CN104312019B - 一种玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶及其制备方法，它包括以下各组分：乙丙橡胶为75~95重量份，氯丁橡胶为5~25重量份，玻璃纤维为10~40重量份，补强填充剂为50~80重量份，硫化剂为2.5~5.5重量份，硫化活性剂为7~19重量份，增塑剂为15~72重量份，防老剂为2.5~5重量份；上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶。本发明使得覆盖胶在高温状态下具有较好的抗撕裂性能和抗疲劳性能，同时玻璃纤维的加入很大程度提高了覆盖胶的隔热性能，保证了带芯的强度和层间粘合性能。

Description

一种玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶，本发明还公开了一种玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的制备方法。
背景技术
近几年来中国经济的迅速发展，带动了像钢铁、水泥等基础行业的快速成长，钢铁、水泥行业的生产规模，产能也急剧提高，同时，这也对钢铁、水泥行业生产中物料运输的易耗品，同时也是关键部件——输送带提出了更多，更高的要求。
钢铁、水泥行业所输送物料具有高温性的特点，特殊情况下，瞬时温度能达到400～500℃，最高可达600℃，因此对于使用在这种高温环境下的输送带覆盖胶的强度大幅度下降，易大面积大幅度磨损破坏；而对于输送带的芯胶来说，更多的会选择粘合性能及工艺性能更好的天然橡胶和丁苯橡胶，然而这两种橡胶的缺点是耐热性能较差，使得在高温环境中使用时层间粘合和带芯强度大幅度下降，从而严重影响输送带的正常使用寿命。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种能在高温状态下具有较好的抗撕裂性能和抗疲劳性能、隔热性能好并能保证带芯的强度和层间粘合性能的玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶。
本发明的另一目的是提供一种玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶，它包括以下各组分：乙丙橡胶为75～95重量份，氯丁橡胶为5～25重量份，玻璃纤维为10～40重量份，补强填充剂为50～80重量份，硫化剂为2.5～5.5重量份，硫化活性剂为7～19重量份，增塑剂为15～72重量份，防老剂为2.5～5重量份；上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶。
在所述乙丙橡胶中，第三单体的重量百分含量为5％～13％，乙烯的重量百分含量为50％～75％。
所述补强填充剂为白炭黑、炭黑N220、炭黑N330、炭黑N550、炭黑 N770、甲基丙烯酸共聚物中的一种或几种的混合物。
所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二异丙苯中的一种或两种的混合物。
所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸、三烯丙基异三聚氰酸酯中的一种或几种的混合物。
所述增塑剂为石蜡油、古马隆、辛基酚醛BN-1中的一种或几种的混合物。
所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂4020中的一种或几种的混合物。
一种玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
一段混炼：将乙丙橡胶75～95重量份、氯丁橡胶5～25重量份、玻璃纤维10～40重量份、补强填充剂50～80重量份、硫化活性剂7～19重量份、增塑剂15～72重量份和防老剂2.5～5重量份放入密炼机中，关上顶栓继续密炼，待密炼机内温度达到150～160℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片；
一段冷却：一段混炼所出片冷却至室温，得到一段混炼胶；
二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入2.5～5.5重量份的硫化剂，关上顶栓密炼，待密炼机内温度达到90～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片；
二段冷却：二段混炼所出片冷却至室温，得到玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶。
本发明采用玻璃纤维对胶料、补强体系进行架桥作用，使得覆盖胶在高温状态下具有较好的抗撕裂性能和抗疲劳性能，同时玻璃纤维的加入很大程度提高了覆盖胶的隔热性能，保证了带芯的强度和层间粘合性能。大大提高了输送带的使用寿命，实现了很好的经济效益。
本发明的制备方法具有步骤简单、操作简便易行等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
准备玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶制备用原料，具体包括：乙丙橡胶为95重量份，氯丁橡胶5为重量份，玻璃纤维为10重量份，炭黑N220为30重量份，白炭黑为10重量份，甲基丙烯酸共聚物为10重量份，DCP为2重 量份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷为0.5重量份，氧化锌为4重量份，硬脂酸为1重量份，三烯丙基异三聚氰酸酯为2重量份，古马隆为5重量份，辛基酚醛BN-1为3重量份，石蜡油为7重量份，防老剂RD为1重量份，防老剂MB为0.5重量份，防老剂4020为1重量份。
玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤：
一段混炼：乙丙橡胶95重量份，氯丁橡胶5重量份，投入密炼机中，密炼2min；然后打开顶栓，往密炼机中投入玻璃纤维10重量份、炭黑N22030重量份、10重量份的白炭黑、甲基丙烯酸共聚物10重量份、4重量份的氧化锌、1重量份的硬脂酸、2重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯、5重量份的古马隆、3重量份的辛基酚醛BN-1、7重量份的石蜡油、1重量份的防老剂RD、0.5重量份的防老剂MB和1重量份的防老剂4020，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到150～160℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片；
一段冷却：一段混炼所出片经常温风机冷却，得到一段混炼胶；
二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与2重量份的硫化剂DCP、0.5重量份的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷投入密炼机中，关上顶栓密炼4min，待密炼机内温度到90～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片；
二段冷却：二段混炼所出片经常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶。
实施例1制备得到的玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的性能参数见表一。
实施例2
准备玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶制备用原料，具体包括：乙丙橡胶为75重量份，氯丁橡胶为25重量份，玻璃纤维为40份，炭黑N330为10重量份，炭黑N550为30重量份，炭黑N770为20重量份，甲基丙烯酸共聚物为20重量份，过氧化二异丙苯为4.5重量份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷为1重量份，氧化锌为9重量份，硬脂酸为4重量份，三烯丙基异三聚氰酸酯为6重量份，古马隆为25重量份，辛基酚醛BN-1为20重量份，石蜡油为27重量份，防老剂RD为2重量份，防老剂MB为1重量份，防老剂4020为2重量份。
玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤：
一段混炼：乙丙橡胶75重量份，氯丁橡胶25重量份，密炼2min；然后 打开顶栓，往密炼机中投入40重量份的玻璃纤维、10重量份的炭黑N234、30重量份的炭黑N550、20重量份的白炭黑、20重量份的甲基丙烯酸共聚物、9重量份的氧化锌、4重量份的硬脂酸、6重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯、25重量份的古马隆、20重量份的辛基酚醛BN-1、27重量份的石蜡油、2重量份的防老剂RD、1重量份的防老剂MB和2重量份的防老剂4020，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到150～160℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片；
一段冷却：一段混炼所出片经常温风机冷却，得到一段混炼胶；
二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与4.5重量份的过氧化二异丙苯、1重量份的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷投入密炼机中，关上顶栓密炼4min，待密炼机内温度到90～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片；
二段冷却：二段混炼所出片经常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶。
实施例2制备得到的玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的性能参数见表一。
实施例3
准备玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶制备用原料，具体包括：乙丙橡胶为85重量份，氯丁橡胶为15重量份，玻璃纤维为25，炭黑N330为30重量份，白炭黑为15重量份，甲基丙烯酸共聚物为20重量份，过氧化二异丙苯为3.5重量份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷为0.5重量份，氧化锌为6重量份，硬脂酸为3重量份，三烯丙基异三聚氰酸酯为4重量份，古马隆为20重量份，辛基酚醛BN-1为10重量份，石蜡油为13重量份，防老剂RD为2重量份，防老剂MB为0.7重量份，防老剂4020为1重量份。
一种玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤：
一段混炼：乙丙橡胶85重量份，氯丁橡胶15重量份，密炼2min；然后打开顶栓，往密炼机中投入25重量份的玻璃纤维、30重量份的炭黑N330、15重量份的白炭黑、20重量份的甲基丙烯酸共聚物、6重量份的氧化锌、3重量份的硬脂酸、4重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯、20重量份的古马隆、10重量份的辛基酚醛BN-1、13重量份的石蜡油、2重量份的防老剂RD、0.7重量份的防老剂MB和1重量份的防老剂4020，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到150～160℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片；
一段冷却：一段混炼所出片经常温风机冷却，得到一段混炼胶；
二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与3.5重量份的过氧化二异丙苯、0.5重量份的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷投入密炼机中，关上顶栓密炼4min，待密炼机内温度到90～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片；
二段冷却：二段混炼所出片经常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶。
实施例3制备得到的玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的性能参数见表一。
对比实施例
用乙丙橡胶做的普通耐高温输送带覆盖胶。
准备普通耐高温输送带覆盖胶的制备用原料，具体包括：乙丙橡胶100重量份，炭黑N33045重量份，白炭黑15重量份，硫化剂DCP 2重量份，促进剂TMTD 1.5重量份，促进剂DTDM 2重量份，氧化锌8重量份，氧化镁3重量份，硬脂酸1重量份，古马隆5重量份，芳烃油15重量份，防老剂4010NA 1重量份，防老剂MB 2重量份，防老剂RD 1.5重量份。普通耐高温输送带覆盖胶的制备方法具体包括以下工序步骤：
一段混炼：将100重量份的乙丙橡胶投入密炼机中，密炼3min；然后打开顶栓，往密炼机中投入45重量份的炭黑N330、15重量份的白炭黑、8重量份的氧化锌、3重量份的氧化镁、1重量份的硬脂酸、5重量份的古马隆、5重量份的芳烃油、1重量份的防老剂4010NA，2重量份的防老剂MB和1.5重量份的防老剂RD，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到150～160℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与2重量份的硫化剂DCP,1.5重量份的促进剂TMTD和2重量份的促进剂DTDM投入密炼机中，关上顶栓密炼3min，待密炼机内温度到90～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为普通耐高温、输送带覆盖胶，其性能参数见表1。
表1

Claims (5)

1.一种玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的制备方法，其特征是该制备方法包括以下步骤：
一段混炼：将乙丙橡胶75~95重量份、氯丁橡胶5~25重量份、玻璃纤维10~40重量份、补强填充剂50~80重量份、硫化活性剂7~19重量份、增塑剂15~72重量份和防老剂2.5~5重量份放入密炼机中，关上顶栓继续密炼，待密炼机内温度达到150~160℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8~12mm进行出片；
一段冷却：一段混炼所出片冷却至室温，得到一段混炼胶；
二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入2.5~5.5重量份的硫化剂，关上顶栓密炼，待密炼机内温度达到90~110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8~12mm进行出片；
二段冷却：二段混炼所出片冷却至室温，得到玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶；
在所述乙丙橡胶中，第三单体的重量百分含量为5%~13%，乙烯的重量百分含量为50%~75%；
所述补强填充剂为白炭黑、炭黑N220、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N770、甲基丙烯酸共聚物中的一种或几种的混合物。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的制备方法，其特征是：所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧基）己烷、过氧化二异丙苯中的一种或两种的混合物。
3.如权利要求1所述的玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的制备方法，其特征是：所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸、三烯丙基异三聚氰酸酯中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求1所述的玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的制备方法，其特征是：所述增塑剂为石蜡油、古马隆、辛基酚醛BN-1中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1所述的玻璃纤维耐高热输送带覆盖胶的制备方法，其特征是：所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂4020中的一种或几种的混合物。
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