:1~3份;BLE防老剂:0.5~1.5份;TCP阻燃剂:6~12份;氯化石蜡:2~5份;萜烯树脂:3~8份;古马龙:5~8份;炭黑:50~90份;300号石蜡油:3~8份;硫磺:0.5~1份;纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质:5~30份,所述的纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质的具体制作过程为:将聚乙二醇溶于乙醇中,加入正硅酸四乙酯,在60~80℃下混合均匀,加入盐酸调节PH值为1后加入环氧树脂和固化剂二乙烯三胺,在60~100℃搅拌1~6小时后烘干,即可得到纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质,其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、环氧树脂、固化剂二乙烯三胺的质量之比依次为8∶4∶1∶1/6或4∶4∶1∶1/8或6∶4∶1∶1/6。
上述的胶料为天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶或三者的混合,其比质量比为天然橡胶∶三元乙丙橡胶∶丁苯橡胶=1~8∶1~4∶1。
上述的炭黑为N330、N220和白炭黑的混合物,其质量比为3∶3∶1。
一种相变耐高温输送带的混炼工艺,其生产工艺包括以下步骤:按配比备好原料,先将胶料加入密炼机混炼1~3分钟,再将氧化锌、硬脂酸、防老剂、萜烯树脂、古马龙和DM促进剂加入密炼机混炼0.5~2分钟,再将炭黑、TCP阻燃剂、300号石蜡油、氯化石蜡加入密炼机混炼2~5分钟,然后排料到开炼机上,待胶料温度降至100℃以下,加入DCP硫化剂、促进剂、硫磺和纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质,翻炼2~5遍,冷却下片,待胶片温度降至40℃以下后码垛,其中混炼时密炼机转速为:15~30转/分钟。
一种相变耐高温输送带的用途,可250~500摄氏度环境温度内作为机械传动带正常使用。
本发明相比现有技术突出的优点是:
1、本发明将纳米硅/醇相变物质添加到胶带的配方中,实现胶带耐热温度可调,并能实现250~500摄氏度的耐温性能;
2、本发明生产工艺十分简单,仅需对原有配方做简单改进,生产设备及生产工艺不发生变化;
3、本发明结构简单、生产方便、成本较低;
4、本发明可推广到冶金工业、电力工业、建材工业等多个领域,适用面广;
5、本发明连续使用寿命高,其使用寿命高于现有的耐高温胶带2~4倍以上。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1-2:
实施例1:
参见图1:一种相变耐高温输送带,其截面为:在织物芯层30两端设置有边胶10,在边胶10与织物芯层30的下端设置有非工作面胶40,在边胶10与织物芯层30的上端设置有工作面胶20;
参见图2:一种相变耐高温输送带,其截面为:在钢丝绳层两端设置有边胶10,所述的钢丝绳层为在钢丝绳60之外的空间包裹有芯胶50,在边胶10与钢丝绳层的下端设置有非工作面胶40,在边胶10与钢丝绳层的上端设置有工作面胶20;
其中,非工作面胶、边胶、芯胶及工作面胶由下列成分与重量份数的物质混炼而成:胶料:100份;DCP硫化剂:8份;DM促进剂:1份;TT促进剂:1份;氧化锌:7份;硬脂酸:2份;RD防老剂:2份;BLE防老剂:1份;TCP阻燃剂:8份;氯化石蜡:3份;萜烯树脂:6份;古马龙:5份;炭黑:80份;300号石蜡油:4份;硫磺:1份;纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质:30份,纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质的具体制作过程为:将聚乙二醇溶于乙醇中,加入正硅酸四乙酯,在80℃下混合均匀,加入盐酸调节PH值为1后加入环氧树脂和固化剂,在100℃搅拌2小时后烘干,即可得到纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、环氧树脂的质量比例为8∶4∶1。
胶料为天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶三者的混合,其比例为天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的质量比为6∶3∶1。
炭黑为N330、N220和白炭黑的混合物,其比例为3∶3∶1。
纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质中固化剂为二乙烯三胺,其与环氧树脂的比例为1∶6。
一种相变耐高温输送带的混炼工艺包括以下步骤:按配比备好原料,先将胶料加入密炼机混炼2分钟,再将氧化锌、硬脂酸、防老剂、萜烯树脂、古马龙和DM促进剂加入密炼机混炼1分钟,再将炭黑、TCP阻燃剂、300号石蜡油、氯化石蜡加入密炼机混炼2分钟,然后排料到开炼机上,待胶料温度降至100℃以下,加入DCP硫化剂、促进剂、硫磺和纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质,翻炼4遍,冷却下片,待胶片温度降至40℃以下后码垛,其中混炼时密炼机转速为:20转/分钟。
本相变耐高温胶带在钢铁厂连续试验结果表明,在250~500摄氏度高温下可连续使用长达4个月,现有的耐高温胶带仅能连续使用1个月。
实施例2:
本发明的结构与实施例1相同,其不同之处为:
一种相变耐高温输送带,其非工作面胶、边胶、芯胶及工作面胶由下列成分与重量份数的物质混炼而成:胶料:100份;DCP硫化剂:8份;DM促进剂:1份;TT促进剂:1份;氧化锌:7份;硬脂酸:2份;RD防老剂:2份;BLE防老剂:1份;TCP阻燃剂:8份;氯化石蜡:3份;萜烯树脂:6份;古马龙:5份;炭黑:80份;300号石蜡油:4份;硫磺:1份;纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质:20份,纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质的具体制作过程为:将聚乙二醇溶于乙醇中,加入正硅酸四乙酯,在80℃下混合均匀,加入盐酸调节PH值为1后加入环氧树脂和固化剂,在100℃搅拌2小时后烘干,即可得到纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、环氧树脂的质量比例为4∶4∶1。
胶料为天然橡胶。
炭黑为N330、N220和白炭黑的混合物,其比例为3∶3∶1。
纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质中固化剂为二乙烯三胺,其与环氧树脂的比例为1∶8。
一种相变耐高温输送带的混炼工艺包括以下步骤:按配比备好原料,先将胶料加入密炼机混炼2分钟,再将氧化锌、硬脂酸、防老剂、萜烯树脂、古马龙和DM促进剂加入密炼机混炼1分钟,再将炭黑、TCP阻燃剂、300号石蜡油、氯化石蜡加入密炼机混炼2分钟,然后排料到开炼机上,待胶料温度降至100℃以下,加入DCP硫化剂、促进剂、硫磺和纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质,翻炼4遍,冷却下片,待胶片温度降至40℃以下后码垛,其中混炼时密炼机转速为:20转/分钟。
本相变耐高温胶带在钢铁厂连续试验结果表明,在250~500摄氏度高温下可连续使用长达3个月,现有的耐高温胶带仅能连续使用1个月。
实施例3:
本发明的结构与实施例1相同,其不同之处为:
一种相变耐高温输送带,其非工作面胶、边胶、芯胶及工作面胶由下列成分与重量份数的物质混炼而成:胶料:100份;DCP硫化剂:8份;DM促进剂:1份;TT促进剂:1份;氧化锌:7份;硬脂酸:2份;RD防老剂:2份;BLE防老剂:1份;TCP阻燃剂:8份;氯化石蜡:3份;萜烯树脂:6份;古马龙:5份;炭黑:80份;300号石蜡油:4份;硫磺:1份;纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质:15份,纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质的具体制作过程为:将聚乙二醇溶于乙醇中,加入正硅酸四乙酯,在80℃下混合均匀,加入盐酸调节PH值为1后加入环氧树脂和固化剂,在100℃搅拌2小时后烘干,即可得到纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、环氧树脂的质量比例为6∶4∶1。
胶料为天然橡胶和三元乙丙橡胶,二者比例为2∶1。
炭黑为N330、N220和白炭黑的混合物,其比例为3∶3∶1。
纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质中固化剂为二乙烯三胺,其与环氧树脂的比例为1∶6。
一种相变耐高温输送带的混炼工艺包括以下步骤:按配比备好原料,先将胶料加入密炼机混炼2分钟,再将氧化锌、硬脂酸、防老剂、萜烯树脂、古马龙和DM促进剂加入密炼机混炼1分钟,再将炭黑、TCP阻燃剂、300号石蜡油、氯化石蜡加入密炼机混炼2分钟,然后排料到开炼机上,待胶料温度降至100℃以下,加入DCP硫化剂、促进剂、硫磺和纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质,翻炼4遍,冷却下片,待胶片温度降至40℃以下后码垛,其中混炼时密炼机转速为:20转/分钟。
本相变耐高温胶带在热电厂连续试验结果表明,在250~350摄氏度高温下可连续使用长达7个月,现有的耐高温胶带仅能连续使用3个月。
实施例4:
本发明的结构与实施例1相同,其不同之处为:
一种相变耐高温输送带,其非工作面胶、边胶、芯胶及工作面胶由下列成分与重量份数的物质混炼而成:胶料:100份;DCP硫化剂:8份;DM促进剂:1份;TT促进剂:1份;氧化锌:7份;硬脂酸:2份;RD防老剂:2份;BLE防老剂:1份;TCP阻燃剂:8份;氯化石蜡:3份;萜烯树脂:6份;古马龙:5份;炭黑:80份;300号石蜡油:4份;硫磺:1份;纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质:30份,纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质的具体制作过程为,将聚乙二醇溶于乙醇中,加入正硅酸四乙酯,在80℃下混合均匀,加入盐酸调节PH值为1后加入环氧树脂和固化剂,在100℃搅拌2小时后烘干,即可得到纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、环氧树脂的质量比例为6∶4∶1。
胶料为天然橡胶和丁苯橡胶,二者比例为1∶1。
炭黑为N330、N220和白炭黑的混合物,其比例为3∶3∶1。
纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质中固化剂为二乙烯三胺,其与环氧树脂的比例为1∶6。
一种相变耐高温输送带的混炼工艺包括以下步骤:按配比备好原料,先将胶料加入密炼机混炼2分钟,再将氧化锌、硬脂酸、防老剂、萜烯树脂、古马龙和DM促进剂加入密炼机混炼1分钟,再将炭黑、TCP阻燃剂、300号石蜡油、氯化石蜡加入密炼机混炼2分钟,然后排料到开炼机上,待胶料温度降至100℃以下,加入DCP硫化剂、促进剂、硫磺和纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相变物质,翻炼6遍,冷却下片,待胶片温度降至40℃以下后码垛,其中混炼时密炼机转速为:20转/分钟。
本相变耐高温胶带在热电厂连续试验结果表明,在200~300摄氏度高温下可连续使用长达9个月,现有的耐高温胶带仅能连续使用3个月。