CN101921436A - 一种耐高温阻燃输送带表面覆盖胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐高温阻燃输送带的表面覆盖胶及其制备方法，属于表面覆盖胶技术领域。将乙丙橡胶在开炼机上进行塑炼，再依次加入乙丙橡胶和补强炭黑，高耐磨炭黑，进行混炼；然后加入氧化锌，氧化镁，防老剂，硬酯酸，石油系软化剂，氢氧化镁，氯化石蜡，聚磷酸铵，有机溴系阻燃剂，硼酸锌及三氧化二锑进行炼制，密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼停放后放入密炼机加入过氧化二异丙苯，硫化剂和助交联剂；最后出片并送入水池进行水冷、热炼及压片。压延好的胶片衬垫上垫布卷好以备输送带成型用。本发明的优点在于既保持了耐高温输送带原有的耐热性能，又拥有阻燃输送带良好的阻燃性能。

Description

一种耐高温阻燃输送带表面覆盖胶及其制备方法

技术领域

 本发明涉及一种冶金、建材等行业使用的输送带的表面覆盖胶及其制备方法。用于制作符合GB/T20021-2005和GB/T10822-2002标准的冶金、建材等行业有极端高温易燃物料输送生产上，属于表面覆盖胶技术领域。

背景技术

乙丙橡胶（EP）耐高温输送带主要用于冶金、建材等行业烧结矿、焦炭、水泥熟料的输送，适用条件为带面温度不超过200℃，物料温度不超过500℃的场合。

到目前为止，冶金、建材等行业烧结矿、焦炭、水泥熟料的输送使用的EP耐高温输送带都可以输送瞬间温度500℃左右的物料，设计时考虑的是瞬间耐老化性能。输送物料时，物料传递至带芯时温度不能超过200℃，因此物料必须要快速散热，其本身不能累积温升，才可输送高温物料。

耐高温输送带在耐热方面虽然满足了冶金、建材等行业高温物料的输送，但在安全性能上却做出了较大的牺牲。具体缺陷如下：

1、由于乙丙橡胶的氧指数低，不添加阻燃剂所制成的输送带不阻燃。如果输送线出现异常情况出现带料停机，物料温度不能快速传递至外部环境，一旦达到橡胶的燃点就会产生输送带燃烧现象，影响输送带正常使用。

2、EP耐高温输送带骨架材料使用的是高模量低收缩聚酯长丝，设计时考虑的是高温下（200℃以下）的粘合强度而不是安全性能，而一旦异常情况出现，如带体温度超过260℃后，带芯会融化且助长燃烧，造成更大的损失。

鉴于耐高温输送带的上述缺陷，冶金建材行业就要求使用一种既能耐高温又能阻燃的输送带。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种既继承耐高温输送带原有的耐热性能，又保持阻燃输送带良好阻燃性能的耐高温阻燃输送带的表面覆盖胶。

本发明的另一目的是提供一种上述表面覆盖胶的制备方法。

按照本发明提供的技术方案，所述耐高温阻燃输送带的表面覆盖胶包括如下组份，组份和配比按重量份数计： 75~100份60%~80%乙烯含量的乙丙橡胶，1~4份防老剂，1~3份硬酯酸，5~15份石油系软化剂，20~70份补强炭黑，10~60份高耐磨炭黑，5~8份氧化锌，1~5份氧化镁，15~60份氢氧化镁，1~50份70号氯化石蜡，1~30份聚磷酸铵，1~40份有机溴系阻燃剂，1~15份硼酸锌，1~20份三氧化二锑，1~5份过氧化二异丙苯，1~4份助交联剂，10~15硫化树脂；

所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA或防老剂MB；

所述助交联剂为2,5二甲基-2,5双己烷、过氧化月桂酯、过氧化叔丁酯或1,1-双环己烷；

所述石油系软化剂为石油系古马隆树脂或辛基酚醛树脂；

所述有机溴系阻燃剂为四溴乙烷、六溴化环十二烷、十溴二苯醚或三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯。

所述的耐高温阻燃输送带的表面覆盖胶的制备方法，制备步骤如下：

塑炼工序：将60%~80%乙烯含量的乙丙橡胶在开炼机上进行塑炼，控制开炼机的辊温为30~50℃；

混炼工序：密炼机混炼时，先加入塑炼好的75~100份60%~80%乙烯含量的乙丙橡胶，1~4份防老剂，1~3份硬酯酸，5~15份石油系软化剂，20~70份补强碳黑，10~60份高耐磨碳黑，炼制2~5分钟；再加入5~8份氧化锌，1~5份氧化镁，15~60份氢氧化镁，1~50份70号氯化石蜡，1~30份聚磷酸铵，1~40份有机溴系阻燃剂，1~15份硼酸锌，1~20份三氧化二锑，炼制2~5分钟，机温控制在100~130℃；密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，停放4小时候后投入密炼机，再加入1~5份过氧化二异丙苯，10~15硫化树脂、1~4份助交联剂，时间控制在2~3分钟；最后出片并送入常温水池进行水冷，水冷后的胶片编号叠放以备压延出片用；

热炼工序：将开炼机辊温预热至40~60℃，然后将水冷编号叠放后的混炼胶片送入开炼机进行热炼，使胶料升温至40~60℃；

压片工序：将三辊或四辊压延机预热至50~80℃，将热炼胶片机在三辊或四辊压延机上进行压延出片。

 本发明的覆盖胶在冶金建材等行业输送带上使用后，使得耐高温阻燃输送带既继承了耐高温输送带原有的耐热性能，又具有了阻燃输送带良好的阻燃性能。且耐高温阻燃输送带的耐高温阻燃覆盖胶的制备方法简单、易操作。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本发明一种耐高温阻燃输送带的表面覆盖胶及其制备方法采用以下步骤：

取如下重量的各组份作为除聚氯乙烯塑料糊以外制备煤矿井下用阻燃帆布叠层芯输送带覆盖胶的原料：100kg的60%乙烯含量的乙丙橡胶，2kg的过氧化二异丙苯，5kg的氧化锌，2kg的氧化镁，1kg的防老剂RD，3kg的过氧化叔丁酯，1kg的硬酯酸，6kg的石油系古马隆树脂，30kg的补强碳黑，20kg的高耐磨碳黑， 20kg的氢氧化镁，15kg的聚磷酸铵，15kg的硼酸锌。

塑炼工序：将100kg乙丙橡胶在开炼机上进行塑炼，控制开炼机的辊温为30~40℃；

混炼工序：密炼机混炼时，先加入塑炼好的100kg乙丙橡胶和30kg补强炭黑、20kg高耐磨炭黑，1kg的防老剂RD，1kg的硬酯酸，6kg的石油系古马隆树脂，炼制2分钟；然后加入 5kg的氧化锌，2kg的氧化镁，20kg的氢氧化镁，15kg的聚磷酸铵，15kg的硼酸锌；炼制时间控制在3分钟，机温控制在100℃，密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，最后出片并送入常温水池进行水冷；水冷后的胶片编号叠放以备压延出片用，此混炼胶片冷却停放4小时后再加入2kg的过氧化二异丙苯和3kg的过氧化叔丁酯，再混炼2分钟；

热炼工序：将开炼机辊温预热至50℃，然后将混炼胶片送入开炼机进行热炼，当胶料升温至50℃时，将热炼胶送入预热至50℃三辊或四辊压延机上进行出片；

压片工序：在三辊或四辊压延机上进行规定厚度的覆盖胶胶片制作，压延好的覆盖胶胶片衬垫上垫布卷好以备输送带成型用。

实施例2：

本发明一种耐高温阻燃输送带的表面覆盖胶及其制备方法采用以下步骤：

取如下重量的各组份作为耐高温阻燃叠层芯输送带覆盖胶的原料：75kg的80%乙烯含量的乙丙橡胶，40kg的补强炭黑，40kg的高耐磨炭黑，1kg的防老剂MB，2kg防老剂4010NA，2kg的硬酯酸，12kg的辛基酚醛树脂，5kg氧化锌，3kg氧化镁， 60kg的氢氧化镁，15kg的聚磷酸铵，15kg十溴联苯醚，10kg70号氯化石蜡，2kg的过氧化月桂酯，10kg的硫化树脂。

塑炼工序：将75kg的80%乙烯含量的乙丙橡胶在开炼机上进行塑炼，控制开炼机的辊温为50℃；

混炼工序：密炼机混炼时，先加入塑炼好的75kg的乙丙橡胶和40kg的补强炭黑、30kg的高耐磨炭黑、1kg的防老剂4010NA、2kg的硬酯酸、12kg的辛基酚醛树脂，炼制4分钟；然后再加入5kg氧化锌、3kg氧化镁、60kg的氢氧化镁、10kg 70号氯化石蜡、15kg的聚磷酸铵、15kg十溴联苯醚，炼制时间控制在3分钟，机温控制在130℃。密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，此混炼胶片冷却停放4小时投入密炼机后再加入1kg过氧化二异丙苯、2kg的过氧化月桂酯和10kg的硫化树脂，时间2分钟。密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，最后出片并送入常温水池进行水冷；

热炼工序：将开炼机辊温预热至40℃，然后将混炼胶片送入开炼机进行热炼，当胶料升温至40℃时，将热炼胶送入预热至50℃三辊或四辊压延机上进行出片；

压延工序：在三辊或四辊压延机上进行规定厚度的覆盖胶胶片制作，压延好的覆盖胶胶片衬垫上垫布卷好以备输送带成型用。

实施例3：

本发明一种耐高温阻燃输送带的表面覆盖胶及其制备方法采用以下步骤：

取如下重量的各组份作为耐高温阻燃叠层芯输送带覆盖胶的原料：85kg的70%乙烯含量的乙丙橡胶，70kg的补强炭黑，50kg的高耐磨炭黑，1kg的防老剂MB，4kg防老剂MB，3kg的硬酯酸，15kg的辛基酚醛树脂，8kg氧化锌，1kg氧化镁， 30kg的氢氧化镁，20kg的聚磷酸铵，30kg四溴乙烷，30kg 70号氯化石蜡，2kg的2,5二甲基-2,5双己烷，10kg的硫化树脂。

塑炼工序：将75kg的80%乙烯含量的乙丙橡胶在开炼机上进行塑炼，控制开炼机的辊温为50℃；

混炼工序：密炼机混炼时，先加入塑炼好的75kg的80%乙烯含量的乙丙橡胶和70kg的补强炭黑、50kg的高耐磨炭黑、1kg的防老剂MB、3kg的硬酯酸、15kg的辛基酚醛树脂，炼制4分钟；然后再加入8kg氧化锌、41kg氧化镁、30kg的氢氧化镁、30kg 70号氯化石蜡、20kg的聚磷酸铵、30kg四溴乙烷，炼制时间控制在3分钟，机温控制在110℃。密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，此混炼胶片冷却停放4小时投入密炼机后再加入1kg过氧化二异丙苯、2kg的2,5二甲基-2,5双己烷和10kg的硫化树脂，时间2分钟。密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，最后出片并送入常温水池进行水冷；

热炼工序：将开炼机辊温预热至60℃，然后将混炼胶片送入开炼机进行热炼，当胶料升温至60℃时，将热炼胶送入预热至50℃三辊或四辊压延机上进行出片；

压延工序：在三辊或四辊压延机上进行规定厚度的覆盖胶胶片制作，压延好的覆盖胶胶片衬垫上垫布卷好以备输送带成型用。

Claims (2)

1. 一种耐高温阻燃输送带的表面覆盖胶，其特征是：组份和配比按重量份数计：75~100份60%~80%乙烯含量的乙丙橡胶，1~4份防老剂，1~3份硬酯酸，5~15份石油系软化剂，20~70份补强炭黑，10~60份高耐磨炭黑，5~8份氧化锌，1~5份氧化镁，15~60份氢氧化镁，1~50份70号氯化石蜡，1~30份聚磷酸铵，1~40份有机溴系阻燃剂，1~15份硼酸锌，1~20份三氧化二锑，1~5份过氧化二异丙苯，1~4份助交联剂，10~15硫化树脂；

所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA或防老剂MB；

所述助交联剂为2,5二甲基-2,5双己烷、过氧化月桂酯、过氧化叔丁酯或1,1-双环己烷；

所述石油系软化剂为石油系古马隆树脂或辛基酚醛树脂；

所述有机溴系阻燃剂为四溴乙烷、六溴化环十二烷、十溴二苯醚或三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯。

2.权利要求1所述的耐高温阻燃输送带的表面覆盖胶的制备方法，其特征是：制备步骤如下：

塑炼工序：将60%~80%乙烯含量的乙丙橡胶在开炼机上进行塑炼，控制开炼机的辊温为30~50℃；

混炼工序：密炼机混炼时，先加入塑炼好的75~100份60%~80%乙烯含量的乙丙橡胶，1~4份防老剂，1~3份硬酯酸，5~15份石油系软化剂，20~70份补强碳黑，10~60份高耐磨碳黑，炼制2~5分钟；再加入5~8份氧化锌，1~5份氧化镁，15~60份氢氧化镁，1~50份70号氯化石蜡，1~30份聚磷酸铵，1~40份有机溴系阻燃剂，0~15份硼酸锌，1~20份三氧化二锑，炼制2~5分钟，机温控制在100~130℃；密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，停放4小时候后投入密炼机，再加入1~5份过氧化二异丙苯，10~15硫化树脂、1~4份助交联剂，时间控制在2~3分钟；最后出片并送入常温水池进行水冷，水冷后的胶片编号叠放以备压延出片用；

热炼工序：将开炼机辊温预热至40~60℃，然后将水冷编号叠放后的混炼胶片送入开炼机进行热炼，使胶料升温至40~60℃；

压片工序：将三辊或四辊压延机预热至50~80℃，将热炼胶片机在三辊或四辊压延机上进行压延出片。