CN102718016B - 一种耐高温的钢丝绳芯阻燃输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温的钢丝绳芯阻燃输送带，解决了现有钢丝绳芯阻燃输送带不耐高温的问题。本发明所用的上、下覆盖胶层胶料配方按重量计是：三元乙丙橡胶30-50份，氯化丁基橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶或氯丁橡胶25-35份，氯化聚乙烯橡胶25-35份，过氧化二异丙苯4-6份，硫黄0.5-1.5份，叔辛酚甲醛树脂0.5-1份，环氧树脂1-3份，氧化锌和/或氧化镁8-12份，硬脂酸1-2份，促进剂2-8份，防老剂2-4份，导电炭黑8-15份，高耐磨炭黑25-45份，活性玻璃纤维粉10-15份，固体阻燃剂20-50份，液体阻燃剂10-20份，阻燃润滑剂MB-202 3-8份。本发明还在中间胶层与上覆盖胶层之间及中间胶层与下覆盖胶层之间各设置一层玻璃纤维帆布隔热层。本发明可在250℃环境下长期使用，满足一些特殊高温物料的输送要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳芯输送带，具体地说是一种耐高温的钢丝绳芯阻燃输送带。
背景技术
钢丝绳芯输送带主要用于重载、远距离的物料输送，现有技术的钢丝绳芯输送带主要有普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770-2001）、煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（MT668-2008）,前者用于普通物料的输送，既不阻燃，也不耐高温。后者用于煤矿井下煤炭的输送，具有阻燃和抗静电性能，但不耐高温。冶金、建材、化工等行业的烧结矿石、球团矿石、水泥熟料、石灰、焦炭、化肥等都是高温物料，甚至可引燃输送带，因而要求输送带兼具耐高温和阻燃性能。现有技术的钢丝绳芯输送带由钢丝绳、中间胶及上、下覆盖胶组成，其优点是承载能力大、输送距离长、拉伸变形小，缺点是耐高温性能差，不阻燃，使用寿命短。当使用温度超过100℃时，使用寿命急剧下降，当遇明火时，会引燃输送带，且断开火源不自熄。其主要原因一是在高温状态下覆盖胶起泡、龟裂、发硬、变脆，二是钢丝绳与中间胶的黏合性能急剧下降，三是摩擦或遇明火使输送带着火。由于现在冶金、建材等行业的高温物料都在200℃以上，甚至超过300℃或更高，且有明火。因此，现有技术的钢丝绳芯输送带已不能满足高温物料安全经济输送的要求。
发明内容
为了提高现有钢丝绳芯输送带的耐热温度、阻燃性能和使用寿命，本发明提供了一种耐高温的钢丝绳芯阻燃输送带，既符合MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》的要求，又可以在250℃环境下长期使用，满足一些特殊高温物料的输送要求。
本发明采取的技术方案是：包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，其特征在于，所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层是耐高温的阻燃硫化橡胶，胶料配方按重量计是：
三元乙丙橡胶30-50份，氯化丁基橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶或氯丁橡胶25-35份，氯化聚乙烯橡胶25-35份，过氧化二异丙苯4-6份，硫黄0.5-1.5份，叔辛酚甲醛树脂0.5-1份，环氧树脂1-3份，氧化锌和/或氧化镁8-12份，硬脂酸1-2份，促进剂2-8份，防老剂2-4份，导电炭黑8-15份，高耐磨炭黑25-45份，活性玻璃纤维粉10-15份，固体阻燃剂20-50份，液体阻燃剂10-20份，阻燃润滑剂MB-202 3-8份。
在上述胶料的配方中，促进剂可选用二硫化二苯并噻唑、二乙基二硫氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、2-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆或其组合；防老剂可选用2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-α-萘胺、2,2,,-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、N-异丙基-N,-苯基对苯胺或其组合；固体阻燃剂可选用三氧化二锑、十溴二苯醚、聚磷酸铵、70%氯化石蜡或其组合；液体阻燃剂可选用三芳基磷酸酯、三（β-氯乙基）磷酸酯、三（3,2-二氯丙基）磷酸酯、45%氯化石蜡、52%氯化石蜡或其组合。
为更好地实现耐高温效果，在所述的中间胶层与上覆盖胶层之间及中间胶层与下覆盖胶层之间各设置一层玻璃纤维帆布隔热层。
首先通过塑炼、混炼、压延制成上、下覆盖胶、中间胶胶片或玻璃纤维擦贴胶帆布，然后经过冷压平板将上、下覆盖胶、中间胶片、钢丝绳或玻璃纤维擦贴胶帆布冷压成型一起，最后在恒张力状态下通平板硫化机硫化成型。
本发明的优点和有益效果是：1、所述的上、下覆盖胶层具有更高的耐高温性能和良好的阻燃性能，保证在250℃高温状态下不起泡、不龟裂、不发硬、不变脆，能够长期使用。2、由于在上、下覆盖胶与含有钢丝绳芯的中间胶之间各铺设了一层玻璃纤维帆布隔热层，因玻璃纤维具有耐热温度高、隔热性能好的优点，因而有效地阻止了高温物料的热量向中间胶及钢丝绳传递，保证了在输送高温料时钢丝绳与中间胶之间的黏合强度不下降，从而有效地解决了现有技术中的脱胶、起泡、过热老化等问题，提高了输送带的耐热温度、阻燃性能和使用寿命。
附图说明
附图是本发明的横截面结构示意图。
图中1是钢丝绳芯，2是中间胶层，3是玻璃纤维帆布隔热层，4是上覆盖胶层，5是下覆盖胶层。
具体实施方式
实施例 1
本发明所述的耐高温的钢丝绳芯阻燃输送带，包括钢丝绳芯1、中间胶层2、上覆盖胶层4、下覆盖胶层5，其中：所述的上覆盖胶层4、下覆盖胶层5是耐高温的阻燃硫化橡胶，胶料配方按重量计是：三元乙丙橡胶50份，氯化丁基橡胶25份，氯化聚乙烯橡胶25份，过氧化二异丙苯6份，硫黄1份，叔辛酚甲醛树脂0.5份，环氧树脂1份，氧化锌8份，硬脂酸2份，促进剂二硫化二苯并噻唑1份、促进剂二乙基二硫氨基甲酸锌1份、促进剂二硫化四甲基秋兰姆1份，防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1份，防老剂N-苯基-β-萘胺1份，导电炭黑10份，高耐磨炭黑35份，活性玻璃纤维粉10份，三氧化二锑10份，70%氯化石蜡10份，三芳基磷酸酯15份，阻燃润滑剂MB-202 6份。
首先通过塑炼、混炼、压延制成上、下覆盖胶、中间胶胶片，然后经过冷压平板将上、下覆盖胶、中间胶片、钢丝绳按附图结构冷压成型一起，最后在恒张力状态下通平板硫化机硫化成型。
实施例 2
本发明所述的耐高温的钢丝绳芯阻燃输送带包括钢丝绳芯1、中间胶层2、上覆盖胶层4、下覆盖胶层5，其中：
所述的上覆盖胶层4、下覆盖胶层5是耐高温的阻燃硫化橡胶，胶料配方按重量计是：三元乙丙橡胶40份，氯化丁基橡胶30份，氯磺化聚乙烯橡胶30份，过氧化二异丙苯5份，硫黄1份，叔辛酚甲醛树脂1份，环氧树脂1份，氧化锌8份，硬脂酸2份，促进剂二乙基二硫氨基甲酸锌1份，促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌1份，促进剂2-硫醇基苯并噻唑1份，防老剂二丁基二硫代氨基甲酸锌1份、防老剂2-硫醇基苯并噻唑1份，导电炭黑15份，高耐磨炭黑30份，活性玻璃纤维粉10份，十溴二苯醚10份、聚磷酸铵10份、三（β-氯乙基）磷酸酯15份，阻燃润滑剂MB-202 8份。
在所述的中间胶层2与上覆盖胶层4之间及中间胶层2与下覆盖胶层5之间各设置一层玻璃纤维帆布隔热层3。
首先通过塑炼、混炼、压延制成上、下覆盖胶、中间胶胶片和玻璃纤维擦贴胶帆布，然后经过冷压平板将上、下覆盖胶、玻璃纤维擦贴胶帆布、中间胶片、钢丝绳按附图结构冷压成型一起，最后在恒张力状态下通平板硫化机硫化成型。
实施例 3
本发明所述的耐高温的钢丝绳芯阻燃输送带，包括钢丝绳芯1、中间胶层2、上覆盖胶层4、下覆盖胶层5，其中：
所述的上覆盖胶层4、下覆盖胶层5是耐高温的硫化橡胶，胶料配方按重量计是：三元乙丙橡胶30份，氯化丁基橡胶35份，氯丁橡胶35份，过氧化二异丙苯4份，硫黄0.5份，叔辛酚甲醛树脂0.5份，环氧树脂1份，氧化锌5份，氧化镁4份，硬脂酸2份，促进剂2-硫醇基苯并噻唑1份，二硫化二苯并噻唑1份，防老剂2,2,,-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）1份，防老剂N-异丙基-N,-苯基对苯胺1份，导电炭黑10份，高耐磨炭黑35份，活性玻璃纤维粉10份，三氧化二锑10份，聚磷酸铵10份，三（3,2-二氯丙基）磷酸酯10份，52%氯化石蜡10份，阻燃润滑剂MB-202 6份。
在所述的中间胶层2与上覆盖胶层4之间及中间胶层2与下覆盖胶层5之间各设置一层玻璃纤维帆布隔热层3。
首先通过塑炼、混炼、压延制成上、下覆盖胶、中间胶胶片和玻璃纤维擦贴胶帆布，然后经过冷压平板将上、下覆盖胶、玻璃纤维擦贴胶帆布、中间胶片、钢丝绳按附图结构冷压成型一起，最后在恒张力状态下通平板硫化机硫化成型。
实施例4
检测结果见下表：
Claims (1)
1.一种耐高温的钢丝绳芯阻燃输送带，包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，在所述的中间胶层(2)与上覆盖胶层(4)之间及中间胶层(4)与下覆盖胶层(5)之间各设置一层玻璃纤维帆布隔热层(3)，所述的上覆盖胶层(4)、下覆盖胶层(5)是耐高温的阻燃硫化橡胶，其特征在于，胶料配方按重量计是：
三元乙丙橡胶30-50份，氯化丁基橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶或氯丁橡胶25-35份，氯化聚乙烯橡胶25-35份，过氧化二异丙苯4-6份，硫黄0.5-1.5份，叔辛酚甲醛树脂0.5-1份，环氧树脂1-3份，氧化锌和/或氧化镁8-12份，硬脂酸1-2份，促进剂2-8份，防老剂2-4份，导电炭黑8-15份，高耐磨炭黑25-45份，活性玻璃纤维粉10-15份，固体阻燃剂20-50份，液体阻燃剂10-20份，阻燃润滑剂MB-202 3-8份；
所述的促进剂选用二硫化二苯并噻唑、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、2-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆或其组合；
所述的防老剂选用2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-α-萘胺、2,2,-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、N-异丙基-N,-苯基对苯胺或其组合；
所述的固体阻燃剂选用三氧化二锑、十溴二苯醚、聚磷酸铵、70%氯化石蜡或其组合；
所述的液体阻燃剂选用三芳基磷酸酯、三（β-氯乙基）磷酸酯、三（3,2-二氯丙基）磷酸酯、45%氯化石蜡、52%氯化石蜡或其组合。
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